【正文】 分項目、內(nèi)容、屬性；制訂該項目、內(nèi)容在何狀態(tài)下點檢； 區(qū)分出該項目、內(nèi)容的點檢方法，若更換可在其他欄內(nèi)“ √”或打“ 0”； 1點檢標(biāo)準(zhǔn)欄填寫定性或定量數(shù)據(jù)，如無破損屬定性，溫度 ≤75℃ 為定量數(shù)據(jù)； 1點檢標(biāo)準(zhǔn)由專職點檢員編制并簽名； 1點檢標(biāo)準(zhǔn)由點檢作業(yè)長審核并簽字。 標(biāo)準(zhǔn)分類 該表適合與機、電、儀專職點檢使用；該表可以分為： ，適合與如皮帶機、泵、直流電機、交流電機、變壓器、開關(guān)等類，由大類再編制小類，如皮帶機可以按皮帶寬度不同、傳動方式不同、配重方式不同、皮帶形式不同分類，再按作表要領(lǐng)填寫，越細越好。 ，如壓力容器、安全閥、起重設(shè)備等，國家法令有規(guī)定的按國家規(guī)定編制。 。 其他要求 要求填寫數(shù)值正確，名稱完整，字跡清楚； 在編制中，首先編制該部件憑五感檢查的內(nèi)容。其次是編制周期管理項目內(nèi)容，有清掃、緊固、調(diào)整、解體檢查、更換件、循環(huán)修復(fù)品件。 編制精密點檢內(nèi)容，如測振、探傷等，有三方面的內(nèi)容為完整內(nèi)容； 對增補設(shè)備、技措改造設(shè)備應(yīng)及時制訂點檢標(biāo)準(zhǔn)，并要考慮到同類設(shè)備因使用環(huán)境不同，其點檢標(biāo)準(zhǔn)也應(yīng)不同； 每年通過 P、 D、 C、 A循環(huán)總結(jié)，不斷修改完善點檢標(biāo)準(zhǔn)。 編號： 修改碼： 點 檢 標(biāo) 準(zhǔn) 設(shè)備名稱： （ 1） 設(shè)備編號： （ 2） M、 E、 I通用 編制： （ 13） 審核： （ 14） 第一部分 國內(nèi)當(dāng)今企業(yè)該如何進行設(shè)備管理 第二部分：設(shè)備維修模式的選擇 第三部分：設(shè)備點檢制及設(shè)備點檢方式 第四部分：點檢員的配置及點檢員的培養(yǎng) 第五部分：設(shè)備點檢制的步驟分析 第六部分：點檢組織系統(tǒng) —— 現(xiàn)場管理模型 1．全員管理體制 2．五制配套的現(xiàn)場管理方式 3．第一線管理者 4．標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 5．自主管理活動 第七部分：設(shè)備點檢的實施 第八部分：推進點檢制的保證措施 第九部分 構(gòu)建 TPM設(shè)備管理系統(tǒng)介紹 第十部分 實施 TPM計劃保養(yǎng)活動介紹 五制配套 指“以 計劃值為目標(biāo) 、 作業(yè)長制為中心 、 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)為準(zhǔn)繩 、 設(shè)備點檢定修制為重點 、 自主管理活動為基礎(chǔ) ”的基層管理模式。 “設(shè)備點檢定修制”是確保設(shè)備狀態(tài)穩(wěn)定和設(shè)備維修費用合理投入的關(guān)鍵。作業(yè)長制是生產(chǎn)一線的管理者，是實現(xiàn)一切工作目標(biāo)完成的責(zé)任者。 專業(yè)點檢工作的任務(wù)是以點檢作業(yè)長為中心，通過點檢工長、點檢員來完成的。點檢工作基本上可概括為“七事一貫負(fù)責(zé)制” 點檢工作應(yīng)抓好七項重點管理，即抓好故障管理、費用管理、材料管理、安全管理、設(shè)備改進管理、點檢帳票管理、點檢協(xié)調(diào)管理等工作。 1．全員管理體制 全體的協(xié)力合作 設(shè)計人員 保全人員 操作人員 綜 合 各以自己的觀點 實行全員管理： 凡參加生產(chǎn)過程的人員都要關(guān)心和參加設(shè)備維護工作，特別是操作人員負(fù)有用好、緊固、清掃、補油、調(diào)整、小修理和日常點檢業(yè)務(wù)，使生產(chǎn)人員與點檢方融為一體，成為全員管理的基礎(chǔ)。 5D全員點檢系統(tǒng) 設(shè)備點檢制度是以設(shè)備為主體，以點檢為手段，通過點檢員來實現(xiàn)的設(shè)備管理體制。 