【導(dǎo)讀】TPM起源日本,戰(zhàn)后日本的設(shè)備管理大體經(jīng)歷以下四個(gè)階段：事后修理階段；預(yù)防維修階段；生產(chǎn)維修階段和全員生產(chǎn)維修階段。戰(zhàn)后一段時(shí)期，日本經(jīng)濟(jì)陷。人癱瘓，設(shè)備破舊，故障多，停產(chǎn)多，維修費(fèi)用高，使生產(chǎn)的恢復(fù)十分緩慢。50年代初，受美國(guó)的影響，日本企業(yè)引進(jìn)了預(yù)防維修制度。檢查，設(shè)備故障早期發(fā)現(xiàn)，早期排除，使故障停機(jī)大大減少，降低了成本，在石油、化工、鋼鐵等流程工業(yè)系統(tǒng)，效果尤其明顯。為了恢復(fù)和提高設(shè)。可靠性和高維修性，最大可能地減少使用中的維修，其最高目標(biāo)可達(dá)到無(wú)維修設(shè)計(jì)。適合日本國(guó)情的創(chuàng)造，這就產(chǎn)生了全員生產(chǎn)維修體制。產(chǎn)潛力，并使企業(yè)樹(shù)立起良好的社會(huì)形象。其活動(dòng)頂生產(chǎn)線廢品減少68％，人員從12人減到6人。日本為表彰TPM推廣成果，設(shè)立PM獎(jiǎng)，除了日本和日本。轉(zhuǎn)、安全與環(huán)境保護(hù)以及職工的勞動(dòng)情緒等方面。全系統(tǒng)即指生產(chǎn)維修的各個(gè)側(cè)面均包括在內(nèi)，如預(yù)防維修、維修預(yù)防、必要的事后維修和改善維修。

　　

【正文】 （ 2）建立一套嚴(yán)謹(jǐn)、科學(xué)的、規(guī)范化的設(shè)備管理模式。 （ 3）樹(shù)立全新的企業(yè)形象。 “六大損失” 設(shè)備的“六大損失”為設(shè)備故障、安裝與調(diào)整、閑置、空轉(zhuǎn)與短暫停機(jī)、減速、加工廢品、試運(yùn)行減產(chǎn)。 十一、 TPM的精髓要義（ 2） ? “ 5S” （ 1）整理 — 取舍分開(kāi)，取留舍棄。 （ 2）整頓 — 條理擺放，取用快捷。 （ 3）清掃 — 清掃垃圾，不留污物。 （ 4）清潔 — 清除污染，美化環(huán)境。 （ 5）素養(yǎng) — 形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。 TPM小組活動(dòng)的標(biāo)志 （ l）每個(gè)成員都能積極地提出合理化建議。 （ 2）每個(gè)成員都能自覺(jué)、自主地參加 5S活動(dòng)。 （ 3）每個(gè)成員都能熟練地掌握設(shè)備管理現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)程序。 （ 4）每個(gè)成員都能自覺(jué)地進(jìn)行自我檢查和評(píng)估。 （ 5）小組具有自主維修能力。 TPM活動(dòng)通過(guò)對(duì)現(xiàn)行狀態(tài)的評(píng)估，找出問(wèn)題不足，制定改善措施，建立標(biāo)準(zhǔn)化體系，從而使設(shè)備狀態(tài)不斷改進(jìn)，形成狀態(tài)循環(huán)圖。 TPM通過(guò)設(shè)備綜合效率的計(jì)算，度量管理的進(jìn)步，形成度量循環(huán)圖。 TPM分析六大損失的程序和專題技術(shù)攻關(guān)，以求減少六大損失，達(dá)到設(shè)備最佳運(yùn)行狀態(tài)，形成改善措施循環(huán)圖。 以上三個(gè)循環(huán)形成一個(gè)閉環(huán)，使 TPM進(jìn)入一個(gè)良性發(fā)展，循序漸近。 十二、 TPM在全世界的影響（ 1） ? TPM雖然產(chǎn)生于日本 ,但實(shí)際上它是設(shè)備管理工程發(fā)展到一定階段的必然產(chǎn)物。日本在提出 TPM思想時(shí)，除了以美國(guó)的生產(chǎn)維修體制為基礎(chǔ)以外，還自覺(jué)或不自覺(jué)地吸收了美國(guó)后勤工程學(xué)、中國(guó)鞍鋼憲法里群眾參與管理的思想。日本實(shí)施 TPM，以其優(yōu)良的產(chǎn)品品質(zhì)和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力取信于全世界，使世界各國(guó)看到，實(shí)行 TPM的確是有效的。實(shí)施 TPM使日本的企業(yè)既取得可觀的經(jīng)濟(jì)效益，又難以計(jì)量的無(wú)形資產(chǎn)。 