tpm全面生產(chǎn)維護(hù)教材-wenkub.com
2024-08-15 17:17 本頁面
【正文】 ? 分析表之內(nèi)容以能記入一年之資料為準(zhǔn)； ? 將步驟三之內(nèi)容 ， 以部位別 、 發(fā)生日期順序記入； ? 盡可能以圖形方式或顏色別 、 記號記入 ，以增加易讀性； ? 持續(xù)記錄至 「 設(shè)備突發(fā)故障至零 」 為止 。 有效運(yùn)轉(zhuǎn)時間 價值運(yùn)轉(zhuǎn)時間 ?實(shí)際產(chǎn)生附加價值的時間。 運(yùn)轉(zhuǎn)時間 速度損失 空轉(zhuǎn)．臨時停機(jī) 運(yùn)轉(zhuǎn)時間 － (加工數(shù) CT) .: Cycle Time（ 周期時間） 速度低減 ?設(shè)備基準(zhǔn)加工速度與實(shí)際加工速度之差。 ?TPM活動日，每日下班之清掃 10分鐘。 80/20原則 運(yùn)用柏拉圖 80/20原則找出關(guān)鍵的設(shè)備，付以較大的關(guān)注心力 42/67 2020/9/15 區(qū)分 項(xiàng) 目 重要度係數(shù) α 評價的因素 評點(diǎn) β 評分 α β 生 產(chǎn) 上 A 故障發(fā)生停機(jī)損失之程度 10. 會影響到客戶 3 可以在庫量應(yīng)付 2 未停工 ,但生 產(chǎn) 力減低 1 B 生 為 中故障發(fā)生之程度 8. 經(jīng)常發(fā)生故障之設(shè)備 3 沒有經(jīng)常性故障之設(shè)備 1 C 備品更換之難易程度 6. 無法取得預(yù)備品 3 備品更換困難 2 備品更換容易 1 品 質(zhì) 上 D 每月不良率 10. %以上 3 %以下 1 E 故障發(fā)生對產(chǎn)品品質(zhì)損害之程度 8. 品質(zhì)的回復(fù)需要長時間 3 品質(zhì)的回復(fù)需要短時間 2 故障與產(chǎn)品品質(zhì)無關(guān) 1 評 分 等 數(shù) TPM重點(diǎn)設(shè)備 判定表 43/67 2020/9/15 區(qū)分 項(xiàng) 目 重要度係數(shù) α 評價的因素 評點(diǎn) β 評分 α β 保養(yǎng)費(fèi)用上 F 故障修護(hù)費(fèi)用 6. 15萬元以上 3 低於 15萬元 2 3萬元以下 1 使用頻度上 G 開機(jī)使用時間 8. 48小時 /週以上 3 25~47小時 /週 2 24小時 /週以下 1 設(shè)備成本上 H 購入價值 8. 150萬元以上 3 150萬元 ~20萬元 2 低於 20萬元 1 工程必要性 I 在公司內(nèi)該設(shè)備佔(zhàn)有數(shù)量 8. 公司內(nèi)唯一設(shè)備 3 可由其他設(shè)備取代 2 其性能可輕易由工人取代且不影響品質(zhì) 1 評 分 等 數(shù) TPM重點(diǎn)設(shè)備 判定表 44/67 2020/9/15 設(shè)備損失結(jié)構(gòu) 參考定義 正常出勤時間 停止時間 休息時間 ?影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的時間 ==〉人的休息時間。 為了使 生產(chǎn)維護(hù)活動更有效率及成果 ， 必須在現(xiàn)今工廠所處的生產(chǎn)環(huán)境及有限人員 、 費(fèi)用中 ， 訂出重點(diǎn)設(shè)備或生產(chǎn)線 。 并對設(shè)備及保養(yǎng)的行動做解析 。 可靠度 與 故障 對策 32/67 2020/9/15 安裝可靠度 ：指 設(shè)備 安裝 、 配 線 配管的配置 、 試車調(diào)整 等 。 故障是可以避免的 故障的 分類 及 損失結(jié)構(gòu) 30/67 2020/9/15 故障的 分類 及 損失結(jié)構(gòu) 損失 ?故障、停止損失 ?小停、空轉(zhuǎn)損失 ?換工程調(diào)整損失 ?速度低下?lián)p失 ?性能低下?lián)p失 ?成品不良損失 ?保養(yǎng)費(fèi)用損失 ?人員過剩損失 ?災(zāi)害發(fā)生損失 故 障 –致命故障 –長時間故障 –一般故障 結(jié)果 P Q C D S M 突 發(fā) 型 P:Production生產(chǎn) Q:Quality質(zhì)量 C:Cost成本 D:Delivery交期 S:Safety安全 M:Morale士氣 MTBF 分 析 5~10分以上 小停止 5分以下 小停止分 析 精度劣化 磨耗、動搖 腐蝕、變形 溫度及音異 作動不良 污積、塵埃 原料附著 漏氣、漏油 –機(jī)能低下型 –品質(zhì)低下型 劣 化 型 精度劣化磨耗、動搖腐蝕、變形溫度及音異作動不良污積、塵埃原料附著漏氣、漏油31/67 2020/9/15 減少故障 、 損失可以從人和設(shè)備二方面共同努力 。 運(yùn)轉(zhuǎn)時間 ：負(fù)荷時間扣除故障 、 準(zhǔn)備 、 刀具更換及其它更換時間 。 事先去考慮未來會發(fā)生的事項(xiàng)，事先提出方法解決，并使成本最低。 預(yù)知保養(yǎng)可說是預(yù)防保養(yǎng)的手法之一 ， 是以計(jì)測機(jī)器把握設(shè)備的現(xiàn)狀 ， 然后依實(shí)際需要再加以處置； 主要是防止過去預(yù)防保養(yǎng)中定期保養(yǎng)所造成的過度保養(yǎng) (Over Maintenance)，期以最適修理周理的技術(shù)研究為主體 ， 來推展最經(jīng)濟(jì)的 PM。 – 事后保養(yǎng) 。 預(yù)防修理 ：異常發(fā)現(xiàn)之修理 。 若以實(shí)際作業(yè)來區(qū)分 ， 則可分為定期和預(yù)知保養(yǎng)二類 。 實(shí)施方式分為突發(fā)修理和事后修理 。生產(chǎn)管理系列課程之一 全面生產(chǎn)維護(hù)（ TPM） 2/67 2020/9/15 第一講 現(xiàn)代生產(chǎn)維護(hù)管理的發(fā)展 3/67 2020/9/15 維修職能的演變 ?初期的 “ 亡羊補(bǔ)牢 ” 概念 — 50年代 ?狹義的 “ 預(yù)防保養(yǎng) ” 概念 — 60年代 ?擴(kuò)展的生產(chǎn)保養(yǎng)觀念 — 70年代 ?全面
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