tpm全面生產(chǎn)維護(hù)教材-wenkub
2022-08-30 17:17:19 本頁面
【正文】 生產(chǎn)保養(yǎng)理念 — 80年代以后 TPM的概念 4/67 2020/9/15 TPM的定義 TPM Total Productive Maintenance 是全員共同參與的生產(chǎn)力維護(hù)和管理的簡稱， 是一套 綜合性的企業(yè)管理體系。 突發(fā)修理是指突發(fā)的故障 ， 故障后馬上修理；事后修理是指故障修理時 ， 若有預(yù)備機(jī) ， 可以事后修理并處置 。 通常預(yù)防保養(yǎng)可為 下列五項(xiàng) ： 檢查 鎖緊 清潔 上油 8/67 2020/9/15 預(yù)防保養(yǎng) (Preventive maintenance) 日常保養(yǎng) ：如給油 、 點(diǎn)檢 、 調(diào)整 、 清掃等 。 更新修理 ：劣化回復(fù)的修理 。 對設(shè)備的壽命周期進(jìn)行全面的保養(yǎng)預(yù)防后， 再進(jìn)行預(yù)防保養(yǎng) ， 最后計(jì)劃性完成改良保養(yǎng)， 這整個過程就是生產(chǎn)保養(yǎng)的最主要的觀念；亦即 在促使設(shè)備由事后保養(yǎng)進(jìn)到預(yù)防保養(yǎng) 、 改良保養(yǎng) ， 然后達(dá)到免保養(yǎng)的境界 ， 藉此來提高生產(chǎn)力 。 這些技術(shù)主題有振動 、 發(fā)熱 、 異常壓力 、 應(yīng)力 、 劣化 、 防銹 、 防蝕等 。 20/67 2020/9/15 第二講 設(shè)備關(guān)聯(lián)分析 21/67 2020/9/15 評定目前的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài) 評價指標(biāo) ：設(shè)備綜合效率 設(shè)備綜合效率 =時間運(yùn)轉(zhuǎn)率 X 性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 X 良品率 =（ 負(fù)荷時間 停機(jī)時間 ） / 負(fù)荷時間 X（ 理論工時 X 投入數(shù)量 ） / 運(yùn)轉(zhuǎn)時間 X（ 投入數(shù)量 不良數(shù)量 ） / 投入數(shù)量 22/67 2020/9/15 設(shè)備綜合效率 時間運(yùn)轉(zhuǎn)率 ： 負(fù)荷時間與設(shè)備 扣除 停機(jī)后實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時間的比率 。 投入數(shù)量 ：良品數(shù)與不良品數(shù)的合計(jì) .: Cycle Time， 為周期時間 。 機(jī)器設(shè)備可靠度和監(jiān)督者的人數(shù)及重要性成反比 ， 亦即透過設(shè)備可靠度的提升 ， 可以減少監(jiān)督人員的配置 。 運(yùn)轉(zhuǎn) 操作可靠度 ：指操作 條件 、 負(fù)載條件等 。 可靠度 與 故障 對策 33/67 2020/9/15 故障對策的五個重點(diǎn)項(xiàng)目 運(yùn)轉(zhuǎn)技能 ?運(yùn)轉(zhuǎn) ?操作 ?檢點(diǎn)、加油 ?更換 ?調(diào)整 ?發(fā)現(xiàn)異常征兆 基本條件的整備 ?設(shè)備清掃：發(fā)生源的防止對策 ?鎖定：防止松動的對策 ?加油：保持加油處所的干凈，改善加油方式 ?設(shè)定清掃 、加油基準(zhǔn) 34/67 2020/9/15 故障對策的五個重點(diǎn)項(xiàng)目 使用條件的遵守 ?設(shè)定設(shè)計(jì)能力：及負(fù)載的界限，研究超負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)弱點(diǎn) 的對策 ?