【正文】 設(shè)備點(diǎn)檢指導(dǎo)書； 設(shè)備點(diǎn)檢記錄表。 運(yùn)作內(nèi)容： 精確測量設(shè)備或零部件的劣化程度； 測定設(shè)備所有零部件的技術(shù)參數(shù)。 定記錄 定出固定的記錄格式，包括作業(yè)記錄、異常記錄、故障記錄和傾向記錄。 定周期 對不同設(shè)備、不同設(shè)備故障點(diǎn)給出不同點(diǎn)檢周期，并且隨著點(diǎn)檢員素質(zhì)的提 高和經(jīng)驗(yàn)累積，進(jìn)行修改和完善。 From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) “三位一體”點(diǎn)檢制及五層防護(hù)線 操作員的日常點(diǎn)檢 崗位操作人員的日常點(diǎn)檢 專業(yè)點(diǎn)檢員的定期點(diǎn)檢 專業(yè)技術(shù)人員的精密點(diǎn)檢 對出現(xiàn)問題進(jìn)一步通過技術(shù) 診斷等找出原因及對策 每半年或一年的精密檢測 From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 點(diǎn)檢制的五層防護(hù)線關(guān)系圖 層次 負(fù)責(zé)人員 分工 點(diǎn)檢人員 點(diǎn)檢手段 精度、性能測試檢查 設(shè)備操作人員 定期檢查 點(diǎn)檢員、技術(shù)人員 機(jī)電液潤水一般知識(shí)；精密儀器 +理論分析 +經(jīng)驗(yàn) 技術(shù)診斷與傾向管理 設(shè)備操作人員 按項(xiàng)進(jìn)行 點(diǎn)檢員 機(jī)電液潤水一般知識(shí)；儀器 +經(jīng)驗(yàn) 專業(yè)精密點(diǎn)檢 技術(shù)人員 白班按計(jì)劃 機(jī)電液潤水等點(diǎn)檢員 各專業(yè)各自專業(yè)知識(shí)；精密儀器 +理論分析 +經(jīng)驗(yàn) 專業(yè)定期點(diǎn)檢 設(shè)備操作人員 點(diǎn)檢員 機(jī)電液潤水一般知識(shí)；工具 +儀器 +經(jīng)驗(yàn) 日常點(diǎn)檢 崗位生產(chǎn)人員 三班 24小時(shí) 操作人員、值班人員 生產(chǎn)工藝設(shè)備結(jié)構(gòu)知識(shí)；直感 +經(jīng)驗(yàn) From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 設(shè)備點(diǎn)檢制的“ 8定” 定人 設(shè)立操作者兼職和專職的點(diǎn)檢員，人員一般 2~4人，不超過 5人，負(fù)責(zé)幾十臺(tái) 到上百臺(tái)設(shè)備，實(shí)行白班工作制。若，機(jī)器故障率很高，那么時(shí)間稼動(dòng)率會(huì)很低；若設(shè) 備的短暫停機(jī)很多，則性能稼動(dòng)率就會(huì)很低，只有三者數(shù)值很大時(shí)，設(shè)備綜合效率才會(huì) 很高。 投料數(shù) （啟動(dòng)廢品 +過程廢品 +返修品 +實(shí)驗(yàn)品） 投料數(shù) 100% From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) OEE設(shè)備綜合效率 時(shí)間稼動(dòng)率 性能稼動(dòng)率 合格品率 設(shè)備綜合效率是 TPM活動(dòng)的重要管理項(xiàng)目之一，是針對設(shè)備管理的 硬性方面 和 軟性方面 進(jìn)行考察的一項(xiàng)管理評價(jià)指標(biāo)。由以上定義可知，若性能稼動(dòng)率變小，則可判定生產(chǎn)相關(guān)設(shè)備效率降低。 體現(xiàn)了投資者、勞動(dòng)者和政府三者之間的利益。例如推移圖、柏拉圖和統(tǒng)計(jì)圖表，再以前述絲印為例畫出其推移圖和柏拉圖比較： 不良率推移圖 0 改善前 改善中 改善后 再確認(rèn) — — — — 改善前后不良率比之對照可分為品質(zhì)比較和成本比較。 From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 80 因果分析：字體毛邊 字體毛邊 人 機(jī) 料 法 環(huán) 對產(chǎn)品認(rèn)識(shí)不足 對塑膠性能不了解 對油墨性能不了解 缺乏資料 無培訓(xùn) From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 81 焦點(diǎn)改善第四步：分析資料 對于主要產(chǎn)生原因進(jìn)行資料分析，可使用一些表格和統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)來比較直觀地說明問題，并對生產(chǎn)過程進(jìn)行跟進(jìn)和匯總第一手原始資料，對于一些較難統(tǒng)計(jì)的數(shù)據(jù)應(yīng)分步統(tǒng)計(jì)和多人專項(xiàng)進(jìn)行搜集，或利用柏拉圖進(jìn)行分析得出較直觀的主要原因。 