是實現(xiàn)設(shè)備可靠性、維護性、經(jīng)濟性，并使上述三方面到達最佳化管理的機制，應(yīng)用這種管理模式，將有效防止“過維修”或“欠維修”，減少設(shè)備的故障發(fā)生率，大大降低設(shè)備維護費用。 為了更好的實現(xiàn)這種先進管理模式，推出 5D全員點檢管理系統(tǒng)。 全員 ——專業(yè)點檢員和操作人員相互配合、協(xié)調(diào)，在設(shè)備運行各個階段對設(shè)備進行動態(tài)檢點管理。 5D——定人、定點、定期、定法、定標(biāo)對設(shè)備進行檢查 5D全員點將系統(tǒng)組成： 崗位操作人員對日常點檢、專業(yè)檢點人員對定期點檢、專業(yè)技術(shù)人員對精密點檢、專家的技術(shù)診斷和傾向性診斷、技術(shù)專家的精度測試檢查 2．五制配套的現(xiàn)場管理方式 五制配套指“以計劃值為目標(biāo)、作業(yè)長制為中心、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)為準(zhǔn)繩、設(shè)備點檢定修制為重點、自主管理活動為基礎(chǔ)”等基層管理模式。 以計劃值 為目標(biāo) 以作業(yè)長 制為中心 以設(shè)備點檢 定修制為重點 以自主管 理為基礎(chǔ) 以標(biāo)準(zhǔn)化 作業(yè)為準(zhǔn)繩 五制配套的基層管理示意圖 3．第一線管理者 “設(shè)備點檢定修制”是確保設(shè)備狀態(tài)穩(wěn)定和設(shè)備維修費用合理投入的關(guān)鍵。 作業(yè)長制是生產(chǎn)一線的管理者，是實現(xiàn)一切工作目標(biāo)完成的責(zé)任者。 ? 美國領(lǐng)班制 日本作業(yè)長制 XX作業(yè)長制 為何要引進、消化日本的基層管理模式 ? 國外先進的管理方法和手段是實踐后的結(jié)晶 ? 先進的生產(chǎn)方式應(yīng)配套科學(xué)的基層管理 ? 先進的技術(shù)與裝備，必須實施先進的管理 作業(yè)長是生產(chǎn)第一線的指揮者、管理者和經(jīng)營者，接受分廠廠長（車間主任）的權(quán)利委托，全面負(fù)責(zé)作業(yè)區(qū)的工作。 作業(yè)長在第一線的長期實踐中，熟悉作業(yè)范圍內(nèi)的 生產(chǎn)技術(shù)條件、設(shè)備特點和操作技能 ，并在與作業(yè)人員朝夕相處中，及時掌握作業(yè)人員的 心態(tài)脈搏和業(yè)績表現(xiàn) ，因而具有卓有成效的作業(yè)管理能力和做好思想政治工作的條件，可以說，作業(yè)長應(yīng)起到相當(dāng)于“半個車間主任” 、“半個工程師”的作用。 可以按工序、工作性質(zhì)劃分作業(yè)區(qū)，設(shè)置作業(yè)長。 作業(yè)長按工序性質(zhì)可分為主生產(chǎn)工具線作業(yè)長和輔助生產(chǎn)線作業(yè)長； 按工作性質(zhì)可分為生產(chǎn)作業(yè)長、點檢作業(yè)長、檢修作業(yè)長； 接工作時間又可分為白班作業(yè)長和倒班作業(yè)長。 作業(yè)長制在公司的定位 五制配套 五 大 權(quán) 力 五 項 職 責(zé) 六 項 任 務(wù) 七 項 要 求 一個核心 作 業(yè) 長 的 五 大 權(quán) 力 生產(chǎn)作業(yè)指揮權(quán) 協(xié)作作業(yè)管理權(quán) 獎金分配決定權(quán) 崗位（含班組長）組聘權(quán) 后備作業(yè)長培訓(xùn)推薦權(quán) 作業(yè)長的五大權(quán)力 作 業(yè) 長 的 五 大 職 責(zé) 業(yè)務(wù)管理 隊伍管理 班組建設(shè) 文明作業(yè)管理 基礎(chǔ)管理 作業(yè)長的五項職責(zé) 4．標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)： 為在一定范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對活動或其結(jié)果規(guī)定共同的和重復(fù)使用的規(guī)則、導(dǎo)則或特性文件。 標(biāo)準(zhǔn)化： 為在一定范圍內(nèi)獲得最佳秩序，對實際的或潛在的問題制定共同和重復(fù)使用的規(guī)則的活動。 