設(shè)備操作方法的標(biāo)準(zhǔn)化 ?設(shè)定與改善零組件、零件的使用條件 ?設(shè)定與改善施工基準(zhǔn)：回轉(zhuǎn)振動部位的防塵、防水 ?環(huán)境條件：塵埃、溫度、濕度、振動、沖擊 運(yùn)轉(zhuǎn)技能 ?運(yùn)轉(zhuǎn) ?操作 ?檢點(diǎn)、加油 ?更換 ?調(diào)整 ?發(fā)現(xiàn)異常征兆 維護(hù)技能 ?檢點(diǎn) ?測定診斷 ?、修理 ?故障排除 ?故障解析 35/67 2020/9/15 故障對策的五個重點(diǎn)項(xiàng)目 劣化復(fù)員： 1） 劣化的發(fā)現(xiàn)及預(yù)知 ?共通組件的五感檢點(diǎn)及劣化部位的 摘 出 ?設(shè)備固有項(xiàng)目的五感檢點(diǎn)及劣化部位的檢出 ?日常檢點(diǎn)基準(zhǔn)的設(shè)定 ?故障處所 MTBF分析及壽命推定 ?更換界限值的設(shè)定 ?設(shè)定檢點(diǎn)、檢查、更換基準(zhǔn) ?檢討異常征兆的掌握方法 ?檢討劣化預(yù)知的征兆及測定方法 運(yùn)轉(zhuǎn)技能 ?運(yùn)轉(zhuǎn) ?操作 ?檢點(diǎn)、加油 ?更換 ?調(diào)整 ?發(fā)現(xiàn)異常征兆 維護(hù)技能 ?檢點(diǎn) ?測定診斷 ?、修理 ?故障排除 ?故障解析 36/67 2020/9/15 故障對策的五個重點(diǎn)項(xiàng)目 劣化復(fù)員： 2） 修理方法的設(shè)定 ?分解、裝配、測定、更換方法的 基 準(zhǔn)化 ?使用零件的共通化 ?工具器具的改善專用化 ?從結(jié)構(gòu)方面改善容易修理的設(shè)備 ?設(shè)定預(yù)備的保養(yǎng)基準(zhǔn) 維護(hù)技能 ?檢點(diǎn) ?測定診斷 ?、修理 ?故障排除 ?故障解析 37/67 2020/9/15 故障對策的五個重點(diǎn)項(xiàng)目 弱點(diǎn)對策 ?為延長壽命，提升強(qiáng)度對策：結(jié)構(gòu)、構(gòu)造、材質(zhì)、形狀、尺寸精密度、組合精密度、組合強(qiáng)度、耐磨耗性、耐腐蝕性、表面精糙度、容量 … ?動作應(yīng)力的減輕對策 ?緩沖超過應(yīng)力的設(shè)計(jì) 維護(hù)技能 ?檢點(diǎn) ?測定診斷 ?、修理 ?故障排除 ?故障解析 38/67 2020/9/15 故障對策的五個重點(diǎn)項(xiàng)目 人為失誤： 1） 操作失誤的防止 ?操作失誤的原因分析 ?操作盤的設(shè)計(jì)改善 ?采用“愚巧法”的 對策 ?目視管理的實(shí)施 ?操作、調(diào)整方法 的基準(zhǔn)化 運(yùn)轉(zhuǎn)技能 ?運(yùn)轉(zhuǎn) ?操作 ?檢點(diǎn)、加油 ?更換 ?調(diào)整 ?發(fā)現(xiàn)異常征兆 39/67 2020/9/15 故障對策的五個重點(diǎn)項(xiàng)目 人為失誤： 1） 修理失誤的防止 ?修理失誤的原因 ?容易導(dǎo)致失誤的零件形狀及組合方法的改善 ?預(yù)備品的保管方法 ?道具工具的改善 ?故障排除的程序化、容易化對策（目視管理） 維護(hù)技能 ?檢點(diǎn) ?測定診斷 ?、修理 ?故障排除 ?故障解析 40/67 2020/9/15 重點(diǎn)設(shè)備判定與故障損失衡量 設(shè)備故障的時間長短會因生產(chǎn)特性 、 設(shè)備種類及大小而不同 ， 設(shè)備突發(fā)故障大多在一小時左右 ，若能詳細(xì)分析故障內(nèi)容
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