降低目標(biāo)：對于降低目標(biāo)要依實(shí)際情況而定，不可太高或太低，確立原則是通過全員努力，一般都是可以做得到的。最后對成效優(yōu)異者進(jìn)行表彰。 計(jì)數(shù)和信息防錯(cuò)模式 From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 方法 5：景點(diǎn)與亮點(diǎn)展示 景點(diǎn)和亮點(diǎn)必須是可視化的事務(wù)。如果沖床中手未抽出，開關(guān)就無法啟動(dòng)馬達(dá)工作，只有手抽出，開關(guān)方可啟動(dòng)馬達(dá)工作。 有序 POKAYOKE防錯(cuò)。 From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 方法 2：定點(diǎn)拍攝 適應(yīng)范圍：主要用于整理、整頓、清掃活動(dòng) 實(shí)施要點(diǎn)：記錄問題 → 改善 → 改善后結(jié)果記錄 活動(dòng)意義：展示問題點(diǎn)，增加責(zé)任感；改善前后鮮明的對比， 給員工成就感和信心 From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 方法 3：目視管理（油漆作戰(zhàn)） 通常我們所說的目視管理，是指用形象直觀、色彩 適宜的視覺感知信息來揭示管理狀況和作業(yè)方法，讓 全體員工能夠用眼睛看出工作的進(jìn)展?fàn)顩r是否正常， 并迅速做出判斷和對策。這面墻被規(guī)劃為三大部分，其中一塊區(qū)域張貼了改善前工廠現(xiàn)場照片，從照片上可以看出，問題票活動(dòng)前的設(shè)備和廠房都很破舊，到處都是臟亂差的景象。因此，行事化是培養(yǎng)員工習(xí)慣的重要過程。由于活動(dòng)的開始時(shí)通常會(huì)受到員工的質(zhì)疑或消極抵制，這一過程必須是強(qiáng)制性的。一般來說，提高員工的自主性必須經(jīng)過三個(gè)基本歷程： 形式化、行事化和標(biāo)準(zhǔn)化 。這樣的檢查具有重大的缺陷： 公平性不能得到很好的保障； 檢查人員僅僅是在找問題，而且目光往往停留在清潔上面； 這種評比不能引起員工的思考，不能激起員工創(chuàng)造的欲望。通過開展自主管理，可以使員工養(yǎng)成良好的工作意識(shí)，自動(dòng)學(xué)習(xí)全方位的技能。 自主管理是以生產(chǎn)現(xiàn)場操作人員為主，對于設(shè)備按照人的感覺（聽、觸、嗅、視、味）來進(jìn)行檢查，并對加油、緊固等維修技能加以訓(xùn)練，使員工能對小事故進(jìn)行修理。因此，中層管理者光有知識(shí)還不夠，還需要強(qiáng)大的推動(dòng)力和執(zhí)行力，否則，這一切都沒有意義。通過這種形象目標(biāo)的提示，讓員工有不斷地追求目標(biāo)，企業(yè)管理水平也得到不斷地提升。在這一目標(biāo)的指引下，全公司開展 5S改善活動(dòng)，如解決油墨飛濺的問題，處理掉工作臺(tái)上的污跡等。因此，企業(yè)應(yīng)當(dāng)選擇適當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)，提出不同的階段性的目標(biāo)，逐步提高目標(biāo)層次。通過現(xiàn)場局部快速變化，讓員工和領(lǐng)導(dǎo)看到增強(qiáng)開展活動(dòng)的信心。 評價(jià) TPM成果是否達(dá)到企業(yè)和部門的 TPM目標(biāo)。 提高操作和維修技能培訓(xùn)。項(xiàng)目小組 有計(jì)劃地選擇不同種類的關(guān)鍵設(shè)備，抓住典型總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，起到以點(diǎn)帶面的作用。 （ 4）、維修部門的工作計(jì)劃表。逐步向四個(gè) “零”總目標(biāo)邁進(jìn)。 建立 TPM推進(jìn)組織 要點(diǎn)： 成立 TPM推進(jìn)室、委員會(huì)、實(shí)踐小組。 