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)： 將企業(yè)中所從事的日常的、經(jīng)常重復(fù)的、有規(guī)律的活動，由員工嚴(yán)格按規(guī)定的操作順序和標(biāo)準(zhǔn)，在規(guī)定的時間內(nèi)進行規(guī)定的作業(yè)。 特點： 全員性 規(guī)范性 重復(fù)性 嚴(yán)肅性 科學(xué)性 制定 頒布 實施 監(jiān)督 改善 標(biāo)準(zhǔn)一 標(biāo)準(zhǔn)二 制定 頒布 實施 監(jiān)督 改善 標(biāo)準(zhǔn)的循環(huán)環(huán)（標(biāo)準(zhǔn)化） 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的內(nèi)容 基準(zhǔn)、標(biāo)準(zhǔn) 規(guī) 范 化 管理方法 標(biāo) 準(zhǔn) 化 行為動作 標(biāo) 準(zhǔn) 化 時間系列 標(biāo) 準(zhǔn) 化 工作程序 標(biāo) 準(zhǔn) 化 安全工作 標(biāo) 準(zhǔn) 化 禮儀環(huán)境 標(biāo) 準(zhǔn) 化 服裝、標(biāo)志 標(biāo) 準(zhǔn) 化 部 門 崗 位 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的主要內(nèi)容 管理方法標(biāo)準(zhǔn)化 ： 管理層次標(biāo)準(zhǔn)化、管理方法標(biāo)準(zhǔn)化、管理業(yè)務(wù)標(biāo)準(zhǔn)化、管理工具標(biāo)準(zhǔn)化 行為動作標(biāo)準(zhǔn)化 ： 方法研究和作業(yè)測定、聯(lián)絡(luò)語言標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)動作標(biāo)準(zhǔn)化 時間系列標(biāo)準(zhǔn)化 ： 時間 效率診斷、時間管理、工作時間標(biāo)準(zhǔn)化 工作程序標(biāo)準(zhǔn)化 ： 工藝流程標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)工序標(biāo)準(zhǔn)化、辦事程序標(biāo)準(zhǔn)化 安全工作標(biāo)準(zhǔn)化 ： 事故災(zāi)害類別、因素及原因分析；安全標(biāo)準(zhǔn)制定與危險預(yù)知訓(xùn)練；安全確認(rèn)與診斷 禮儀、環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化 ： 廠區(qū)環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)化、作業(yè)區(qū)環(huán)境與 5S活動、會議標(biāo)準(zhǔn)化、禮儀社交標(biāo)準(zhǔn)化 服裝、標(biāo)志標(biāo)準(zhǔn)化 ： 職工著裝標(biāo)準(zhǔn)化、標(biāo)志符號標(biāo)準(zhǔn)化、條形碼標(biāo)志 點檢組人員不多，一般由 2—4人組成，不超過 5人。負(fù)責(zé)幾十臺設(shè)備，甚至上百臺設(shè)備的檢查和管理工作，實行常日班工作制。按點檢標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)細則和定修標(biāo)準(zhǔn)化細則實施點檢作業(yè) . 點檢組長要帶領(lǐng)全組人員，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)進行點檢作業(yè)。 根據(jù)設(shè)備在生產(chǎn)過程中所處的地位不同，按設(shè)備評估標(biāo)準(zhǔn)表對設(shè)備進行A、 B、 C、 D分級。 凡重要設(shè)備均列為預(yù)防性檢查 (PM)對象，設(shè)備可能發(fā)生故障和老化的部位 (點 )，主要發(fā)生在以下 六個部分 ：①滑動部分 。②回轉(zhuǎn)部分 。③傳動部分 。④與原材料相接觸部分 。⑤荷重支撐部分 。⑥受介質(zhì)腐蝕部分。 