一、 TPM更高標(biāo)準(zhǔn)的要求 新一代 TPM活動(dòng)得到一定發(fā)展之后，又提出了更高標(biāo)準(zhǔn)的要求，它體現(xiàn)在 TPM的五個(gè)特征上： (1)以建立生產(chǎn)系統(tǒng)的最高效率（綜合效率化）企業(yè)素質(zhì)的目標(biāo)。 (2)通過(guò)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)和實(shí)物，建立起以生產(chǎn)系統(tǒng)的壽命周期全過(guò)程為對(duì)象，使“災(zāi)害為零、廢品為零、故障為零”，防止所有損失于未然的組織結(jié)構(gòu)。 (3)從生產(chǎn)部門開(kāi)始，遍及到開(kāi)發(fā)、經(jīng)營(yíng)、管理等所有部門。 (4)從領(lǐng)導(dǎo)到第一線職工全員參加。 (5)通過(guò)重復(fù)的小組活動(dòng)，達(dá)到“損失為零”。 這五個(gè)特征與早期提出的特征比較，增加了更高標(biāo)準(zhǔn)的要求。上述的“三個(gè)為零”，也有的翻譯成為“事故為零、缺陷為零、故障為零”。 十二、 TPM在全世界的影響（ 2） ? 從 1964年開(kāi)始，日本設(shè)立 PM優(yōu)秀單位獎(jiǎng)，由日本設(shè)備維修協(xié)會(huì) (Japan Institute of Plant Maintenance)評(píng)選出生產(chǎn)維修優(yōu)秀的企業(yè)。直到 1971年，才把 TPM的推行實(shí)績(jī)作為考核標(biāo)準(zhǔn)。到目前為止，在日本實(shí)行 TPM的大公司已超過(guò) 400家。從 1971年到 1988年，獲得 PM獎(jiǎng)的企業(yè)已達(dá) 138家。其中包括一些外國(guó)公司，如 Volvo Cars Europe Industry等。參加 TPM活動(dòng)的企業(yè)從一開(kāi)始的汽車、家電、組裝工業(yè)，向集成電路、大規(guī)模集成電路、煉油、石化、一般化工、鋼鐵、造紙、水泥、食品、醫(yī)藥、燃?xì)庋b置等整個(gè)制造業(yè)普及。 二、 TPM在全世界的推廣和影響 日本在本國(guó)推行 TPM的同時(shí)，還注意了對(duì)外交流和宣傳。雖然 PM產(chǎn)生于美國(guó)， 1987年，當(dāng)中島清一率代表團(tuán)訪問(wèn)美國(guó)辛辛那提參加第四屆國(guó)際維修會(huì)議，在匹茲堡的 TPM專題會(huì)議上宣講 TPM時(shí)，有 80多個(gè)美國(guó)公司的 150多名代表參加會(huì)議，美國(guó)企業(yè)對(duì) TPM表現(xiàn)出極大的熱情。 1987年 12月，在巴西的圣保羅和阿雷格里港舉辦了“ TPM管理干部培訓(xùn)班”， TPM隨后在巴西和墨西哥等發(fā)展中國(guó)家推行，并取得一定成效。 十二、 TPM在全世界的影響（ 3） ? 在意大利，大約 15％～ 20％的企業(yè)在推行 TPM，也有的企業(yè)遇到工會(huì)的抵制，使推行工作深入不下去。 在英國(guó)和斯堪的那維亞地區(qū)，還成立了“ TPM中心”，“ TPM俱樂(lè)部”。 到目前為止，在挪威、意大利、馬來(lái)西亞、巴西、葡萄牙、西班牙、韓國(guó)、美國(guó)、中國(guó)、印度和新加坡等國(guó)都舉行過(guò) TPM研討班。 TPM的國(guó)際會(huì)議也頻繁召開(kāi)，如 1991年在日本東京召開(kāi) TPM91世界大會(huì)”。 1992年 4月在比利時(shí)的布魯塞爾舉行“歐洲公司最高領(lǐng)導(dǎo)人 TPM會(huì)議”。 1992年 6月在英國(guó)伯明翰召開(kāi)一次 TPM會(huì)議。 1992年 9月在美國(guó)芝加哥召開(kāi)另一次 TPM會(huì)議。 1995年 TPM世界大會(huì)在日本東京召開(kāi)，參加會(huì)議的代表約 800多人，其中有 300多人來(lái)自北美、拉丁美洲、歐洲和亞洲各國(guó)，這次會(huì)議受到國(guó)際維修界的矚目。 總之，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前世界上引入 TPM的國(guó)家和地區(qū)有美國(guó)、南美地區(qū)、墨西哥、韓國(guó)、泰國(guó)、馬來(lái)西亞、中國(guó)、法國(guó)、挪威、瑞典、芬蘭、英國(guó)、意大利、葡萄牙、西班牙等。 TPM在全世界產(chǎn)生了較大的影響。 