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tpm全面生產(chǎn)性維護(hù)培訓(xùn)教材-展示頁

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【正文】門 )、使用者 (制造部門 )和保養(yǎng) 的人 (保養(yǎng)部門 )等，所有關(guān)系者共同參與 ? 1989年的定義：，以全體生命周期為對象，追求「零故障」、「零不良」、「零災(zāi)害」，防止所有損失于未然ＴＰＭ展開的五大重點(diǎn) (1989年之前 ) ? (以管理者及技術(shù)支持者來進(jìn)行 6大損失之對策 ) ? （自主保養(yǎng)）體制 ? ? ? ＴＰＭ展開的八大重點(diǎn) (1989年以后 ) ? ? ? ? ? ? ? ? 、衛(wèi)生和環(huán)境的管理二．自主保養(yǎng)及計(jì)劃保養(yǎng)的融合 ? ? ? 3. 何謂微缺陷 ? ? ? 以往的觀念多半存在著「我制造，你修理」的工作形態(tài)，對操作人員來講，生產(chǎn)設(shè)備是否處在良好的狀況，可說絲毫扯不上一點(diǎn)兒關(guān)系。以往，ＴＰＭ總是讓人覺得只有大企業(yè)才會實(shí)施，在中小型企業(yè)似乎沒有實(shí)施ＴＰＭ的本錢，鑒于此，各國在近幾年也在致力研究推廣適合中小企業(yè)的ＴＰＭ，期使整體產(chǎn)業(yè)都能受益。前些年自美國風(fēng)行的 Reengineering，在ＴＰＭ也是保有其精神，尤其在 CE (ConclusionEngineering；新制品 ˙新設(shè)備的初期管理體制 )方面，可以說徹底發(fā)揮這種精髓。ＴＰＭ的產(chǎn)生 ? 1989年轉(zhuǎn)型：ＴＰＭ從初期的「生產(chǎn)部門的ＴＰＭ」到目前「全公司的ＴＰＭ」的全新展開，從以往強(qiáng)調(diào) 5支柱到目前 8支柱，從 6大損失至 16大損失的改善，甚至目前有所謂 21大損失改善，這些都是在活動領(lǐng)域上擴(kuò)大的表現(xiàn)。ＴＰＭ的產(chǎn)生 ? 1969年萌芽： 1969年初，日本電裝與 JIPE(JIPM的前身 )全面協(xié)力展開所謂的「全員參加的生產(chǎn)保養(yǎng)」活動 (簡稱ＴＰＭ )，這之后的三年，日本電裝在 TPM的活動成果方面，可以說有非常長足的進(jìn)步，也因此，在 1971年榮獲ＰＭ優(yōu)秀事業(yè)場獎 (簡稱ＰＭ獎 ,1994年起改為ＴＰＭ獎 )。 ? 學(xué)習(xí)以智能來改革，用創(chuàng)新來轉(zhuǎn)型。TPM全面生產(chǎn)性維護(hù) ?講師：李潤 ?日期： 110706 . . . ?講師、學(xué)員自我介紹 : ? 姓名 ? 部門及崗位 ? 在部門主要負(fù)責(zé)之工作 ? 對本課程之期望注意事項(xiàng) ? 歡迎大家參加本次課程，本課程將為您提供TPM基礎(chǔ)知識培訓(xùn)，為將來推動 TPM打下基礎(chǔ)，提高您的能力和水平 .請?zhí)崆?5分鐘到場簽到； ? 并注意以下幾點(diǎn)： ? 手機(jī) 上課期間請將您的手機(jī)設(shè)為振動或關(guān)閉 . ? 吸煙在課堂內(nèi)請不要吸煙 . ? 其它 ? 上課期間請不要大聲喧嘩 , ? 舉手提問 , ? 不要隨意走動 . ? 一 .ＴＰＭ的基本概念 ? 二 .自主保養(yǎng)及計(jì)劃保養(yǎng)的融合 ? 三 .個(gè)別改善的實(shí)施方法 ? 四 .OEE ? ? ? ? ? Total Productive Maintenance 全面生產(chǎn)性維護(hù)或全員生產(chǎn)保全 ? 企業(yè)成功的三個(gè)基本要素 ? 要能在多變環(huán)境的中，超迅速感應(yīng)并尋求提升獲利能力機(jī)會。 ? 要維護(hù)企業(yè)經(jīng)營的永續(xù)性，尊重企業(yè)文化，從現(xiàn)有資源中，作妥善的分配，創(chuàng)造高杠桿效益。而創(chuàng)新的過程中，學(xué)習(xí)是很重要的基本動作，要能學(xué)習(xí)不陷于習(xí)慣中，學(xué)習(xí)有計(jì)劃的割舍不需要的事物。因此，日本電裝可以稱得上是ＴＰＭ的 MODEL企業(yè)，當(dāng)然也可以說是ＴＰＭ的發(fā)祥地，而 JIPE當(dāng)時(shí)在發(fā)行的 PE雜志上對于日本電裝的實(shí)施過程介紹，也使得日本產(chǎn)業(yè)界有一個(gè)良好的模式來導(dǎo)入。在經(jīng)濟(jì)趨向零成長的時(shí)代里，ＴＰＭ的該如何對應(yīng)，其任務(wù)備受關(guān)注。ＴＰＭ的產(chǎn)生 ? 1994年發(fā)展：最近，有關(guān) ISO9000及 ISO14000的驗(yàn)證取得，已經(jīng)成為ＴＰＭ優(yōu)秀獎獲獎廠商在實(shí)施ＴＰＭ活動中的一環(huán)。 ? 2023年新發(fā)展：貫穿全公司管理流程的活動已經(jīng)成為新 TPM的重要主題，另一個(gè)結(jié)合 Lean精神的消除浪費(fèi)活動，從以往以設(shè)備為主的八大浪費(fèi)擴(kuò)

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