全面生產(chǎn)管理tpm活動之導入與成效研究ppt35-設備管理-資料下載頁
2025-08-08 17:20本頁面
【導讀】TPM特色與演進發(fā)展。全面生產(chǎn)管理（保養(yǎng)）TPM. 六大指標與投入產(chǎn)出之關係。JIT與TPM共通的基本理念。汽車零組件產(chǎn)業(yè)概況。未來課題及努力方向。推行活動成果整合分析。件數(shù)降低等等之成效。，開始時是以生產(chǎn)部門為對象。法和保養(yǎng)方式的改善來提高生產(chǎn)效率。有追求總合生產(chǎn)效率的極限。工作由操作員負責，設備的檢查或修理，員參與，集團體的力量，共同改善工作場所，論是TQC或TPM，分析起來都具有經(jīng)濟性，時間，所依靠的就是TPM。TPM是以「藉著人與設備的體質改善企業(yè)的體質」為目標。成本：製程成本降低30%。１、導入TPM系統(tǒng)之公司。２、該個案公司樂於支援觀察、訪談、資料提供。
【正文】 36% 總合效率 (OEE)推移圖 405060708090100(%)目標 實績 1999 2020 2020 2020 2020 2020 031 032 033 034 035 036 037 038 039 0310 0311 0312 041歷年 OEE推移圖 2020年 OEE 推移圖 2020年目標 :85% 2020年目標 :% 85 Good 職業(yè)災害件數(shù) 10 0 0 0 0102210123BM 39。 0 0 39。 0 1 39。 0 2 39。 0 3 Y T D 39。 0 4目標實績1260 0 0384 401202468101214BM 39。 0 0 39。 0 1 39。 0 2 39。 0 3 Y T D 39。 0 4實績歷年廠內職災件數(shù) (件 ) 目標 歷年廠外職災件數(shù) (件 ) Good Good 持 續(xù)推動 TPM改善活動 消除生產(chǎn)中之 16大損失 自主保養(yǎng)技術能力的強化 預知保養(yǎng)的推展 故障零不良的追求 遵守政府環(huán)保法規(guī)及其他要求事項 加強外部利害相關者之溝通，善盡社會責任 未來課題及努力方向 有完整品質系統(tǒng)是輔助推動 TPM活動有相乘之成效 推動 TQC、 TPM、 JIT（ TPS）之 3T活動 推行活動成果整合分析 結論與未來研究方向 1. 研究貢獻 一、 推動 TPM活動的確能夠提昇設備總合效率為 20%.50%以上。 二、導入 TPM活動之成效顯示能夠提昇產(chǎn)業(yè)之競爭性。 三、推動 TPM活動之無形成果。 培養(yǎng)改善意識及問題解析能力提高。 成功的改善企業(yè)之經(jīng)營體質。 2. 後續(xù)研究建議 本研究是針對導入 TPM之汽車零組件公司，來探討其成效。但因個案研究僅此單一個案，較缺乏比較分析之數(shù)值，往後研究，可做多個案比較分析，藉此強化理論基礎，並針對導入成功與失敗做一探討與研究 產(chǎn)品創(chuàng)新與差異化在今日知識經(jīng)濟時代所扮演之角色是不可忽視，所帶來的附加價值是相當可觀，未來研究者可就此部份探討產(chǎn)業(yè)競爭力之優(yōu)勢。 結論與未來研究方向 報 告 完 畢
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