tpm全面生產(chǎn)維護(hù)ppt25-設(shè)備管理-資料下載頁
2025-08-08 21:46本頁面
【導(dǎo)讀】全面生產(chǎn)維護(hù)是一個(gè)維護(hù)程序的概念。由日本工作理論建立的早期統(tǒng)計(jì)程序和效果質(zhì)量控制概念很快成。護(hù)提升至全面質(zhì)量管理程序的一個(gè)重要部分。TPM是一個(gè)以制造業(yè)領(lǐng)先的創(chuàng)新，強(qiáng)調(diào)人的重要性。一個(gè)“能做”和“持續(xù)改進(jìn)”。實(shí)質(zhì)上說，TPM試圖重塑組織以釋放其本身的潛能。TPM是TQM演變而來的.修、預(yù)防維修、改善維修、維修預(yù)防）。器故障而造成時(shí)間上的損失。其意義在于未雨綢繆，防患于未然。要達(dá)到此目標(biāo)，必須致力于消除產(chǎn)生故障的根源，而不。是僅僅處理好日常表現(xiàn)的癥狀。日常點(diǎn)檢的目的是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不發(fā)生故障。定期檢查的目的是保。證設(shè)備達(dá)到規(guī)定的性能。機(jī)床性能檢查記錄等資料編制的計(jì)劃，定期進(jìn)行修理。5S能夠營造一種“人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)”的良好氛圍。如果在推行ISO、TQM、TPM等活動(dòng)的過程。中導(dǎo)入5S，可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強(qiáng)企業(yè)員工的信心。
【正文】 值的時(shí)間 生產(chǎn)良品所花的時(shí)間 OEE時(shí)間分析 不同設(shè)備效率計(jì)算方式 設(shè)備部 利用率= 負(fù)荷時(shí)間/設(shè)備應(yīng)開動(dòng)時(shí)間計(jì)劃利用率= 運(yùn)行時(shí)間/ 負(fù)荷時(shí)間時(shí)間開動(dòng)率= 凈運(yùn)行時(shí)間/ 運(yùn)行時(shí)間性能開動(dòng)率= 有效運(yùn)行時(shí)間/ 凈運(yùn)行時(shí)間質(zhì)量比= 凈有效時(shí)間/ 有效時(shí)間凈有效時(shí)間全面設(shè)備利用效率TEEU設(shè)備應(yīng)開動(dòng)時(shí)間計(jì)劃停機(jī)時(shí)間設(shè)備綜合效率OEE負(fù)荷時(shí)間實(shí)際利用率= 凈運(yùn)行時(shí)間/ 負(fù)荷時(shí)間 建立機(jī)器時(shí)間凈設(shè)備效率NEE運(yùn)行時(shí)間計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間凈運(yùn)行時(shí)間縮短時(shí)間有效時(shí)間次品設(shè)備綜合效率 OEE計(jì)算實(shí)例 設(shè)備部 A 工作時(shí)間 8 6 0 m i n s = 480 minsB 計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 60 minsC 負(fù)荷時(shí)間 AB 420 minsD 非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 70 minsE 運(yùn)行時(shí)間 CD 350 minsG 生產(chǎn)總數(shù)量 330 件G1 合格數(shù)量 329 件H 實(shí)際周期 E/G min/件J 觀察周期 min/件K 理想生產(chǎn)數(shù)量 E/J 412 件L 時(shí)間開動(dòng)率 (E/C)*100% 83%M 性能開動(dòng)率 (G/K)*100% 80%N 合格品率 (G1/G)*100% 100%設(shè)備綜合效率 L M N 67%實(shí)例：設(shè)備運(yùn)行水平及全面生產(chǎn)維護(hù)的效果評估 設(shè)備部 設(shè)備綜合效率的提高，是生產(chǎn)率水平的提高，也就是以少量的輸入產(chǎn)生良好的輸出效果。 產(chǎn)量（ PProduction） ：需要完成的生產(chǎn)任務(wù)，即設(shè)備的生產(chǎn)效率要高。 質(zhì)量（ uality） ：能保證生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，即設(shè)備有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。 成本（ CCost） ：產(chǎn)品成本要低，即設(shè)備能源、原材料等耗費(fèi)少。 交貨期（ DDelivery） ：設(shè)備故障少，不耽誤合同規(guī)定的交貨期。 安全（ SSafety） ：設(shè)備的安全性能好，設(shè)備對環(huán)境污染小，文明生產(chǎn)。 士氣、勞動(dòng)情緒（ M— Morale） ：人機(jī)匹配關(guān)系較好，使作業(yè)人員保持旺盛的工作情緒。 傳統(tǒng)設(shè)備管理與設(shè)備綜合效率管理的區(qū)別 設(shè)備部 傳統(tǒng)設(shè)備管理 設(shè)備綜合效率管理重視完全恢復(fù)性的修理 重視設(shè)備的改造要求對所有設(shè)備進(jìn)行維修 要求設(shè)備的更新重視維修信息和維修資料的利用降低設(shè)備故障率和保證設(shè)備的完好 追求設(shè)備的高效率運(yùn)轉(zhuǎn)要求提高維修工的素質(zhì) 注重操作工的素質(zhì)操作、維修技術(shù)提高培訓(xùn) 設(shè)備部 1 級水平 2 級水平 3 級水平 4 級水平操作者 提高個(gè)人技能清掃設(shè)備及正確操作設(shè)備設(shè)備檢查加油判斷設(shè)備的正常與異常，掌握要點(diǎn)實(shí)施定期檢查和改善維修人員實(shí)現(xiàn)設(shè)備零故障、零缺陷了解設(shè)備的基本構(gòu)造了解設(shè)備的基本原理和要點(diǎn)，能夠分析故障原因具有材料、零件的基本知識，掌握PM 分析方法，能找出并改進(jìn)不安全部位設(shè)備的改善、改進(jìn)各機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)工程師能夠進(jìn)行設(shè)備改善、維修預(yù)防設(shè)計(jì)理解設(shè)備構(gòu)造、設(shè)計(jì)、制圖掌握技術(shù)要點(diǎn)、材料、驅(qū)動(dòng)、控制知識設(shè)備評價(jià)、技術(shù)評價(jià)、失效模式影響分析，計(jì)劃管理（日程、人員）引進(jìn)、開發(fā)、管理技術(shù) 要求目標(biāo)TPM的基本活動(dòng) —— 自主維修、預(yù)防維修、維修能力的改進(jìn)要取得成功，操作技術(shù)和個(gè)人維修能力必須加以改進(jìn)。 實(shí)行 TPM的有形效果 設(shè)備部 全員意識的徹底變化。 （自己的設(shè)備自己管理的自信，排除了扯皮怪圈） 上下級內(nèi)部信息交流通暢。（充滿活力的企業(yè)循環(huán)，保證決策的準(zhǔn)確） 設(shè)備效率的提高增強(qiáng)了企業(yè)體質(zhì)。（提升管理競爭力，能抵御任何風(fēng)險(xiǎn)） 改善力使員工有成就感與滿足感并實(shí)現(xiàn)了自我。（個(gè)人與企業(yè)的雙贏） 明亮的現(xiàn)場使客戶感動(dòng)。 （企業(yè)與顧客的雙贏） 建立先進(jìn)的企業(yè)管理文化。（快速與國際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有工具） 謝謝各位
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