From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 八大支柱的內(nèi)涵 序號(hào) 支柱名 內(nèi)容 1 個(gè)別改善 也稱焦點(diǎn)改善，將關(guān)注焦點(diǎn)變?yōu)楦纳婆c革新項(xiàng)目 2 自主保養(yǎng) 設(shè)備誰使用，誰保養(yǎng) 3 專業(yè)保養(yǎng) 培養(yǎng)一批專業(yè)人士，專門解決設(shè)備管理問題 4 品質(zhì)保養(yǎng) 創(chuàng)造良好機(jī)制，使產(chǎn)品做到零缺陷 5 人才培養(yǎng) 營造人才學(xué)習(xí)氛圍，創(chuàng)造人才輩出的局面 6 環(huán)境改善 創(chuàng)造良好的工作和運(yùn)行環(huán)境 7 初期改善 將現(xiàn)場問題直接反映到設(shè)計(jì)部門，使設(shè)備設(shè)計(jì)初期就做出改善 8 事物改善 提高辦公效率，辦公設(shè)備的管理 From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 預(yù)防哲學(xué)是 TPM的核心思想 防止事故 測定故障 故障維修 日常保全 清掃、潤滑、緊固 定期檢查 診斷技術(shù) 提前對策 預(yù)防保全 From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 分組討論： 為什么 5S是 TPM的基石？ From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 五、如何推進(jìn) TPM活動(dòng) From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 如何科學(xué)地選擇管理工具 企業(yè) 現(xiàn)狀 初級階段 中級階段 高級階段 ?現(xiàn)場臟亂差 ?員工沒有良好的習(xí)慣 ?標(biāo)準(zhǔn)化能力差 ?基本上無改善文化 ?現(xiàn)場 5S狀況良好 ?業(yè)務(wù)實(shí)現(xiàn)了標(biāo)準(zhǔn)化 ?員工能按標(biāo)準(zhǔn)做事 ?已有相當(dāng)程度改善 ?現(xiàn)場管理比較卓越 ?業(yè)務(wù)改善活動(dòng)比較活躍 ?員工積極參與變革 ?已有較好的改善文化 合適的 管理 工具 ?標(biāo)準(zhǔn)化管理（ ISO） ?5S活動(dòng) ?TPM全面改善活動(dòng) ?精益生產(chǎn) JIT ?供應(yīng)鏈管理（ SCM） ?6西格瑪 (6sigma) From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) TPM的三大活動(dòng)形式 From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) TPM三大活動(dòng)的內(nèi)容 TPM— 工廠全面改善 自主管理活動(dòng) 焦點(diǎn)改善活動(dòng) 員工提案活動(dòng) 建立卓越的現(xiàn)場 提升質(zhì)量、價(jià)格、交期的管理水平 培養(yǎng)進(jìn)取的員工 評價(jià)指標(biāo) 現(xiàn)場自主管理水平 員工保全能力 評價(jià)指標(biāo) 體系及課題完成度 效率及成本效果 評價(jià)指標(biāo) 人均提案件數(shù) 員工參與度 定期診斷 課題管理 月度評價(jià) From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) TPM推行的 3個(gè)階段 10個(gè)步驟 準(zhǔn)備階段主要是制定 TPM計(jì)劃，創(chuàng)造一個(gè)適宜的環(huán)境和氛圍。因此， 5S和 TPM都非常重要，兩者之間相輔相成，缺一不可。并向著高質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)目標(biāo)而努力。 From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) TPM的四“零”目標(biāo) 停機(jī)為零 廢品為零 事故為零 速度損失 為零 From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) “零”目標(biāo)的意義 目標(biāo)是引導(dǎo)企業(yè)向前發(fā)展的路標(biāo)。 Preventive Maintenance MP保全預(yù)防 1960年前后，工業(yè)技術(shù)不斷進(jìn)步，人們開始需要不發(fā)生故障的設(shè)備。 From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 討論：我們公司設(shè)備管理存在哪些問題 提示： 是否把工具、工裝、計(jì)量器具納入設(shè)備管理的范疇？ 是否制定了設(shè)備工作目標(biāo)？ 是否建立了完整的設(shè)備管理臺(tái)帳？臺(tái)帳包括哪些內(nèi)容？ 是否有設(shè)備交接班記錄，內(nèi)容是什么？ 