tpm全面生產(chǎn)維護(hù)教材-資料下載頁(yè)
2025-08-10 17:17本頁(yè)面
【導(dǎo)讀】初期的“亡羊補(bǔ)牢”概念—50年代。狹義的“預(yù)防保養(yǎng)”概念—60年代。TPM的重點(diǎn)在於生產(chǎn)效率的提高，TPM全面生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)，實(shí)施方式分為突發(fā)修理和事后修理。故障，進(jìn)而延長(zhǎng)設(shè)備的使用年限。若以實(shí)際作業(yè)來(lái)區(qū)分，則可分為定期和。通常預(yù)防保養(yǎng)可為下列五項(xiàng)：。設(shè)備本體改良，以提高信賴度及易維護(hù)性。，這整個(gè)過(guò)程就是生產(chǎn)保養(yǎng)的最主要的觀念；，合作連系成一異的系統(tǒng)。由線演變?yōu)槿嫘?、連續(xù)、監(jiān)控。保養(yǎng)所造成的過(guò)度保養(yǎng)，這些技術(shù)主題有振動(dòng)、發(fā)熱、異。常壓力、應(yīng)力、劣化、防銹、防蝕等。，因此，TPM已由傳統(tǒng)只注重生產(chǎn)單位的TPM，抵抗惡劣經(jīng)營(yíng)環(huán)境的體質(zhì)。近二年也有人提倡。種超越現(xiàn)狀、邁向全面、整體的經(jīng)營(yíng)改革。決，并使成本最低。
【正文】 加工速度之差。 ?加工數(shù) (實(shí)際 CT基準(zhǔn) CT) 實(shí)質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 不良損失 不良修整 ?正常生產(chǎn)時(shí)作出不良品之時(shí)間。 ?選別、修理不良品而致設(shè)備停止有效運(yùn)轉(zhuǎn)之時(shí)間。 暖機(jī)產(chǎn)率 生產(chǎn)開始時(shí)，自故障小停止至回復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，條件之設(shè)定、試加工、試沖等制作不良品之時(shí)間。 有效運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 價(jià)值運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 ?實(shí)際產(chǎn)生附加價(jià)值的時(shí)間。 ?生產(chǎn)良品所花的時(shí)間。 設(shè)備損失結(jié)構(gòu) 分析 圖 45/67 2020/9/15 操作誤失的防止設(shè)備清掃的實(shí)施日常點(diǎn)檢的實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)提升巡迴點(diǎn)檢的實(shí)施故障解析的實(shí)施保養(yǎng)計(jì)劃的確立修理整備技術(shù)提升保養(yǎng)技術(shù)提升人的技術(shù)提升預(yù)防保養(yǎng)的實(shí)施改良保養(yǎng)的實(shí)施設(shè)備的改善潤(rùn)滑管理預(yù)備品管理保養(yǎng)組織的效率化營(yíng)運(yùn)的系統(tǒng)化零故障零故障的 實(shí)施 三大方向 46/67 2020/9/15 第三講 TPM實(shí)施的七大步驟 47/67 2020/9/15 l識(shí)別維修需求及標(biāo)識(shí)缺陷 ， 實(shí)施初始的清潔和檢查 l維修機(jī)器缺陷項(xiàng)目，消除影響失效的因素 l提出預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃， TPM小組建立操作工和維修人員的預(yù)防保養(yǎng)計(jì)劃 l指導(dǎo)操作工掌握預(yù)防保養(yǎng)方法，以及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 l指導(dǎo)維修工掌握預(yù)防保養(yǎng)方法，使機(jī)器在失效前進(jìn)行維修 l實(shí)施 5S管理及組織活動(dòng)，確保計(jì)劃執(zhí)行 l監(jiān)控設(shè)備綜合效率 ， 建立 TPM指標(biāo) TPM實(shí)施的七大步驟 48/67 2020/9/15 識(shí)別維修需求及標(biāo)識(shí)缺陷 步驟一：決定要維修的設(shè)備對(duì)象－通常先選擇重點(diǎn)設(shè)備來(lái)記錄 ， 亦有以類似設(shè)備群或針對(duì)設(shè)備某重點(diǎn)部位來(lái)記錄的 。 