點檢員必須對上述六個部位逐臺制訂各種維修標(biāo)準(zhǔn)，并按標(biāo)準(zhǔn)要求對確定的部位有計劃地逐點進行預(yù)防性檢查。 設(shè)備維修標(biāo)準(zhǔn)有四項，簡稱四大標(biāo)準(zhǔn)。這四大標(biāo)準(zhǔn)是維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、點檢標(biāo)準(zhǔn)、給油脂標(biāo)準(zhǔn)和維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) . 點檢標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 5．自主管理活動 自主管理活動是以制造部門為中心的操作者的活動。通過維持設(shè)備的基本條件（清掃、注油、緊固） 、 遵守使用條件 ， 根據(jù)總點檢來進行劣化的復(fù)原，把“培養(yǎng)熟悉設(shè)備的工程師 ” 作為目標(biāo)，根據(jù) 7階段程序展開教育、訓(xùn)練和實踐的 PDCA循環(huán)來實現(xiàn)，是操作者按照自己制定的基準(zhǔn)來維持管理現(xiàn)場和設(shè)備的活動就叫做自主管理。 【 定義 】 自主管理就是通過員工對自己的設(shè)備和現(xiàn)場自己維持和改善 ， 從而實現(xiàn)并維持現(xiàn)場和設(shè)備理想的最佳狀態(tài) 。 作業(yè)者如果進行小部分的緊固和注油、清掃，就可以事先防止故障，而且在接觸設(shè)備的過程中可以感知其異常，也可以事先防止其故障的發(fā)生。 編制自主管理體系至少要 3年，長得話就需要 4年。因為這是以工廠全體為對象的活動，所以雖然需要很長的時間但是相對來獲得的效果或利益也是相當(dāng)大的。另外，重點改善雖然短時間內(nèi)能獲得結(jié)果但其效果是局部的。 自 主 管 理 活 動 的 目 的 正 確 的 操 作 日 常 點 檢 劣 化 的 復(fù) 原 基本條件整備 保全技能教育 小 組 活 動 『 防止劣化的活動 』 『 實現(xiàn)設(shè)備的最佳狀態(tài) 』 『 』 手 段 目 的 自 主 管 理 的 著 眼 點 著 眼 點 攻 擊 方 法 展 開 程 序 6. 初期效率浪費 1. 故障浪費 2. 準(zhǔn)備調(diào)整浪費 3. 空轉(zhuǎn)暫停浪費 4. 速度浪費 5. 工程不良浪費 1. 鏟除微缺陷 2. 追求最佳狀態(tài) 3. 劣化的復(fù)原 4. 調(diào)整的調(diào)節(jié)化 5. 提高技能 6. 分析技法 1ST 初期清掃 2ST 發(fā)生源 .困難 部位對策 3ST 制訂準(zhǔn)基準(zhǔn)書 4ST 總點檢教育 6ST 工程品質(zhì)保證 5ST 自主點檢 運 轉(zhuǎn) 部 門 的 自 主 管 理 活 動 1階段 . 堵塞劣化的活動 ＝ 1~3 STEP 2階段 . 測定劣化的活動 ＝ 4~5 STEP 3階段 . 劣化復(fù)原的活動＝ 6~7 STEP ① 正確的操作 (防止人為失誤 ),正確調(diào)整 . 調(diào)節(jié) (工程不良的防止 ) ② 基本條件的整備 (清掃 ,鎖緊 ,加油 ) ③ 異常的預(yù)知 ,異常的早期發(fā)現(xiàn) (故障 ,災(zāi)害的事前防止 ) ④ 保全數(shù)據(jù)的記錄 (防止再發(fā) ,反饋到 MP設(shè)計 ) ① 日常點檢 (運轉(zhuǎn)中的五感點檢 ,巡檢 ) ② 定期點檢 (停機時 ,定期維修時解體點檢 ,定期更換 (定期維修時過濾器優(yōu)先更換 ) ① 小修理 (異常時的應(yīng)急措施 ,簡單的部品更換 ) ② 故障 . 不合理的迅速而正確的聯(lián)絡(luò) ③ 突發(fā)性故障修理的援助 ●自主管理 TPM STEP活動事例 STEP 定義 活動內(nèi)容 目標(biāo) 備注 大整理 全體把本區(qū)域沒用的 徹底清除 .明確擔(dān)當(dāng)區(qū)域 .選整理對象 → 大整理 使用場所只放置有用 的物品 5 S 活動 0階段 把沒有必要的清楚 有用的放在近處 .區(qū)分為必要 /不必要 .不要品丟棄 .使之能夠容易使用 使用場所只留下有用的 必要物品容易找到 活動 AREA MAP 初期清掃 1階段 通過感官徹底去除灰塵 污染 .徹底去除灰塵、污染 .制定 4個 LIST