【正文】 業(yè)現(xiàn)狀的設備管理之路，是更加規(guī)范化的、適合中國國情的 TPM，是全員參與的，步步深入的，通過制定規(guī)范，執(zhí)行規(guī)范，評估效果，不斷改善來推進的 TPM。使得在一個工廠里導入 TPM活動更容易成功一些，和日本的 TPM不同的是，它的柔性更大一些，也就是說，你可根據(jù)工廠設備的實際需求來決定開展 TPM的內(nèi)容，也可以說是一種動態(tài)和靈活的管理方法，目的只有一個，就是通過有效的管理提高設備的綜合效能和產(chǎn)品質(zhì)量。這是一種新的維修思想，是由國際 TPM協(xié)會，在TPM基礎上發(fā)展起來的新的 生產(chǎn)設備管理體系 。實質(zhì)上說， TPM試圖重塑組織以釋放其本身的潛能，就是一個“能做”和“持續(xù)改進”理論、生產(chǎn)的重要性和維護員工共同協(xié)作具體實施的效果。 TPM是一個以制造業(yè)領先的創(chuàng)新，強調(diào)人的重要性，并能通過改善人和設備的“素質(zhì)”來改善企業(yè)的素質(zhì)。于是對原始的 TQM概念做了一些修正和調(diào)整。由日本工作理論建立的早期統(tǒng)計程序和效果質(zhì)量控制概念很快成為日本工業(yè)的一種生存方式，這種新的制造概念最終被命名為 全面質(zhì)量管理 (TQM)而亨譽全球 。 W．愛德華 在非日本國家，由于國情不同，對 TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修活動，提高設備的綜合性能。通過建立一個全系統(tǒng)員工參與的生產(chǎn)維修活動，使設備性能達到最優(yōu)?，F(xiàn)代設備管理培訓教材 TPM的概念 什么是 TPM? TPM是英文 Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫“ 全面生產(chǎn)維修 ”，又譯為“ 全員生產(chǎn)保全 ”。 TPM是日本人在上個世紀 70年代提出的，是一種全員參與的生產(chǎn)維修方式，其主要點就在 “生產(chǎn)維修 ”及 “全員參與 ”上。 TPM的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎上，同時也吸收了英國設備綜合工程學、中國鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。 TPM的起源 TQM是 W． Edwards Deming博士在影響日本工業(yè)的直接效果下發(fā)展得來。 德明博士是在二戰(zhàn)結束不久后在日本開始工作的，作為一個統(tǒng)計學家，他首次向日本人展示了如何在制造過程中使用統(tǒng)計分析和如何在制造過程中使用效果數(shù)據(jù)來控制質(zhì)量。 當工廠維護的問題作為 TQM程序部分被檢查出來，一些通用概念看起來在維護環(huán)境中就不太適合或不能發(fā)揮作用。這些調(diào)整將維護提升至全面質(zhì)量管理程序的一個重要部分。它作為一個全面制造學的關鍵被剖析闡述出來。 TPM是 TQM演變而來的 TPM的發(fā)展歷史 1 事后維修 BM (Breakdown Maintenance） 故障后再維護； 1950年以前 2 改良維修 CM (Corrective Maintenance ） 查找薄弱部位對其進行改良 1950年以后 3 預防維修 PM (Preventive Maintenance） 對周期性故障提出的維護 1955年前后 4 維修預防 MP（ Maintenance Prevention） 設計不發(fā)生故障的設備，設備 FMEA 1960年前后 5 生產(chǎn)維修 PM（ Productive Maintenance） 綜合上述維護方法，系統(tǒng)的維護方案 1960年前后 6 全面生產(chǎn)維護 TPM (Total Productive Maintenance) 全員參加型的保養(yǎng) 1980年以后 TPEM是英文 Total Productive Equipment Management的縮略語 ， 譯為中文就是“ 全面生產(chǎn)設備管理 ” 。它是根據(jù)非日本文化的特點制定的。 TPM的發(fā)展 什么是 TPEM? TPM的發(fā)展 什么是 TNPM? TNPM（ Total Normalized Productive Maintenance）即 “ 全面規(guī)范化生產(chǎn)維護 ”， 是廣州大學維修工程技術學部教授李葆文（中國設備管理協(xié)會主任委員），在 TPM“全員生產(chǎn)維修”思想的基礎上提出的新設備管理模式 。 TNPM是以設備綜合效率和完全有效生產(chǎn)率為目標，以全系統(tǒng)的預防維修系統(tǒng)為載體，以員工的行為規(guī)范為過程，全體人員參與為基礎的生產(chǎn)和設備維護、保養(yǎng)維修體制。 特點 ： TPM的特點概括為三全：既 T全員、全系統(tǒng)、全效率，包括 PM生產(chǎn)維修（事后維修、預防維修、改善維修、維修預防）。 ： 指計劃外的設備停機時間為零。計劃時間要有一個合理值，不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高。 “完美的質(zhì)量需要完善的機器 ”，機器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關鍵，而人是保證機器好壞的關鍵。設備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說，可能會造成人身傷害，嚴重的可能會 “機毀人亡 ”。由于設備保養(yǎng)不好，設備精度降低而不能按高速度使用設備，等于降低了設備性能。 例行維修 : 操作工和維修工每天所作的維修活動，需要定期對機器進行保養(yǎng)。其意義在于未雨綢繆，防患于未然。對機器的每一個零部件都做好徹底、嚴格的保養(yǎng)，適時更換零部件，保證機器不發(fā)生意外故障。 TPM的目標是零缺陷、無停機時間，最大限度提高生產(chǎn)效率。 TPM主要內(nèi)容 TPM主要內(nèi)容：日常點檢、定期檢查、計劃修理、改善修理、故障修理、維修記錄分析。日常點檢的目的是保證設備正常運轉(zhuǎn)，不發(fā)生故障。 定期檢查 ： 即維修工人按計劃定期對重點設備進行的檢查。檢查工作包括：測定設備的劣化程度，確定設備性能，調(diào)整設備等。這種修理屬于恢復性修理。 故障修理 ： 當設備突然發(fā)生故障或由于設備原因造成廢品時必須立即組織搶修，這種修理叫做故障修理。 平均故障間隔期 （ MTBFMean Time Between Failures） 指在規(guī)定時間內(nèi)，設備無故障工作時間的平均值，它是衡量設備可靠性的尺度。通過分析可獲得下列信息： 選擇改進維修作業(yè)的對象 估計零件的壽命 選擇點檢點，確定和修改點檢標準 備件標準的確定 TPM活動 的特點： 就是不斷重復的小集體活動。 企業(yè)生存的新環(huán)境 ： 適用規(guī)則標準的國際化； PM活動的開展 必須進行的轉(zhuǎn)變： 方法的學習：管理及改善方法的學習 TPM的目標主要表現(xiàn)在三個方面： （ what） （ How much） （ when） 也就是，什么時間在那些指標上達到什么水平，考慮問題順序可按