【正文】 ) ?100 ? 價(jià)值效率 = (價(jià)值工時(shí) / 有效工時(shí) ) ?100 ? 設(shè)備綜合效率 = 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 ? 性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 ? 良品率 ? 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 = { (負(fù)荷時(shí)間 停止時(shí)間 ) / 負(fù)荷時(shí)間 } ?100 ? 性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 = { (理論 Cycle time ? 加工數(shù)量 ) / 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 }?100 ? 良品率 = { (加工數(shù)量 不良數(shù)量 ) / 加工數(shù)量 } ?100 ? 材料效率 = ( 良品數(shù)量 (數(shù)量、重量 )/(投入材料 (數(shù)量、重量 ) ) ? 100 ? Energy效率 = (有效 Energy /投入 Energy) ? 100 綜合生產(chǎn)效率的計(jì)算公式 第 61頁 急 性 浪 費(fèi) 和 慢 性 浪 費(fèi) 時(shí) 間 極限值 . 為降低原來的 水平而作的復(fù) 原性的對策 . 為降到極限 狀態(tài)而作的 革新性對策 浪 費(fèi) 率 第 62頁 慢 性 浪 費(fèi) 的 基 因 結(jié) 構(gòu) 發(fā)生原因 發(fā)生原因 發(fā)生原因 發(fā)生原因 發(fā)生原因 發(fā)生原因 發(fā)生原因 原因 分析 抓住原因 , 分析原因的事情較困難 第 63頁 消 除 慢 性 浪 費(fèi) 的 六 種 方 法 ( 1 ) 劣化的復(fù)原 清掃是點(diǎn)檢 . 是排除強(qiáng)制劣化 ( 2 ) 追求理想的狀態(tài) 維持必要條件 ,整備充分條件 ( 3 ) 撲滅微小的缺陷 顯示出微缺陷 . 徹底地消滅 ( 4 ) 調(diào)整變?yōu)檎{(diào)節(jié) 作業(yè)的簡單化 . 順手化 . 數(shù)值化 ( 5 ) 提升技能 培養(yǎng)高素質(zhì)的設(shè)備作業(yè)人員 ( 6 ) PM分析 把現(xiàn)場用物理學(xué)徹底地分析 ※ 強(qiáng)制劣化 —— 第 64頁 『 最 佳 狀 態(tài) 』 的 思 考 方 法 絕對必要的 有就更好的 追求最佳狀態(tài) 在設(shè)備保全時(shí) 在個(gè)別改善時(shí) 必要條件 發(fā)現(xiàn)缺陷的聯(lián)想法 充分條件 最佳狀態(tài) 不經(jīng)常以 ［ 比原有的更多就更佳 ］ 的 眼睛接近 ,缺陷是不會(huì)被發(fā)現(xiàn)的 特別需要 ［ 追求最佳狀態(tài) ］ 的聯(lián)想法 人們都很重視 人們往往忽視 第 65頁 『 微 缺 陷 』 的 思 考 方 法 微 缺 陷 無視 . 放置 成 長 集 積 相 乘 作 用 = 程度上似有非有 ,引起的結(jié)果影響極小的微小的缺陷 = 法則 = ① 誘發(fā)其他原因 ② 與其他原因復(fù)合 ③ 與其他原因產(chǎn)生連鎖反應(yīng) 慢性浪費(fèi) 1 2 9 3 0 0 微缺陷 第 66頁 故 障 零 化 的 原 則 ? 把 潛 在 的 缺 點(diǎn) 顯 露 出 來 ，可 以 防患于未然 ! ! 