【正文】 證設(shè)備達(dá)到規(guī)定的性能。 改善修理 ： 即對(duì)設(shè)備的某些結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)的修理，這種修理主要用于經(jīng)常重復(fù)發(fā)生故障的設(shè)備。 公式 MTBF=運(yùn)行時(shí)間 /故障次數(shù) 分析平均故障間隔期的作用 是分析設(shè)備停機(jī)維修作業(yè)是怎樣發(fā)生的，把發(fā)生的時(shí)間、現(xiàn)象、原因、所需工時(shí)、停機(jī)時(shí)間等所有情況都記錄下來(lái)，制成分析表。 競(jìng)爭(zhēng)的全球化； 觀念的轉(zhuǎn)變：管理意識(shí)的更新 5S能夠營(yíng)造一種“人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)”的良好氛圍。如果在推行 ISO、 TQM、 TPM等活動(dòng)的過(guò)程中導(dǎo)入 5S，可以通過(guò)在短期內(nèi)獲得顯著效果來(lái)增強(qiáng)企業(yè)員工的信心。 是否要否否可要否可否可實(shí)施簡(jiǎn)單處理事后修理維修聯(lián)席會(huì)議掌握實(shí)際情況維修記錄嚴(yán)重故障?實(shí)施簡(jiǎn)單處理故障修理立刻修理?簡(jiǎn)單處理?確認(rèn)缺陷突發(fā)故障故障修理故障修理立刻修理?備件等的準(zhǔn)備計(jì)劃修理計(jì)劃修理卡改善修理實(shí)施簡(jiǎn)單處理簡(jiǎn)單處理?定期檢查 發(fā)現(xiàn)缺陷維修記錄簡(jiǎn)單處理?發(fā)現(xiàn)缺陷日常點(diǎn)檢TPM流程圖 TPM使用的主要手段名為設(shè)備綜合效率 (OEE: Overall Equipment Effectiveness ) 這個(gè)數(shù)字與六大損失相關(guān)聯(lián)： 1． 故障 /停機(jī)損失 （ Equipment Failure / Breakdown Losses） 2． 換裝和調(diào)試損失 （ Setup and Adjustment） 3． 空閑和暫停損失 （ Idling and Minor Stoppage Losses） 4． 減速損失 （ Reduced Speed Losses） 5． 質(zhì)量缺陷和返工 （ Quality Defects and Rework） 6． 啟動(dòng)損失 （ Startup Losses） 三個(gè)可測(cè)量：時(shí)間開(kāi)動(dòng)率、性能開(kāi)動(dòng)率和合格品率。附加值是由全部收入減去全部資源成本（材料和勞動(dòng)力等）而形成的，然后分解為利潤(rùn)、工資和稅金。 TPM術(shù)語(yǔ)介紹 故障 /停機(jī)損失 （ Equipment Failure / Breakdown Losses）： 故障停機(jī) /損失是指故障停機(jī)造成時(shí)間損失和由于生產(chǎn)缺陷產(chǎn)品導(dǎo)致數(shù)量損失。 換裝和調(diào)試損失 （ Setup and Adjustment）： 因換裝和調(diào)試而導(dǎo)致停機(jī)和產(chǎn)生廢品所造成的損失（ Losses）一般發(fā)生在當(dāng)一個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)完成后，因生產(chǎn)另一種產(chǎn)品進(jìn)行換裝和調(diào)試的時(shí)候。很明顯，這種停頓有別于故障停工，因?yàn)槌プ枞墓ぜ椭匦聠?dòng)設(shè)備即可恢復(fù)生產(chǎn)。通常，通過(guò)揭示潛在的設(shè)備缺陷，謹(jǐn)慎地提高操作者的速度有助于問(wèn)題的解決。這些損失的數(shù)量因工序狀態(tài)的穩(wěn)定性，設(shè)備、夾具和模具的維護(hù)水平，操作技能的熟練程度等的不同而異。統(tǒng)計(jì)時(shí)間開(kāi)動(dòng)率主要是嚴(yán)格區(qū)分設(shè)備計(jì)劃內(nèi)停機(jī)時(shí)間與設(shè)備計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間，并通過(guò)減少和控制設(shè)備計(jì)劃停機(jī)時(shí)間來(lái)提高設(shè)備利用率，通過(guò)減少和控制設(shè)備計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間來(lái)提高時(shí)間開(kāi)動(dòng)率。 TPM術(shù) 語(yǔ)介紹 性能開(kāi)動(dòng)率 （ Performance Rate）： 是以設(shè)備的性能和速度反映設(shè)備的運(yùn)行狀況?？s小理論周期時(shí)間與實(shí)際周期時(shí)間的差距，才能提高設(shè)備性能開(kāi)動(dòng)率。 