十三、 TPM的最新發(fā)展 (1) ? 日本人在 1971年提出 TPM。這一整套理論和規(guī)則，其實(shí)是日本的企業(yè)在吸收了國(guó)際上的先進(jìn)維修策略及自身的實(shí)踐之后產(chǎn)生的新體會(huì)和新發(fā)展。 TPM在國(guó)際維修界已不僅僅是某種做法，而且逐漸變成了一種維修文化。 一、新一代 TPM的基本原則 日本在原有 TPM的原則基礎(chǔ)上，又提出了更高的目標(biāo)。日本近年提出的TPM基本原則是： （ l）建立盈利的公司文化。推行 TPM的公司應(yīng)該通過(guò)減少 16大損失，優(yōu)化質(zhì)量、成本和交貨期來(lái)最大限度地滿足客戶要求。 （ 2）推進(jìn)預(yù)防哲學(xué) (MP→PM→CM) 。從維修預(yù)防到預(yù)防維修到改進(jìn)維修，按照“現(xiàn)場(chǎng) 實(shí)物”原則防止損失，達(dá)到損失為零。 （ 3）全體員工參與。各級(jí)員工組成小組，制定如零故障、零廢品的更高目標(biāo)，參與解決問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)目標(biāo)。人人參與管理，注重人的價(jià)值，滿足人成長(zhǎng)的要求，讓員工感受成功和成就，感受生活的意義。 （ 4）現(xiàn)場(chǎng)與實(shí)物。推動(dòng) TPM的企業(yè)實(shí)行“現(xiàn)場(chǎng) 實(shí)物”落實(shí)到人的檢查方式，實(shí)行視野控制，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境。 （ 5）在 8大支柱下推進(jìn) TPM。 （ 6）爭(zhēng)取 4S (CS， ES， SS， GS)。 （ 7)自動(dòng)化與無(wú)人化工廠的運(yùn)行。創(chuàng)造一個(gè)無(wú)人的、對(duì)人友好或者靈活的工作環(huán)境。 十三、 TPM的最新發(fā)展 (2) ? 二、新一代 TPM的目標(biāo) 新的 TPM以減少 16大損失為基礎(chǔ)，力爭(zhēng)達(dá)到如下目標(biāo)： (1)檢查和弄清本企業(yè)的總損失情況。 (2)弄清本企業(yè)的利潤(rùn)損失。 (3)搞好本企業(yè)的維修基準(zhǔn) 4M。 (4)建立短、中、長(zhǎng)期發(fā)展規(guī)劃。 (5)優(yōu)化 PQCDSM（產(chǎn)量、質(zhì)量、成本、交貨期、安全與勞動(dòng)情緒）。 (6)進(jìn)行盈利企業(yè)的變革，生產(chǎn)減少而利潤(rùn)增加。 (7)明確觀念，即對(duì)企業(yè)、生產(chǎn)線、設(shè)備及人員制定 3到 5年或進(jìn)人 21世紀(jì)的明確目標(biāo)，而且用數(shù)字表明。 (8)管理者的思維變革；改進(jìn)管理能力，如領(lǐng)導(dǎo)、行動(dòng)、決策和邏輯能力。 (9)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的變革，即操作工人的思想變革。 (10)取得 IS09000， 14000的認(rèn)證。 把上述的結(jié)果歸納成三句話，即：改進(jìn)和加強(qiáng)企業(yè)文化；建立 21世紀(jì)新型企業(yè)；建成有魅力的企業(yè)。 十三、 TPM的最新發(fā)展 (3) ? 三、原來(lái)的 5S變成現(xiàn)在的 4S 4S與以前提出的 5S或 6S有所不同。以前提出的 5S（整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)），相當(dāng)于現(xiàn)在 4S中的 GS，即內(nèi)部、現(xiàn)場(chǎng)的滿意狀態(tài)，另外三個(gè)S的內(nèi)容是：客戶滿意、雇員滿意及社會(huì)滿意 (CS、 ES、 SS)。 1. CS—— 客戶滿意 即滿足客戶的不同要求，取得客戶的信任。體現(xiàn)在 (1)強(qiáng)化產(chǎn)品開(kāi)發(fā)能力，減少開(kāi)發(fā)時(shí)間。 (2)使小批量的各類產(chǎn)品生產(chǎn)具有較高的生產(chǎn)率。 (3)高質(zhì)量。 (4)低成本。 (5)短交貨期。 2. ES—— 雇員滿意 人道、適意、富裕、工作場(chǎng)所和生產(chǎn)線的改進(jìn)。 (1)工作環(huán)境（如切削粉塵、漏油、溫度、濕度、發(fā)熱、噪聲、空氣和安全）的改善。 (2)工作內(nèi)容和方法（如緊張程度、浪費(fèi)、變動(dòng)、姿勢(shì)、簡(jiǎn)單操作等）的改進(jìn)。 (3)效率改進(jìn)和激勵(lì)，如培訓(xùn)教育、小組活動(dòng)和合理化建議等。 (4)勞動(dòng)條件（如工時(shí)、工作狀態(tài)）改進(jìn)。 (5)成就感。 (6)尊重人，把人放到第一位。 3. SS—— 社會(huì)滿意，社會(huì)貢獻(xiàn) (1)對(duì)當(dāng)?shù)厣鐓^(qū)的貢獻(xiàn)。 (2)與當(dāng)?shù)厣鐓^(qū)的和諧。 (3)環(huán)境保護(hù)。 十三、 TPM的最新發(fā)展 (4) ? 四、減少六大損失擴(kuò)展到減少十六大損失 新的 TPM關(guān)于十六大損失敘述如下： (1)設(shè)備故障。 (2)安裝調(diào)整。 (3)更換刀具、夾具。 (4)開(kāi)工試運(yùn)行。 (5)其他停機(jī)：清理、檢查、等待材料、等待人員安排、質(zhì)量認(rèn)可。 (6)短暫停機(jī)與空轉(zhuǎn)。 (7)速度損失。 (8)廢品與返工。 (9)管理?yè)p失：等待指示或等待材料。 (10)操作損失：設(shè)備停機(jī)、運(yùn)行、方法、工藝、技能、和勞動(dòng)情緒影響。 (11)生產(chǎn)線組織損失：生產(chǎn)線安排組織、自動(dòng)化及失效損失。 (12)后勤損失。 (13)測(cè)量和調(diào)整損失。 (14)產(chǎn)量損失：廢品、開(kāi)工、切削、重量、超負(fù)荷損失。 (15)能源損失：?jiǎn)?dòng)、過(guò)載、溫度損失。 (16)模具、工具、夾具本身?yè)p失。 顯然新的 TPM較之原來(lái) TPM指出的六大損失又?jǐn)U展了一些內(nèi)容，但仍以六大損失為主。只不過(guò)從產(chǎn)生損失的原因上又作了重復(fù)和細(xì)致的劃分。 十三、 TPM的最新發(fā)展 (5) ? 五、新一代 TPM給企業(yè)帶來(lái)深遠(yuǎn)的變革 (1)狹窄定義的工作被廣泛定義的工作所代替。 (2)按工作內(nèi)容的報(bào)酬被按技能水平的報(bào)酬所代替。 (3)由上級(jí)的檢查評(píng)估被小組自主評(píng)估所代替。 (4)由上級(jí)的監(jiān)督被自我監(jiān)督所代替（要我做 → 我要做）。 (5)有限的進(jìn)步被不斷的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)所代替。 (6)個(gè)體工作被小組群體工作所代替。 (7)不關(guān)心經(jīng)營(yíng)被小組關(guān)心公司發(fā)展所代替。 (8)有限的投入工作被廣大職工的主動(dòng)參與所代替。 六、新一代 TPM五大支柱的新解釋 (1)追求企業(yè)綜合效益最大化。 (2)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)系統(tǒng)壽命周期損失最小化：零事故，零缺陷，零故障。 (3)涉及所有功能，包括生產(chǎn)，開(kāi)發(fā)，銷售和管理。 (4)全員參與；從高層領(lǐng)導(dǎo)到一線工人。 (5)通過(guò)活躍的小組活動(dòng)實(shí)現(xiàn)損失為零。 七、給 TPM賦予新的意義 什么是 TPM?其新的意義由新的英文表達(dá)詞組所賦予。即 Total Profit Management－全面效益管理：為了挽救公司 Total Production Management－全員生產(chǎn)管理， ISO,TQM， JIT等 Total Perfect Manufacturing－完善生產(chǎn)，減少損失 Total Production Maintenance and Management －全員生產(chǎn)維修與管理 十三、 TPM的最新發(fā)展 (6) ? 八、新一代 TPM的文化內(nèi)涵 任何管理都以一定的文化內(nèi)涵為背景。 TPM的文化內(nèi)涵就是由不斷地調(diào)動(dòng)人的資源和潛力開(kāi)始，達(dá)到團(tuán)隊(duì)的合作精神。團(tuán)隊(duì)的合作是一種氛圍，也是企業(yè)的文化，是人們追求的公司愿景。廣義的說(shuō)，也是人類生存的一種生態(tài)環(huán)境。 九、新一代 TPM的八個(gè)原則 新一代 TPM由原來(lái)的五個(gè)原則發(fā)展成為八個(gè)原則，由圖 1－ 1所示。 圖 11 新 TPM的八個(gè)原則