【正文】 這種素質(zhì)能力是能夠長(zhǎng)時(shí)間保持的，需要職業(yè)化的訓(xùn)練和本人的意愿相結(jié)合才能夠完整實(shí)施，員工是否真正具備這種素質(zhì)能力，也就是我們教育是否有效果的重要指標(biāo)。 3. 使作業(yè)簡(jiǎn)單化。 1. 充分揭示設(shè)備的正異常狀態(tài)和參數(shù)，如儀表的正異常范圍、開(kāi)關(guān)的正異常位置、閥門(mén)的開(kāi)閉狀態(tài)、液位的上下限標(biāo)識(shí)等等。 ? 教育訓(xùn)練要有效率地推進(jìn)，首先要確定 OJT的方法； ? OJT的主要方式有 OJT日記和 OPL(One Point Lesson：點(diǎn)滴教育 )兩種， OPL是針對(duì)某項(xiàng)要點(diǎn)進(jìn)行的傳達(dá)教育，一般在 10分鐘內(nèi)完成，所以稱(chēng)為點(diǎn)滴教育或者 10分鐘教育。 ? 2. 人才培養(yǎng)的基本考慮方向 ? 1） OJT與自我學(xué)習(xí) ? 教育訓(xùn)練的基本是 OJT(在職訓(xùn)練 )和自我學(xué)習(xí)，通過(guò)教育訓(xùn)練提升每一個(gè)人的能力，只有每個(gè)人都提升了，才會(huì)發(fā)生積極的作用，從而提升企業(yè)的整體業(yè)績(jī)。 ? TPM要從根本解決這種惡性循環(huán)，即通過(guò)全員參加 TPM，提升每一個(gè)員工的管理、技術(shù)、技能，并獲得良好的成果。 ? 特別是有些設(shè)備的設(shè)計(jì)、生產(chǎn)技術(shù)部門(mén)對(duì)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況并不了解，也不考慮使用方便，不考慮保全方便，設(shè)備設(shè)計(jì)出來(lái)后往往經(jīng)常發(fā)生不良和故障，造成停機(jī)、死機(jī)等惡果。我們需要對(duì)設(shè)備和管理都十分精通的人才。 TPM的八大支柱之六： 人才培養(yǎng) ? 1. 人才培養(yǎng)（能力提升）的必要性 ? 企業(yè)能否生存發(fā)展，取決于能否培養(yǎng)人才，并且最大限度地發(fā)揮人才能力。在某些情況下可將維修視為整個(gè)制造過(guò)程的組成部分，而非流水線出現(xiàn)故障后進(jìn)行的工作。 ? (2)要求必須授權(quán)公司員工可以自主進(jìn)行校正作業(yè)； ? (3)要求有一個(gè)較長(zhǎng)的作業(yè)期限，這是因?yàn)?TPM自身有一個(gè)發(fā)展過(guò)程，貫徹 TPM需要約幾年甚至更長(zhǎng)的時(shí)間，而且使公司員工從思想上轉(zhuǎn)變也需要時(shí)間。 ? 從理論上講， TPM是一種維修程序。 ? 通過(guò)采用 TPM，許多公司很快意識(shí)到僅僅通過(guò)對(duì)維修進(jìn)行規(guī)劃來(lái)滿(mǎn)足制造需求是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。然而在需要提高或改進(jìn)產(chǎn)量時(shí)，這種技術(shù)時(shí)常導(dǎo)致對(duì)設(shè)備的過(guò)度保養(yǎng)。 ? TPM是 TQM的設(shè)備保障體系 ? 當(dāng) TQM要求將設(shè)備維修作為其中一項(xiàng)檢驗(yàn)要素時(shí)，發(fā)現(xiàn)其自身似乎并不適合維修環(huán)境。 ? W?愛(ài)德華 ?德明博士作為一名統(tǒng)計(jì)學(xué)家，最初只是負(fù)責(zé)教授日本人如何在其制造業(yè)中運(yùn)用統(tǒng)計(jì)分析，進(jìn)而如何利用其數(shù)據(jù)結(jié)果，在制造過(guò)程中控制產(chǎn)品質(zhì)量。特別是日本，在 60年代以后推行全面質(zhì)量管理并取得了豐碩的成果，引起世界各國(guó)的矚目。在費(fèi)根堡姆的學(xué)說(shuō)里 ,他努力擯棄當(dāng)時(shí)最受關(guān)注的質(zhì)量控制的技術(shù)方法 ,而將質(zhì)量控制作為一種管理方法。