設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、日常點(diǎn)檢、清掃、加油、緊固工作是否天天進(jìn)行？ 每臺(tái)設(shè)備是否有操作規(guī)程，操作規(guī)程是否張貼在設(shè)備醒目的地方？ From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 四、 TPM的起源和基本方法 From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) TPM的起源 BM事后保全 1950年以前，半自動(dòng)、手動(dòng)操作設(shè)備多，結(jié)構(gòu)也簡單。 操作者離開機(jī)床、變換速度、更換刀具、測量尺寸、調(diào)整工件時(shí)，都應(yīng)停車。 操作者必須嚴(yán)格按照數(shù)控車床操作步驟操作機(jī)床，未經(jīng)操作者同意，其他人員 不得私自開動(dòng)。 三、 在下列情況下不得交接班： 在事故處理未完或重大設(shè)備啟動(dòng)或停機(jī)時(shí)； 交接班準(zhǔn)備工作未完成時(shí)； 接班人數(shù)未能達(dá)到規(guī)定人數(shù)的最低限度時(shí)； 領(lǐng)辦或由主管指定替代領(lǐng)班的人未到時(shí)； 接班人員有酒醉現(xiàn)象或其他神志不清情況而未找到頂班人時(shí)。因故不能值班者，必須提前征得領(lǐng)班同意，按規(guī)定辦理請假手續(xù)，才能請假。 工作臺(tái)上不得放置其它物品。 上，下刀口要保持鋒利，板料，薄厚，要調(diào)整刀口間隙。 按照沖床的設(shè)備安全進(jìn)行檢查，電動(dòng)機(jī)不準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng)，開車前應(yīng)將離合器脫開。例如：操作工人必須經(jīng)過設(shè)備 操作基本功的培訓(xùn)，并經(jīng)過考試合格，發(fā)給操作證，憑證操作；不準(zhǔn)超負(fù)荷使 用設(shè)備；遵守設(shè)備交接班制度等。 目標(biāo) 為企業(yè)生產(chǎn)提供先進(jìn)的技術(shù)裝備，提高設(shè)備綜合利用率。 經(jīng)常進(jìn)行愛護(hù)機(jī)器設(shè)備的宣傳和教育，養(yǎng)成良好的習(xí)慣，使合理使用設(shè)備的觀念 牢固地建立在員工的腦海中并落實(shí)在行動(dòng)中。 建立崗位績效考核與評比制度，并嚴(yán)格組織實(shí)施。 建立完整的設(shè)備管理內(nèi)容（臺(tái)帳、原始憑證、信息傳遞等）。為此，管理者認(rèn)為失敗的原因是自己企業(yè)內(nèi)員工的素質(zhì)低、領(lǐng)悟力差，因而不能執(zhí)行改善活動(dòng)。這種情況下員工不可能 成為管理的主體，他們的智慧也很難發(fā)揮。因?yàn)閱T工 素質(zhì)差所以我沒辦法把管理搞好。如：理光、富士、施樂等現(xiàn)場管理比較好的企業(yè)基 本上沒有罰款制度，而是對表現(xiàn)優(yōu)秀者進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)。 From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 二、如何提升我們的管理 From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 卓越管理的三個(gè)表現(xiàn) 員工彬彬有禮、態(tài)度謙和、工作緊張有序 設(shè)備完好、環(huán)境整潔、管理有序 有效跟進(jìn)、持之有恒。 日本豐田公司的一種執(zhí)行方法：當(dāng)最后一名員工鎖門的一霎那，一張卡通從上 面掉下來，上面寫著：“你關(guān)燈和空調(diào)了嗎？”設(shè)想一下，任何員工在這個(gè)提示面 前會(huì)怎么做。事實(shí)上，這種抱怨既不客觀也不解決 問題。 為此，行政部采取了一些措施。 安 岷 著名生產(chǎn)管理專家 深圳大學(xué)咨詢研究中心研究員 中國總裁學(xué)院金牌講師 中國企業(yè)聯(lián)合會(huì)認(rèn)證高級管理顧問 曾擔(dān)任國企、外企、民企總經(jīng)理和高層管理 長達(dá) 20年 從事制造業(yè)企業(yè)管理工作達(dá) 40年 培訓(xùn)和咨詢過的企業(yè)涵括美資、日資、韓資、 臺(tái)資、港資、國有、民營企業(yè)達(dá) 1000多家 在全國做過的公開課和內(nèi)訓(xùn)課程達(dá)千場 From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 實(shí)戰(zhàn)訓(xùn)練 主講： 安 岷 老師 From * TPM全面生產(chǎn)維護(hù) 一、我們離世界工廠有多