TPM活動(dòng)，每日下班之清掃 無(wú)負(fù)荷時(shí)間 外加工件或其它零部件遲延交貨所引起之待料 負(fù) 荷 時(shí) 間 停機(jī)時(shí)間 故障 /停機(jī)損失 突發(fā)故障引起之停止時(shí)間 換裝和調(diào)試損失 模具、工具之交換、調(diào)整、試加工之時(shí)間。 產(chǎn)量（ PProduction） ： 需要完成的生產(chǎn)任務(wù)，即設(shè)備的生產(chǎn)效率要高。 安全（ SSafety） ： 設(shè)備的安全性能好，設(shè)備對(duì)環(huán)境污染小，文明生產(chǎn)。 （自己的設(shè)備自己管理的自信，排除了扯皮怪圈） 上下級(jí)內(nèi)部信息交流通暢。 （企業(yè)與顧客的雙贏） 建立先進(jìn)的企業(yè)管理文化。 推進(jìn) TPM活動(dòng)的關(guān)鍵 在各層次展開(kāi)培訓(xùn)工作； 培訓(xùn)的目的 ： 1. 讓員工理解 TPM活動(dòng)的基本內(nèi)容和推進(jìn) 程序（方法的 學(xué)習(xí)）； 2. 讓員工充分理解開(kāi)展這項(xiàng)活動(dòng)的重要性（觀念的轉(zhuǎn)變）。 TPM活動(dòng)的正式啟動(dòng) ? 通過(guò) 5S活動(dòng)員工對(duì)問(wèn)題的認(rèn)識(shí)以及識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)管理問(wèn)題的眼光和能力有了較大提高。 是 對(duì) 設(shè)備維護(hù)的基本條件 (清掃 ,加油 ,擰緊 )的整備過(guò)程。 活動(dòng)成果的總結(jié) 總結(jié)的目的是為了提高 改善是無(wú)止境的，要追求優(yōu)秀的企業(yè)管理體制，保持改善活動(dòng)的持續(xù)推進(jìn)和活動(dòng)水平的不斷提高是關(guān)鍵；建立一個(gè)自主管理、自主改善的機(jī)制是關(guān)鍵。 , March 31, 2023 ? 雨中黃葉樹(shù)，燈下白頭人。 :03:0021:03:00March 31, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國(guó)見(jiàn)青山。 2023年 3月 31日星期五 9時(shí) 3分 0秒 21:03:0031 March 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時(shí)，你只能或者最好沿著以腳為起點(diǎn)的射線(xiàn)向前。 :03:0021:03Mar2331Mar23 ? 1世間成事，不求其絕對(duì)圓滿(mǎn)，留一份不足，可得無(wú)限完美。 。 , March 31, 2023 ? 閱讀一切好書(shū)如同和過(guò)去最杰出的人談話(huà)。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 2023年 3月 31日星期五 9時(shí) 3分 0秒 21:03:0031 March 2023 ? 1一個(gè)人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。 2023年 3月 31日星期五 下午 9時(shí) 3分 0秒 21:03: ? 1最具挑戰(zhàn)性的挑戰(zhàn)莫過(guò)于提升自我。 :03:0021:03Mar2331Mar23 ? 1越是無(wú)能的人，越喜歡挑剔別人的錯(cuò)兒。 2023年 3月 31日星期五 9時(shí) 3分 0秒 21:03:0031 March 2023 ? 1空山新雨后，天氣晚來(lái)秋。 :03:0021:03:00March 31, 2023 ? 1意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 , March 31, 2023 ? 很多事情努力了未必有結(jié)果，但是不努力卻什么改變也沒(méi)有。 。 :03:0021:03Mar2331Mar23 ? 1故人江海別，幾度隔山川。 TPM推進(jìn)組織的任務(wù) ? 態(tài)度和業(yè)績(jī) ? 領(lǐng)導(dǎo)才能 ? 專(zhuān)業(yè)水平 總之，工作必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，行動(dòng)力要強(qiáng)；在員工中要有威信，有號(hào)召力。 設(shè)備維護(hù) 管理 圍繞 5S活 動(dòng) 展開(kāi) 、 依照程序教育 、 訓(xùn)練和實(shí)踐的反復(fù)實(shí)現(xiàn) 、 作業(yè)者按照自己設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作和設(shè)備的管理活動(dòng)，就是自主保全活動(dòng)。 提案改善活動(dòng)的開(kāi)展 自主保全： 操作者本人以及公司員工