他主張用系統(tǒng)或者說(shuō)全面的方法管理質(zhì)量 ,在質(zhì)量過(guò)程中要求所有職能部門(mén)參與 ,而不局限于生產(chǎn)部門(mén)。在這種觀念的指導(dǎo)下，企業(yè)持續(xù)不斷地改進(jìn)產(chǎn)品或服務(wù)的質(zhì)量和可靠性，確保獲取對(duì)手難以模仿的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。 ? 菲根堡姆對(duì) TQM的定義為： ? “為了能夠在最經(jīng)濟(jì)的水平上，并考慮到充分滿(mǎn)足顧客要求的條件下進(jìn)行市場(chǎng)研究、設(shè)計(jì)、制造和售后服務(wù)，把企業(yè)內(nèi)各部門(mén)的研制質(zhì)量、維持質(zhì)量和提高質(zhì)量的活動(dòng)構(gòu)成為一體的一種有效的體系”。 ⑤ 收集不良數(shù)據(jù)，進(jìn)行量化并目視。 ③ 用因果圖對(duì)不良現(xiàn)象進(jìn)行分類(lèi)。如： （ 1）把握現(xiàn)狀 ① 從加工開(kāi)始到結(jié)束的每個(gè)階段，按預(yù)定的質(zhì)量特性值，將各層各類(lèi)的不良現(xiàn)象明確化。 ? 品質(zhì)保全需要： ? 無(wú)不良的條件設(shè)定和無(wú)不良條件管理 ? （ 1）無(wú)不良的條件設(shè)定 ? 品質(zhì)保全展開(kāi)首先需要進(jìn)行無(wú)不良條件設(shè)定。與現(xiàn)今所說(shuō)的品質(zhì)管理、品質(zhì)保證有所不同的 ? 2. 品質(zhì)保全的基本內(nèi)容 ? 無(wú)意識(shí)差錯(cuò) (愚巧法 )在現(xiàn)場(chǎng)管理中，僅僅要求部下要“小心、注意”是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的， TPM通過(guò)制定良好的工作流程、工作方法，來(lái)防止員工在長(zhǎng)時(shí)間的重復(fù)作業(yè)中，因注意力不集中而導(dǎo)致的無(wú)意識(shí)差錯(cuò)。 TPM的八大支柱之五： 品質(zhì)保全 ? ? 概括說(shuō)品質(zhì)保全就是“為產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)行的保全”，換句話說(shuō)就是“為達(dá)到零不良而進(jìn)行的保全”。 ? 3. 開(kāi)發(fā)管理的基本內(nèi)容 ? 防止一切阻礙生產(chǎn)系統(tǒng)效率化的損失于未然，這被稱(chēng)為 MP（保全預(yù)防）設(shè)計(jì)。開(kāi)發(fā)管理是指對(duì)設(shè)備及生產(chǎn)從概念設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、試生產(chǎn)、評(píng)價(jià)等一系列量產(chǎn)前期的控制活動(dòng)。 TPM的八大支柱之四： 開(kāi)發(fā)管理 ? ? “簡(jiǎn)單方便的產(chǎn)品設(shè)計(jì)”也就是追溯到產(chǎn)品開(kāi)發(fā)階段，已經(jīng)開(kāi)始了防患于未然的活動(dòng)了。沒(méi)有適量的備用品庫(kù)存，想要在最短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行設(shè)備的修復(fù)、改造是不現(xiàn)實(shí)的。在綜合效益最大化的前提下，可以考慮外包、招標(biāo)等多種形式，盡量降低保全成本。所以 教育訓(xùn)練課程的安排 及 教育訓(xùn)練時(shí)間的確保 等都是各企業(yè)積極投入的 重點(diǎn) 。 ? 4. 提升設(shè)備保全技術(shù) ? 維護(hù)專(zhuān)責(zé)單位成員的教育訓(xùn)練是提升維護(hù)技術(shù)的基礎(chǔ)，因此 維護(hù)工程師的教育訓(xùn)練就成為維護(hù)管理中非常重要的一部分。