潛在缺陷 ―故障”是冰山的一角 污垢 ,污染 ,原料附著 磨損 ,震動(dòng) ,松弛 ,裸露 腐蝕 ,變形 ,痕跡 ,滑傷 發(fā)熱 ,波動(dòng) ,異常音等 故障 第 67頁 故 障 零 化 的 五 條 對 策 基本條件 準(zhǔn) 備 使用條件 遵 守 劣化復(fù)原 設(shè)計(jì)上弱點(diǎn) 改 善 技能向上 運(yùn) 轉(zhuǎn) 部 門 保 全 部 門 （自主管理） （專業(yè)保全） 第 68頁 重點(diǎn)改善主題活動(dòng)是從 1 STEP主題選定到 7 STEP反省及今后計(jì)劃 7個(gè)階段 ， 按先后順序進(jìn)行的活動(dòng) 。 1 STEP：主題選定 主題名是指能概述活動(dòng)目的一句話 。 選定主題的理由：說明為什么選定此主題 ， 簡 略地?cái)⑹稣w內(nèi)容和貢獻(xiàn)度 、 愛心圈的作用和必要性 2 STEP：現(xiàn)象把握 把握現(xiàn)象的數(shù)據(jù)是非為達(dá)成目標(biāo) ， 引出除害要因的數(shù)據(jù)不可 ， 要點(diǎn)是收集方法如何 。 *現(xiàn)象的層別是從可視化到微視化 。 *設(shè)備的結(jié)構(gòu) 、 機(jī)能 、 加工 、 動(dòng)作原理之中理解其原則 ， 直視不合理現(xiàn)象 。 3 STEP：原因分析 問題點(diǎn)是指解析現(xiàn)象的結(jié)果開始 ， 研究到輔品的品位為止 ， 直到解決問題的線頭 。 4 STEP：設(shè)定目標(biāo) 目標(biāo)包括兩種，定性目標(biāo)和定量目標(biāo)，在這里都要記錄。 重點(diǎn)改善活動(dòng)的一般步驟 第 69頁 5 STEP：制定對策及實(shí)施對策 具體寫問題的對策項(xiàng)目，立案時(shí)間、擔(dān)當(dāng)者和計(jì)劃。 對策內(nèi)容是分為對策前和對策后，使容易看出問題的發(fā)展?fàn)顟B(tài)如何，使用相片或圖片， 并且對策內(nèi)容是根據(jù)時(shí)間的經(jīng)過評價(jià)其結(jié)果。 6 STEP：效果分析及事后管理和標(biāo)準(zhǔn)化 表示實(shí)施對策后的成果如何。成果的評價(jià)測定值是目標(biāo)的評價(jià)值和類似指標(biāo)，包括其 它副效果。 并制訂防止再發(fā)或修定標(biāo)準(zhǔn)，（設(shè)備的日常點(diǎn)檢基準(zhǔn)，作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、 MP信息） 7 STEP：反省及今后計(jì)劃 反省是為整理下次要進(jìn)行的事項(xiàng)，把沒有解決或新出現(xiàn)的問題轉(zhuǎn)入下一個(gè)PDCA循環(huán) 中去解決，因此包括正面和反面，而不應(yīng)該進(jìn)行單純的懺悔。目標(biāo)是否達(dá)成？如果沒 達(dá)成時(shí)，對沒達(dá)成的原因通過小組會(huì)議解決。 → 好的事例進(jìn)行水平展開 → 失敗事例也要公開 → 制定下次要進(jìn)行的主題 第 70頁 品 質(zhì) 中 心 品質(zhì)保全 TPM的展開 第 71頁 品質(zhì)保全概要 ■ 日本品質(zhì)保全的歷程 ◇ Fuzicoshi（株） PM獎(jiǎng) 大會(huì)發(fā)表（ ’ 84年） ◇ JIPM TPM管理者課程 – 10 STEP（ ’ 93年） ◇日產(chǎn)汽車的 TPM書刊發(fā)行 7STEP（ ’ 93年）：阿紫擊工廠 *’ 88年 PM獎(jiǎng)， ’ 91年 PM特別獎(jiǎng) ◇ 8字展開法（ JIPM） 7 STEP：日本輕工業(yè) 中田工廠 ◇獨(dú)立的品質(zhì)保全展開程序 ■韓國品質(zhì)保全的現(xiàn)況 ◇ B社， H社等品質(zhì)保全活動(dòng) ◇三星電管水源事業(yè)場 SMART98活動(dòng) ◇大禹釜山工廠 