tpm全面生產(chǎn)維護(hù)教材-展示頁(yè)
2024-08-31 17:17本頁(yè)面
【正文】 100% ＝ 355 /425 100% ＝ % – M： 速度運(yùn)轉(zhuǎn)率＝ I/J 100% ＝ 100% ＝ % – N： 純運(yùn)轉(zhuǎn)率＝ F/E 100% ＝ 341 /355 100%＝ % – L： 性能運(yùn)轉(zhuǎn)率＝ M N 100 ＝ % % 100%＝ % 設(shè)備綜合效率＝ T L H 100 ＝ % % 98% 100%=% 29/67 2020/9/15 根據(jù)日本工業(yè)協(xié)會(huì)對(duì)故障的定義 “ 所謂故障，即對(duì)象 (系統(tǒng)、機(jī)器、零件等 )喪失其規(guī)定的機(jī)能 ” ，而規(guī)定的機(jī)能，系指對(duì)象應(yīng)達(dá)到最高效率的能力。 投入數(shù)量 ：良品數(shù)與不良品數(shù)的合計(jì) .: Cycle Time， 為周期時(shí)間 。 負(fù)荷時(shí)間 ：每天或每月設(shè)備必須運(yùn)轉(zhuǎn)的總時(shí)間， 亦即由設(shè)備的可操作時(shí)間中 ， 扣除生產(chǎn)計(jì)劃的休息時(shí)間 、 保養(yǎng)時(shí) 、 日常管理必要的朝會(huì)時(shí)間或其它休息時(shí)間等 。 20/67 2020/9/15 第二講 設(shè)備關(guān)聯(lián)分析 21/67 2020/9/15 評(píng)定目前的設(shè)備運(yùn)行狀態(tài) 評(píng)價(jià)指標(biāo) ：設(shè)備綜合效率 設(shè)備綜合效率 =時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 X 性能運(yùn)轉(zhuǎn)率 X 良品率 =（ 負(fù)荷時(shí)間 停機(jī)時(shí)間 ） / 負(fù)荷時(shí)間 X（ 理論工時(shí) X 投入數(shù)量 ） / 運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間 X（ 投入數(shù)量 不良數(shù)量 ） / 投入數(shù)量 22/67 2020/9/15 設(shè)備綜合效率 時(shí)間運(yùn)轉(zhuǎn)率 ： 負(fù)荷時(shí)間與設(shè)備 扣除 停機(jī)后實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間的比率 。近二年也有人提倡， TPM是全面 “ 預(yù)知管理體制 ” ，即所謂的Total Predictive Management， 進(jìn)一步將面的改善拓展為整體性的預(yù)知管理，這個(gè)觀念是一種超越現(xiàn)狀、邁向全面、整體的經(jīng)營(yíng)改革。 這些技術(shù)主題有振動(dòng) 、 發(fā)熱 、 異常壓力 、 應(yīng)力 、 劣化 、 防銹 、 防蝕等 。 15/67 2020/9/15 預(yù)知保養(yǎng) 設(shè)備保養(yǎng)的想法已經(jīng)從事后保養(yǎng) 、 預(yù)防保養(yǎng) ， 演進(jìn)到預(yù)知保養(yǎng) ， 亦即從點(diǎn)演進(jìn)到線 ， 再由線演變?yōu)槿嫘?、 連續(xù) 、 監(jiān)控 。 對(duì)設(shè)備的壽命周期進(jìn)行全面的保養(yǎng)預(yù)防后， 再進(jìn)行預(yù)防保養(yǎng) ， 最后計(jì)劃性完成改良保養(yǎng)， 這整個(gè)過(guò)程就是生產(chǎn)保養(yǎng)的最主要的觀念；亦即 在促使設(shè)備由事后保養(yǎng)進(jìn)到預(yù)防保養(yǎng) 、 改良保養(yǎng) ， 然后達(dá)到免保養(yǎng)的境界 ， 藉此來(lái)提高生產(chǎn)力 。 生產(chǎn)保養(yǎng)所采用的方法有下列四種 – 保養(yǎng)預(yù)防 (maintenance preventive, )： 將設(shè)備改善成易保養(yǎng) (easy maintenance)演進(jìn)到在開(kāi)始就將設(shè)備設(shè)計(jì)成免保養(yǎng) (maintenance free) 11/67 2020/9/15 生產(chǎn)保養(yǎng) (Productive Maintenance) – 預(yù)防保養(yǎng) – 改良 保養(yǎng) (corrective maintenance)針對(duì)設(shè)備本體改良 ， 以提高信賴度及易維護(hù)性 。 更新修理 ：劣化回復(fù)的修理 。 定期整備 ：調(diào)整 、 換油 、 零件交換等 。 通常預(yù)防保養(yǎng)可為 下列五項(xiàng) ： 檢查 鎖緊 清潔 上油 8/67 2020/9/15 預(yù)防保養(yǎng) (Preventive maintenance) 日常保養(yǎng) ：如給油 、 點(diǎn)檢 、 調(diào)整 、 清掃等 。 設(shè)備故障前的預(yù)防保養(yǎng) ， 是指依計(jì)劃實(shí)施點(diǎn)檢 、 調(diào)查 ， 讓設(shè)備在故障輕微 ， 甚至異常發(fā)生前即予以預(yù)防 ， 包括設(shè)備的調(diào)整 、 清掃 、 修理等 。 突發(fā)修理是指突發(fā)的故障 ， 故障后馬上修理；事后修理是指故障修理時(shí) ， 若有預(yù)備機(jī) ， 可以事后修理并處置 。 5/67 2020/9/15 TPM的發(fā)展歷史 事后保養(yǎng) ， Breakdown Maintenance PvM 預(yù)防保養(yǎng) ， Preventive maintenance 生產(chǎn)保養(yǎng) ， Productive Maintenance 改良 保養(yǎng) ， Corrective Maintenance 保養(yǎng)預(yù)防 ， Maintenance Preventive TPM 全員生產(chǎn)保養(yǎng) ， Total Productive Maintenance PdM 預(yù) 知 保養(yǎng) ， Predictive Maintenance TPM 全面 生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)系統(tǒng) ， Total Productive Management system 6/67 2020/9/15 事后保養(yǎng) (Breakdown Maintenance) 指當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障后停止或性能顯著劣化才修理的保養(yǎng)方式 ， 就好象人生了病才去看病一樣 。生產(chǎn)管理系列課程之一 全面生產(chǎn)維護(hù)（ TPM） 2/67 2020/9/15 第一講 現(xiàn)代生產(chǎn)維護(hù)管理的發(fā)展 3/67 2020/9/15 維修職能的演變 ?初期的 “ 亡羊補(bǔ)牢 ” 概念 — 50年代 ?狹義的 “ 預(yù)防保養(yǎng) ” 概念 — 60年代 ?擴(kuò)展的生產(chǎn)保養(yǎng)觀念 — 70年代 ?全面生產(chǎn)保養(yǎng)理念 — 80年代以后 TPM的概念 4/67 2020/9/15 TPM的定義 TPM Total Productive Maintena
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