因此設(shè)備管理部門(mén)，必須獨(dú)立于制造部門(mén)，累積維護(hù)的經(jīng)驗(yàn)與技術(shù)，建立有效率的體制。但在未實(shí)施的企業(yè)，則必須設(shè)置專(zhuān)門(mén)的保全部門(mén)，開(kāi)始初步的計(jì)劃保全體制。 ? 專(zhuān)業(yè)保全的根本目的是降低維持設(shè)備一生的總成本，提高生產(chǎn)性，也就是以最少的成本最大化發(fā)揮設(shè)備最佳的性能。 TPM的八大支柱之三： 專(zhuān)業(yè)保全 ? 1. 專(zhuān)業(yè)保全的定義 ? 以設(shè)備管理部門(mén)為中心而進(jìn)行的設(shè)備管理活動(dòng)稱(chēng)為“專(zhuān)業(yè)保全”。 ? 第五步驟：自主檢查 在這一步驟，要重新修改在第三步驟制成的自主保全時(shí)間計(jì)劃和在第四步驟對(duì)各總檢查項(xiàng)目而制成的臨時(shí)檢查基準(zhǔn)，為在目標(biāo)時(shí)間內(nèi)能夠確實(shí)實(shí)施各項(xiàng)維持活動(dòng)，制定并實(shí)施有效率的基準(zhǔn)。修復(fù)了的螺釘螺母貼上合格標(biāo)簽。 第四步驟又進(jìn)一步分成了幾個(gè)小步驟。 ? 制定這樣的時(shí)間表對(duì)于自主保全實(shí)施的制度化、習(xí)慣化是很有必要的。 ? 第三步驟：自主保全基準(zhǔn)的制定 ? 為確保在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行清掃、補(bǔ)油、點(diǎn)檢，員工可以制作一個(gè)能夠遵守的自主保全基準(zhǔn)。日復(fù)一日員工就失去了再清掃的熱情。日本人說(shuō)，無(wú)人始于無(wú)塵， 也就是說(shuō)，高度自動(dòng)化的企業(yè)若能真正保證無(wú)人運(yùn)轉(zhuǎn)順利，穩(wěn)定，首先就是要做到無(wú)塵。 ? 目前國(guó)際上出現(xiàn)很多無(wú)塵化、無(wú)人化的“無(wú)人化”工廠。如此一來(lái)會(huì)使工作更加忙碌。修復(fù)以后就把標(biāo)記取掉 ? 我們可能經(jīng)常聽(tīng)見(jiàn)員工這么說(shuō)： “因?yàn)楣ぷ骱苊?，所以沒(méi)有時(shí)間進(jìn)行檢查和清掃。螺絲松了就擰緊它，沒(méi)有油了就補(bǔ)油。 ? 發(fā)現(xiàn)了這些隱患時(shí)，要做好標(biāo)記。 ? 單純的清掃也是不夠的。如： 松動(dòng)、磨損、偏移、震動(dòng)、聲音異常、發(fā)熱、漏油、漏水及漏氣等。 ? 所以，設(shè)備實(shí)行 “誰(shuí)使用誰(shuí)管理” 的原則，推行自主保全活動(dòng)，對(duì)設(shè)備故障的預(yù)防和綜合效率的提升具有重要意義。 ? 現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)家對(duì)故障的研究結(jié)果表明以上的兩類(lèi)故障有 70％ 是可以通過(guò)事先的點(diǎn)檢 (緊固螺絲、及時(shí)正確補(bǔ)油、清掃清潔 )來(lái)發(fā)現(xiàn)，并加以避免的。實(shí)施自主保全是自主管理最基本的要求； ? 1）操作者最熟悉設(shè)備 ? 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常，設(shè)備的操作使用者，即操作員最了解前因后果。通過(guò)這個(gè)專(zhuān)門(mén)小團(tuán)隊(duì)活動(dòng)來(lái)開(kāi)展個(gè)別改善的活動(dòng)。在準(zhǔn)備階段，應(yīng)準(zhǔn)備好幾個(gè)作為工作現(xiàn)場(chǎng)的樣板。 ? ⑦提升運(yùn)行、保全的技能 ? 我們要針對(duì)設(shè)備的特性，對(duì)運(yùn)行、保全人員實(shí)行重點(diǎn)教育訓(xùn)練，讓他們真正掌握所需的技能，減少人為失誤的發(fā)生，轉(zhuǎn)變?nèi)说男膽B(tài)是首要工作 。 ? ⑤ 劣化復(fù)原 ? 