MODEL活動(dòng)實(shí)施 /擴(kuò)散展開 ◇韓國型品質(zhì)保全展開程序的開發(fā)（品質(zhì)保全 5階段： EQM5） ■品質(zhì)保全的范圍 ◇品質(zhì)保證（ QA） 制品企劃 /設(shè)計(jì)，試驗(yàn)制作，工程和設(shè)備設(shè)計(jì)，初期流動(dòng)管理， 制造階段達(dá)成 100%良品的條件管理 ◇品質(zhì)保全（ QM） 制造階段里制造工程原因系的條件管理 將表達(dá)結(jié)果的管理項(xiàng)目向確認(rèn)原因的點(diǎn)檢項(xiàng)目轉(zhuǎn)換 第 72頁 品質(zhì)保全的前提 競爭激烈 生存條件當(dāng)中必需核心力量 QCD要求的苛刻 機(jī)械化自動(dòng)化無人化的進(jìn)展 看到制品品質(zhì)的結(jié)果后采取措施 設(shè)定不出不良的條件 必需確保該條件原因系的維持管理（源頭對策） ※ 推進(jìn)品質(zhì)保全的前提條件 ◇排除強(qiáng)制劣化（先復(fù)原后改善） ◇培養(yǎng)強(qiáng)于設(shè)備 制造工藝的作業(yè)者 ◇推進(jìn)設(shè)備故障的 0化 ◇新制品新設(shè)備的 MP設(shè)計(jì)與初期管理 ↓ ↓ ↓ ↓ ↓ 第 73頁 ◆ 制造現(xiàn)場生產(chǎn)的產(chǎn)品大部分是良品，如果大部分是不良的話，經(jīng)營就無法進(jìn)行。所謂不良品是指生產(chǎn)良品的條件中某些缺少或沒有遵守而不規(guī)則地發(fā)生的東西。 ◆所以如果大部分占有的良品的制造條件一個(gè)不剩的找到，并且良品條件的完全再現(xiàn)性的驗(yàn)證管理系統(tǒng)能構(gòu)筑的話，就一定能夠?qū)崿F(xiàn) 100%的良品生產(chǎn)。 ◆本活動(dòng)展開最重要的是必須樹立 “ 不良 0化并非絕對不可能！而是一定能達(dá)成！ ” 的信念，堅(jiān)定有韌性地探索良品條件。 基本思考方式 第 74頁 瞬間停止 ?故障 0化 一 般 管 理 M P 活 動(dòng) 重 點(diǎn) 改 善 自 主 管 理 專 業(yè) 保 全 品質(zhì)保全 不良 0 化 高效率生產(chǎn)系統(tǒng) 災(zāi)害 0化 意識(shí) / 5 S / 教育 ? 訓(xùn)練 品質(zhì)保全的位置 顧客滿意 第 75頁 品質(zhì)保全 7 STEP設(shè)計(jì)事例 1STEP：現(xiàn)象把握 2STEP：理解設(shè)備 （ 作業(yè) ） 和復(fù)原 3STEP：追求原因 4STEP：對策實(shí)施 5 STEP： 100%良品率的條件設(shè)定 6 STEP： 100%良品率的條件管理 7 STEP：維持管理效率化 第 76頁 品質(zhì)保全 TPM活動(dòng) 成功的秘訣 1. 改變觀念，樹立“不良 0化是可以實(shí)現(xiàn)的”信念。 2. 改善不能僅靠技術(shù)員，應(yīng)以現(xiàn)場全員為中心來組織開展。 3. 要明確設(shè)備結(jié)構(gòu)與部件的機(jī)能。 4. 先明確原理原則，后找出良品生產(chǎn)條件。 5. 設(shè)備基本條件和加工條件的整備是基本活動(dòng)。 6. 品質(zhì)改善的基本方法是復(fù)原，應(yīng)首先改善減少大的不良。 7. 要重視并優(yōu)先推行長期行之有效的經(jīng)驗(yàn)、方法。 8. 任何分析方法都不是萬能的，不到萬不得已就不要用。 9. 為避免人員過失，要建立人員最少化的 FOOL PROOF傻瓜系統(tǒng)。 10. 瞬間不良 0化是誰都可以實(shí)現(xiàn)的，要構(gòu)筑長期維持不良 0管理的再現(xiàn)性保證系統(tǒng)（不良的 ）。 