tpm全面生產(chǎn)維護(hù)教材(已改無錯字)
2022-10-01 17:17:19 本頁面
【正文】 的征兆及測定方法 運(yùn)轉(zhuǎn)技能 ?運(yùn)轉(zhuǎn) ?操作 ?檢點(diǎn)、加油 ?更換 ?調(diào)整 ?發(fā)現(xiàn)異常征兆 維護(hù)技能 ?檢點(diǎn) ?測定診斷 ?、修理 ?故障排除 ?故障解析 36/67 2020/9/15 故障對策的五個重點(diǎn)項(xiàng)目 劣化復(fù)員： 2） 修理方法的設(shè)定 ?分解、裝配、測定、更換方法的 基 準(zhǔn)化 ?使用零件的共通化 ?工具器具的改善專用化 ?從結(jié)構(gòu)方面改善容易修理的設(shè)備 ?設(shè)定預(yù)備的保養(yǎng)基準(zhǔn) 維護(hù)技能 ?檢點(diǎn) ?測定診斷 ?、修理 ?故障排除 ?故障解析 37/67 2020/9/15 故障對策的五個重點(diǎn)項(xiàng)目 弱點(diǎn)對策 ?為延長壽命，提升強(qiáng)度對策：結(jié)構(gòu)、構(gòu)造、材質(zhì)、形狀、尺寸精密度、組合精密度、組合強(qiáng)度、耐磨耗性、耐腐蝕性、表面精糙度、容量 … ?動作應(yīng)力的減輕對策 ?緩沖超過應(yīng)力的設(shè)計 維護(hù)技能 ?檢點(diǎn) ?測定診斷 ?、修理 ?故障排除 ?故障解析 38/67 2020/9/15 故障對策的五個重點(diǎn)項(xiàng)目 人為失誤： 1） 操作失誤的防止 ?操作失誤的原因分析 ?操作盤的設(shè)計改善 ?采用“愚巧法”的 對策 ?目視管理的實(shí)施 ?操作、調(diào)整方法 的基準(zhǔn)化 運(yùn)轉(zhuǎn)技能 ?運(yùn)轉(zhuǎn) ?操作 ?檢點(diǎn)、加油 ?更換 ?調(diào)整 ?發(fā)現(xiàn)異常征兆 39/67 2020/9/15 故障對策的五個重點(diǎn)項(xiàng)目 人為失誤： 1） 修理失誤的防止 ?修理失誤的原因 ?容易導(dǎo)致失誤的零件形狀及組合方法的改善 ?預(yù)備品的保管方法 ?道具工具的改善 ?故障排除的程序化、容易化對策（目視管理） 維護(hù)技能 ?檢點(diǎn) ?測定診斷 ?、修理 ?故障排除 ?故障解析 40/67 2020/9/15 重點(diǎn)設(shè)備判定與故障損失衡量 設(shè)備故障的時間長短會因生產(chǎn)特性 、 設(shè)備種類及大小而不同 ， 設(shè)備突發(fā)故障大多在一小時左右 ，若能詳細(xì)分析故障內(nèi)容 ， 且有計劃地實(shí)施保養(yǎng) ， 實(shí)際上花費(fèi)在保養(yǎng)上的時間可能只是突發(fā)故障處理時間的一半 。 根據(jù)保養(yǎng)人員的午餐時差 ， 可實(shí)行午休保養(yǎng) 。若有必要 ， 因出勤時差而實(shí)施傍晚三小時計劃保養(yǎng)， 如此可防止因保養(yǎng)人員過分勞累 ， 無法充分保養(yǎng)， 并避免設(shè)備因連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) ， 導(dǎo)致連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)故障 。 為了使 生產(chǎn)維護(hù)活動更有效率及成果 ， 必須在現(xiàn)今工廠所處的生產(chǎn)環(huán)境及有限人員 、 費(fèi)用中 ， 訂出重點(diǎn)設(shè)備或生產(chǎn)線 。 ， 如何判定可參見后表 。 41/67 2020/9/15 重點(diǎn)設(shè)備 判定原則 ? 瓶頸點(diǎn)設(shè)備，一停機(jī)就可能造成交貨問題的。 ? 采用關(guān)鍵少數(shù)的原則。 80/20原則 運(yùn)用柏拉圖 80/20原則找出關(guān)鍵的設(shè)備，付以較大的關(guān)注心力 42/67 2020/9/15 區(qū)分 項(xiàng) 目 重要度係數(shù) α 評價的因素 評點(diǎn) β 評分 α β 生 產(chǎn) 上 A 故障發(fā)生停機(jī)損失之程度 10. 會影響到客戶 3 可以在庫量應(yīng)付 2 未停工 ,但生 產(chǎn) 力減低 1 B 生 為 中故障發(fā)生之程度 8. 經(jīng)常發(fā)生故障之設(shè)備 3 沒有經(jīng)常性故障之設(shè)備 1 C 備品更換之難易程度 6. 無法取得預(yù)備品 3 備品更換困難 2 備品更換容易 1 品 質(zhì) 上 D 每月不良率 10. %以上 3 %以下 1 E 故障發(fā)生對產(chǎn)品品質(zhì)損害之程度 8. 品質(zhì)的回復(fù)需要長時間 3 品質(zhì)的回復(fù)需要短時間 2 故障與產(chǎn)品品質(zhì)無關(guān) 1 評 分 等 數(shù) TPM重點(diǎn)設(shè)備 判定表 43/67 2020/9/15 區(qū)分 項(xiàng) 目 重要度係數(shù) α 評價的因素 評點(diǎn) β 評分 α β 保養(yǎng)費(fèi)用上 F 故障修護(hù)費(fèi)用 6. 15萬元以上 3 低於 15萬元 2 3萬元以下 1 使用頻度上 G 開機(jī)使用時間 8. 48小時 /週以上 3 25~47小時 /週 2 24小時 /週以下 1 設(shè)備成本上 H 購入價值 8. 150萬元以上 3 150萬元 ~20萬元 2 低於 20萬元 1 工程必要性 I 在公司內(nèi)該設(shè)備佔(zhàn)有數(shù)量 8. 公司內(nèi)唯一設(shè)備 3 可由其他設(shè)備取代 2 其性能可輕易由工人取代且不影響品質(zhì) 1 評 分 等 數(shù) TPM重點(diǎn)設(shè)備 判定表 44/67 2020/9/15 設(shè)備損失結(jié)構(gòu) 參考定義 正常出勤時間 停止時間 休息時間 ?影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)的時間 ==〉人的休息時間。 ?生產(chǎn)計劃規(guī)定的休息時間。 管理時間 ?朝會（每日 10分）、發(fā)表會、參加講習(xí)會、教育訓(xùn)練、消防演習(xí)、健康檢查、預(yù)防注射、盤點(diǎn)、試作、原動力設(shè)施之停止等引起設(shè)備之停止時間。 計劃停止之時間 ?計劃的保全、改良保養(yǎng)時間。 ?TPM活動日，每日下班之清掃 10分鐘。 無符合時間 ?外注品或其他工程部品遲延納入所引起之待料。 負(fù)荷時間 停機(jī)時間 故障 突發(fā)故障引起之停止時間。 換工程、調(diào)整 模具、治工具之交換、調(diào)整 、試加工之時間。 運(yùn)轉(zhuǎn)時間 速度損失 空轉(zhuǎn)．臨時停機(jī) 運(yùn)轉(zhuǎn)時間 － (加工數(shù) CT) .: Cycle Time（ 周期時間） 速度低減 ?設(shè)備基準(zhǔn)加工速度與實(shí)際
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