步驟二：故障資料的收集－以過(guò)去 3～ 5年或至少 30件以上的設(shè)備故障資料來(lái)分析 ． 步驟三：故障圖的繪制－將設(shè)備整體圖形繪出 ， 利用步驟二之資料 ， 標(biāo)示出故障部位 ，如下表： 49/67 2020/9/15 識(shí)別維修需求 數(shù)據(jù)資料 設(shè)備 保全 數(shù)據(jù) 設(shè)備 名 設(shè)備編號(hào) 故障日期 故障原因 對(duì)策 內(nèi)容 T r a n s ce iv e r繪出機(jī)器圖 ，而 后標(biāo) 示出 重點(diǎn) 部位 50/67 2020/9/15 識(shí)別維修需求及標(biāo)識(shí)缺陷 步驟四：編制分析表 （ 如次頁(yè)所附 ） 。 ? 分析表之內(nèi)容以能記入一年之資料為準(zhǔn)； ? 將步驟三之內(nèi)容 ， 以部位別 、 發(fā)生日期順序記入； ? 盡可能以圖形方式或顏色別 、 記號(hào)記入 ，以增加易讀性； ? 持續(xù)記錄至 「 設(shè)備突發(fā)故障至零 」 為止 。 51/67 2020/9/15 實(shí)施初始的清潔和檢查 申請(qǐng)人不合格上司40 點(diǎn)以上* 垃圾 , 灰塵 , 油污 , 廢料 , 工件 , 工具的狀態(tài)是否良好 ( 治具部分 , 夾頭部分, 機(jī)臺(tái) , 床臺(tái)面 , 配管配線部分等 .* 鬆動(dòng) , 顫抖 , 振動(dòng) , 磨損 , 發(fā)熱的狀態(tài)是否良好 ( 螺拴 , 螺帽 , 治具部分 , 回轉(zhuǎn) , 滑動(dòng)部分 , 溜槽等 .)* 有沒有邊掃邊要點(diǎn)檢查的重點(diǎn)* 各處清掃區(qū)分 , 分擔(dān)是否有完成診斷分析 :20 點(diǎn)只實(shí)施看得見的地方只有保養(yǎng)和監(jiān)督者級(jí)在做自主保養(yǎng)診斷表清掃點(diǎn)檢徹底著手做困難處對(duì)策任務(wù)分擔(dān)明確並確實(shí)實(shí)施中看不到的地方也實(shí)施幾乎都有操作者在實(shí)施實(shí)施到 動(dòng) 滑動(dòng)等特定處只有一部份簡(jiǎn)單的操作者在做設(shè)備人幾乎未實(shí)施全員都不關(guān)心總 ( 評(píng)點(diǎn) ) 分 : Σ ( 水準(zhǔn)點(diǎn) ) 點(diǎn)評(píng)點(diǎn)總分 10 點(diǎn) 30 點(diǎn) 40 點(diǎn) 50 點(diǎn)5. 清掃困難處發(fā)生源的對(duì)策1. 機(jī)械本體的清掃上司課長(zhǎng) 點(diǎn)以上申請(qǐng)日期 課長(zhǎng)診斷 自主45 點(diǎn)以上課長(zhǎng)不好稍為不好合格合格水準(zhǔn)點(diǎn)年 月 日自主診斷項(xiàng)目 診斷的要點(diǎn)1 點(diǎn)課 , 小組名希望診斷日期2 點(diǎn)普通4 點(diǎn)很好5 點(diǎn)指摘事例3 點(diǎn)稍為好項(xiàng)目 =1552/67 2020/9/15 實(shí)施初始的清潔和檢查 No12345No 點(diǎn)檢個(gè)所 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 311 操作開關(guān) V V V V V V2 壓力計(jì) 3 3 3 油面計(jì) V V V V V V4 周邊 V V V V V V5試按目視設(shè)備重點(diǎn)部位照片張貼處11 月 設(shè)備名稱 33083 油壓機(jī) 點(diǎn)檢者 林小英頻度1 天 /1 次上下限間目視乾凈 目視方法注記清掃部位操作開關(guān)壓力計(jì)油面計(jì)周邊基準(zhǔn)靈活3~日常點(diǎn)檢表範(fàn)例 主管確認(rèn) 53/67 2020/9/15 案 例 設(shè)備明細(xì)的編制； (見 設(shè)備管理臺(tái)帳 ) 設(shè)備如何進(jìn)行分類； 設(shè)備操作指導(dǎo)書的編制； 設(shè)備保養(yǎng)項(xiàng)目的確定； 設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃的確定； 設(shè)備保養(yǎng)記錄的填寫及保存 。 54/67 2020/9/15 謝謝大家！
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