一般的故障對(duì)策是對(duì)設(shè)備、工裝夾具的劣化進(jìn)行改善，對(duì)故障容易出現(xiàn)的部位給予目視化管理。另外還要明確設(shè)備額定的運(yùn)轉(zhuǎn)、操作、負(fù)荷條件，并嚴(yán)格遵守。 ? ④保證使用條件 ? 要使設(shè)備正常發(fā)揮應(yīng)有的能力，合適的使用條件是非常必要的。 (3) 設(shè)備零故障的考慮方向 ③ 遵守基本要求 ? 基本要求指設(shè)備的清掃、潤(rùn)滑、緊固三要素。 另外要確認(rèn)有無(wú)日常點(diǎn)檢項(xiàng)目，標(biāo)準(zhǔn)是否適合要求等。 ? 另外，對(duì)于類(lèi)似設(shè)備、結(jié)構(gòu)，也要進(jìn)行排查和處置，這種叫做 它機(jī)展開(kāi)。不能拖延，否則容易忘記而造成其他影響。臨時(shí)處置可以使生產(chǎn)快速恢復(fù)正常 ? ◇ 追查原因 ? 把握現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，并結(jié)合檢查清單的方法進(jìn)行追查，既要注意不要遺漏關(guān)鍵項(xiàng)目 (廣度 )，又要保證能夠深入發(fā)掘 (深度 )真正的原因。 (3) 設(shè)備零故障的考慮方向 ② 故障解析和問(wèn)題處置 ◇ 現(xiàn)象的明確化 ? 親臨發(fā)生問(wèn)題的場(chǎng)所，察看發(fā)生問(wèn)題的實(shí)物，了解當(dāng)時(shí)的生產(chǎn)實(shí)況，包括有無(wú)前兆等，并做詳細(xì)記錄。 ? ◇ 按通過(guò)自主保全活動(dòng)能否控制來(lái)層別 ? 一種是可以通過(guò)自主保全活動(dòng)可以防止的，另外一種是需要通過(guò)專(zhuān)業(yè)保全才能夠防止的。是基本要求不具備，還是使用條件不具備；是劣化復(fù)原不到位，還是設(shè)備設(shè)計(jì)上不具備，又或是能力不足。 ? ◇ 對(duì)故障類(lèi)別層別 ? 故障可以進(jìn)行相應(yīng)的分類(lèi)，如破裂、破損、變型、磨損、腐蝕、泄露、生銹等等，這些現(xiàn)象是改良保全 (壽命延長(zhǎng)、再發(fā)防止 )的重點(diǎn)課題。 ? 故障問(wèn)題的層別 ? ◇ 按生產(chǎn)線、設(shè)備群進(jìn)行層別 ? 明確因?yàn)楣收弦甬a(chǎn)量低、設(shè)備綜合效率低下的生產(chǎn)線、設(shè)備群，然后給保全部門(mén)一個(gè)重點(diǎn)指向，便于推行自主保全活動(dòng)。 ? 簡(jiǎn)單故障是： ? 沒(méi)有及時(shí)加油，而導(dǎo)致部件燒壞； ? 線壓住了或者線斷了； ? 加油、加水不當(dāng)導(dǎo)致滲漏； ? 承重部位開(kāi)裂等等。 ? 通過(guò)對(duì)很多企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的故障內(nèi)容進(jìn)行分類(lèi)和分析，發(fā)現(xiàn)占 70％ 的是簡(jiǎn)單故障， 30％ 是需要專(zhuān)業(yè)知識(shí)才能解決的故障。 ?預(yù)知保全的對(duì)應(yīng)能力弱也是設(shè)備故障的主要原因之一。 如果不 裝上過(guò)濾器 問(wèn)題將再次 出現(xiàn)。 ? 設(shè)備管理人員每天像消防隊(duì)員一樣四處救火，這樣對(duì)整個(gè)公司的管理水平提升是沒(méi)有幫助的。 ? 只有兩個(gè)部門(mén)同心協(xié)力才有可能做到防患于未然。造成很多設(shè)備提前“退休”。 ? 保全部門(mén)對(duì)于操作者如何使用，包括作業(yè)方法是否合適，對(duì)品質(zhì)是否有影響等不關(guān)心。作為制造部門(mén)，我只要管好員工就可以了。 ? 在企業(yè)里，制造部門(mén)不關(guān)心設(shè)備發(fā)生的故障，這是一個(gè)非常普遍的現(xiàn)象。這些潛在的隱患不斷在發(fā)展變化，逐漸成為故障。 2. 個(gè)別改善的實(shí)施內(nèi)容 ? 1）零 故障的改善方法 ? (1) 故障的定義 ? 所謂的故障就是設(shè)備失去應(yīng)有的機(jī)能。 （ 2） TPM導(dǎo)入初期，大家對(duì)其將來(lái)所能產(chǎn)生的效果是有疑慮的，不同的人對(duì) TPM的接受程度是有差異的。( B M ) 基準(zhǔn)值、目標(biāo)值基本保養(yǎng)、點(diǎn)檢、檢查、潤(rùn)滑、要因分析、改善、維持及處理防制措施。4 . 清潔 ＞創(chuàng)造愉悅的工作環(huán)境。2 . 整頓 ＞有效提高工作效率。所以， TPM的推行無(wú)疑將帶給企業(yè)最大的價(jià)值。 ? 目前，世界上大多數(shù)大型制造企業(yè)已經(jīng)引進(jìn)了 TPM系統(tǒng)，無(wú)論從生產(chǎn)管理和人員管理上， TPM系統(tǒng)都是一套優(yōu)秀的管理系統(tǒng)和方法。接著將這些原材料送往供貨工廠，工人立即加工零部件，然后輸送至另一個(gè)工廠，由工人立即組裝，最后完成產(chǎn)品送抵客戶(hù)手中。這種 “ 無(wú)縫 ”不僅體現(xiàn)在生產(chǎn)線上，還體現(xiàn)在各個(gè)部門(mén)之間的溝通中。 ? 豐田精益制造的核心原則是 “ 一個(gè)流 ” — 無(wú)間斷生產(chǎn)流程，其目的是為了杜絕浪費(fèi)。在發(fā)生錯(cuò)誤時(shí)，我們不責(zé)備個(gè)人，而是采取更正行動(dòng)，并在企業(yè)中廣泛傳播從每個(gè)經(jīng)驗(yàn)中學(xué)到的知識(shí)。這其實(shí)透露出一個(gè)真理：世上沒(méi)有一蹴而就的完美。 ? 而在豐田，生產(chǎn)過(guò)程就像設(shè)計(jì)的舞蹈，工人看上去就像舞蹈演員：取零件，進(jìn)行安裝，檢查質(zhì)量 ……這一切都是在完美的環(huán)境中進(jìn)行的。 ? 在這個(gè)過(guò)程中 ,企業(yè)可利用 Kaizen來(lái)逐步降低成本 ,以達(dá)到或超過(guò)這一目標(biāo) ,并分階段、有計(jì)劃地達(dá)到預(yù)定的利潤(rùn)水平。這一方法是指企業(yè)通過(guò)改進(jìn)一系列生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中的細(xì)節(jié)活動(dòng)，如持續(xù)減少搬運(yùn)等非增值活動(dòng)、消除原材料浪費(fèi)、改進(jìn)操作程序、提高產(chǎn)品質(zhì)量、縮短產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間、不斷地激勵(lì)員工。 豐田成功的關(guān)鍵 ? 關(guān)鍵在于貫徹了 Kaizen(持續(xù)改善 )的經(jīng)營(yíng)思想。 ? 豐田之道也沒(méi)秘密 ， 它之所以現(xiàn)在強(qiáng)大 ， 并且還將繼續(xù)強(qiáng)大 ， 核心動(dòng)力就在于 “ 趨于至善 ” 精神 —不斷地改善 、 不斷地進(jìn)步 、 不斷地趨近完美 ， 每一天 、 每一月 、 每一年都向極致靠攏 ， 涓涓細(xì)流終會(huì)匯成大海 。 （ 2）維護(hù)管理工具。 ● 其它方面： 全員意識(shí)的徹底變革； 上下內(nèi)部信息交流通暢，排除了扯皮和隔閡； 增強(qiáng)了員工自主管理的自信感； 改善成果使員工有成就感和滿(mǎn)足感； 技能水平明顯提高； 作為一種營(yíng)銷(xiāo)手段穩(wěn)定客戶(hù)定單。 ? 無(wú)形成果如下： ● 企業(yè)的形象方面： 明亮的現(xiàn)場(chǎng)使顧客感動(dòng)，間接帶來(lái)定單和好評(píng)。 1997年亞洲金融危機(jī)爆發(fā)，三星加大了推行TPM的力度，整個(gè)集團(tuán)的管理發(fā)生了脫胎換骨的變化，從而步入高速發(fā)展軌道。 ? 深圳三星自投產(chǎn)起就引進(jìn)了韓國(guó)三星的管理法寶 TPM。連續(xù)三年保持全行業(yè)世界最好。 ? 目前電腦用顯象管 17英寸 CDT單線日產(chǎn)量超過(guò)一萬(wàn)只，相當(dāng)于 ，直通率達(dá)到 96%，工序合格率%。 ? 5. 英國(guó) Lever兄弟公司：