tpm全面生產(chǎn)維護(hù)教材(參考版)
2024-08-23 17:17本頁面
【正文】 51/67 2020/9/15 實(shí)施初始的清潔和檢查 申請人不合格上司40 點(diǎn)以上* 垃圾 , 灰塵 , 油污 , 廢料 , 工件 , 工具的狀態(tài)是否良好 ( 治具部分 , 夾頭部分, 機(jī)臺 , 床臺面 , 配管配線部分等 .* 鬆動(dòng) , 顫抖 , 振動(dòng) , 磨損 , 發(fā)熱的狀態(tài)是否良好 ( 螺拴 , 螺帽 , 治具部分 , 回轉(zhuǎn) , 滑動(dòng)部分 , 溜槽等 .)* 有沒有邊掃邊要點(diǎn)檢查的重點(diǎn)* 各處清掃區(qū)分 , 分擔(dān)是否有完成診斷分析 :20 點(diǎn)只實(shí)施看得見的地方只有保養(yǎng)和監(jiān)督者級在做自主保養(yǎng)診斷表清掃點(diǎn)檢徹底著手做困難處對策任務(wù)分擔(dān)明確並確實(shí)實(shí)施中看不到的地方也實(shí)施幾乎都有操作者在實(shí)施實(shí)施到 動(dòng) 滑動(dòng)等特定處只有一部份簡單的操作者在做設(shè)備人幾乎未實(shí)施全員都不關(guān)心總 ( 評點(diǎn) ) 分 : Σ ( 水準(zhǔn)點(diǎn) ) 點(diǎn)評點(diǎn)總分 10 點(diǎn) 30 點(diǎn) 40 點(diǎn) 50 點(diǎn)5. 清掃困難處發(fā)生源的對策1. 機(jī)械本體的清掃上司課長 點(diǎn)以上申請日期 課長診斷 自主45 點(diǎn)以上課長不好稍為不好合格合格水準(zhǔn)點(diǎn)年 月 日自主診斷項(xiàng)目 診斷的要點(diǎn)1 點(diǎn)課 , 小組名希望診斷日期2 點(diǎn)普通4 點(diǎn)很好5 點(diǎn)指摘事例3 點(diǎn)稍為好項(xiàng)目 =1552/67 2020/9/15 實(shí)施初始的清潔和檢查 No12345No 點(diǎn)檢個(gè)所 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 311 操作開關(guān) V V V V V V2 壓力計(jì) 3 3 3 油面計(jì) V V V V V V4 周邊 V V V V V V5試按目視設(shè)備重點(diǎn)部位照片張貼處11 月 設(shè)備名稱 33083 油壓機(jī) 點(diǎn)檢者 林小英頻度1 天 /1 次上下限間目視乾凈 目視方法注記清掃部位操作開關(guān)壓力計(jì)油面計(jì)周邊基準(zhǔn)靈活3~日常點(diǎn)檢表範(fàn)例 主管確認(rèn) 53/67 2020/9/15 案 例 設(shè)備明細(xì)的編制； (見 設(shè)備管理臺帳 ) 設(shè)備如何進(jìn)行分類； 設(shè)備操作指導(dǎo)書的編制； 設(shè)備保養(yǎng)項(xiàng)目的確定； 設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃的確定； 設(shè)備保養(yǎng)記錄的填寫及保存 。 步驟二：故障資料的收集－以過去 3～ 5年或至少 30件以上的設(shè)備故障資料來分析 ． 步驟三：故障圖的繪制－將設(shè)備整體圖形繪出 ， 利用步驟二之資料 ， 標(biāo)示出故障部位 ，如下表： 49/67 2020/9/15 識別維修需求 數(shù)據(jù)資料 設(shè)備 保全 數(shù)據(jù) 設(shè)備 名 設(shè)備編號 故障日期 故障原因 對策 內(nèi)容 T r a n s ce iv e r繪出機(jī)器圖 ，而 后標(biāo) 示出 重點(diǎn) 部位 50/67 2020/9/15 識別維修需求及標(biāo)識缺陷 步驟四：編制分析表 （ 如次頁所附 ） 。 ?生產(chǎn)良品所花的時(shí)間。 暖機(jī)產(chǎn)率 生產(chǎn)開始時(shí)，自故障小停止至回復(fù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，條件之設(shè)定、試加工、試沖等制作不良品之時(shí)間。 ?加工數(shù) (實(shí)際 CT基準(zhǔn) CT) 實(shí)質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 不良損失 不良修整 ?正常生產(chǎn)時(shí)作出不良品之時(shí)間。 換工程、調(diào)整 模具、治工具之交換、調(diào)整 、試加工之時(shí)間。 無符合時(shí)間 ?外注品或其他工程部品遲延納入所引起之待料。 計(jì)劃停止之時(shí)間 ?計(jì)劃的保全、改良保養(yǎng)時(shí)間。 ?生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定的休息時(shí)間。 ? 采用關(guān)鍵少數(shù)的原則。 ， 如何判定可參見后表 。若有必要 ， 因出勤時(shí)差而實(shí)施傍晚三小時(shí)計(jì)劃保養(yǎng)， 如此可防止因保養(yǎng)人員過分勞累 ， 無法充分保養(yǎng)， 并避免設(shè)備因連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn) ， 導(dǎo)致連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)故障 。 可靠度 與 故障 對策 33/67 2020/9/15 故障對策的五個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目 運(yùn)轉(zhuǎn)技能 ?運(yùn)轉(zhuǎn) ?操作 ?檢點(diǎn)、加油 ?更換 ?調(diào)整 ?發(fā)現(xiàn)異常征兆 基本條件的整備 ?設(shè)備清掃：發(fā)生源的防止對策 ?鎖定：防止松動(dòng)的對策 ?加油：保持加油處所的干凈，改善加油方式 ?設(shè)定清掃 、加油基準(zhǔn) 34/67 2020/9/15 故障對策的五個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目 使用條件的遵守 ?設(shè)定設(shè)計(jì)能力：及負(fù)載的界限，研究超負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)弱點(diǎn) 的對策 ?設(shè)備操作方法的標(biāo)準(zhǔn)化 ?設(shè)定與改善零組件、零件的使用條件 ?設(shè)定與改善施工基準(zhǔn)：回轉(zhuǎn)振動(dòng)部位的防塵、防水 ?環(huán)境條件：塵埃、溫度、濕度、振動(dòng)、沖擊 運(yùn)轉(zhuǎn)技能 ?運(yùn)轉(zhuǎn) ?操作 ?檢點(diǎn)、加油 ?更換 ?調(diào)整 ?發(fā)現(xiàn)異常征兆 維護(hù)技能 ?檢點(diǎn) ?測定診斷 ?、修理 ?故障排除 ?故障解析 35/67 2020/9/15 故障對策的五個(gè)重點(diǎn)項(xiàng)目 劣化復(fù)員： 1） 劣化的發(fā)現(xiàn)及預(yù)知 ?共通組件的五感檢點(diǎn)及劣化部位的 摘 出 ?設(shè)備固有項(xiàng)目的五感檢點(diǎn)及劣化部位的檢出 ?日常檢點(diǎn)基準(zhǔn)的設(shè)定 ?故障處所 MTBF分析及壽命推定 ?更換界限值的設(shè)定
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