第 77頁 教 育 中 心 教育訓(xùn)練 TPM的展開 第 78頁 ● 教育訓(xùn)練的基本 ——OJT和自我開發(fā) 教育訓(xùn)練是以 “ 將員工個(gè)人能力（技能）的提高直接聯(lián)系到企業(yè)效益的提高，同時(shí)，在個(gè)人方面還聯(lián)系到生活和工作的成就感 ” 的思維方式為著眼點(diǎn)，把履屬于直接上級的 OJT(On the Job Training)和自我開發(fā)作為教育活動(dòng)基本。 當(dāng)然，為提高教育訓(xùn)的效率，推進(jìn) Off JT和支援活動(dòng)也是非常重要的。 為達(dá)成這些目的，生產(chǎn)線管理者 /班組長必須自覺培養(yǎng)手下。 第一、通過 TPM 活動(dòng)，使其成為設(shè)備方面的專家。 第二、全力進(jìn)行長期展望和適應(yīng)現(xiàn)場要求方面的人才的培養(yǎng)。 ● 技能 對業(yè)務(wù)的處理能力叫做技能 (skill)。它是在對所有現(xiàn)象體會(huì)的知識(shí)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，能夠正確和條件反射型（不用思考）的行動(dòng)，并且能夠長期維持的力量。也就是說對異?，F(xiàn)象的反應(yīng)時(shí)間越短，其能力越突出。 這些需要豐富的技能和經(jīng)驗(yàn)、信息的積累才能夠正確判斷和行動(dòng)。這些都需要通過良好的教育和指導(dǎo)、本人有這樣的欲望才能實(shí)現(xiàn)的，這種教育方法稱之為 “ 體驗(yàn) “ 。 教育訓(xùn)練的基本知識(shí) 第 79頁 真正的技能 和 它的簡單三階段 ( 1 ) 什么叫真正的技能 ? ( 2 ) 技能的簡單三階段 ① 把已定下來的條件 ( 必要條件、充分條件 ) ② 基于原理、原則 ③ 以最好的方法 ④ 能夠反射性地再現(xiàn)的能力 . ① 會(huì)知（學(xué)習(xí)的能力） ② 會(huì)做（實(shí)踐的能力） ③ 會(huì)教（指導(dǎo)的能力） 第 80頁 1 STEP ：設(shè)定根據(jù)對教育訓(xùn)練現(xiàn)象的調(diào)查確認(rèn)的方針 和重點(diǎn)推進(jìn)對策 2 STEP ：建立提高運(yùn)轉(zhuǎn)、保全技能向上的訓(xùn)練體系。 3 STEP ：實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)、保全技能向上方面的訓(xùn)練 4 STEP ：能力開發(fā)培養(yǎng)體系的建立及展開 5 STEP ：創(chuàng)造自我開發(fā)環(huán)境 6 STEP ：探討活動(dòng)評價(jià)和日后的推進(jìn)方向 教育訓(xùn)練 6 STEP體系事例 第 81頁 ① 企業(yè)與組織 ? 企業(yè)與目的 ? 企業(yè)與組織 ? 組織和管理 ② 現(xiàn)場監(jiān)督者的義務(wù) ? 生產(chǎn)線和階段 ? 自我評價(jià) ③ 設(shè)備管理 ? 設(shè)定企業(yè)當(dāng)中設(shè)備的位置 ? 設(shè)備管理和其技能 ④ 保全管理 ? 在生產(chǎn)活動(dòng)當(dāng)中 設(shè)定保全管理的位置 ? 保全管理技能 ?(技術(shù)、經(jīng)濟(jì)效益 ) ⑤ 設(shè)備壽命和加工費(fèi)用的關(guān)系 ? 產(chǎn)品壽命周期 ? 節(jié)減加工費(fèi)用主題 ⑥ 生產(chǎn)費(fèi)用和其技能 ? 推進(jìn)系統(tǒng)積技能的方法 ? 生產(chǎn)線階段的作用 ⑦ 推進(jìn)自主保全方法現(xiàn)況的 把握及分析 ⑧ 推進(jìn)自主保全的方法和 設(shè)定的把握及分析 ? 問題點(diǎn)的解釋