tpm全面生產(chǎn)維護ppt25頁-展示頁
2025-03-19 17:23本頁面
【正文】 動力。通過分析可獲得下列信息： 選擇改進維修作業(yè)的對象 估計零件的壽命 選擇點檢點，確定和修改點檢標準 備件標準的確定 是否要否否可要否可否可實施簡單處理事后修理維修聯(lián)席會議掌握實際情況維修記錄嚴重故障?實施簡單處理故障修理立刻修理?簡單處理?確認缺陷突發(fā)故障故障修理故障修理立刻修理?備件等的準備計劃修理計劃修理卡改善修理實施簡單處理簡單處理?定期檢查 發(fā)現(xiàn)缺陷維修記錄簡單處理?發(fā)現(xiàn)缺陷日常點檢設備部 TPM流程圖 TPM的前提 推行 5S活動 設備部 5S是現(xiàn)場管理的基礎，是 TPM（全面生產(chǎn)維護管理）的前提，是 TQM（全面質(zhì)量管理）的第一步，也是 ISO9000、 ISO16949有效推行的保證。 平均故障間隔期 （ MTBFMean Time Between Failures） 指在規(guī)定時間內(nèi)，設備無故障工作時間的平均值，它是衡量設備可靠性的尺度。檢查工作包括：測定設備的劣化程度，確定設備性能，調(diào)整設備等。 定期檢查： 即維修工人按計劃定期對重點設備進行的檢查。日常點檢的目的是保證設備正常運轉(zhuǎn)，不發(fā)生故障。 TPM主要內(nèi)容：日常點檢、定期檢查、計劃修理、改善修理、故障修理、維修記錄分析。 改善修理： 即對設備的某些結(jié)構(gòu)進行改進的修理，這種修理主要用于經(jīng)常重復發(fā)生故障的設備。 計劃修理： 根據(jù)日常點檢、定期檢查的結(jié)果所提出的設備修理委托書、維修報告、機床性能檢查記錄等資料編制的計劃，定期進行修理。 TPM的目標是零缺陷、無停機時間，最大限度提高生產(chǎn)效率。對機器的每一個零部件都做好徹底、嚴格的保養(yǎng)，適時更換零部件，保證機器不發(fā)生意外故障。其意義在于未雨綢繆，防患于未然。 例行維修 :操作工和維修工每天所作的維修活動，需要定期對機器進行保養(yǎng)。 TPM是 TQM演變而來的 . TPM定義及特點 設備部 定義： TPM是日本現(xiàn)代設備管理維修制度，它是以達到最高的設備綜合效率為目標，確立以設備一生為對象的生產(chǎn)維修全系統(tǒng)，涉及設備的計劃、使用、維修等所有部門，從最高領導到第一線工人全員參加，依靠開展小組自主活動來推行的生產(chǎn)維修，概括為： T全員、全系統(tǒng)、全效率， PM生產(chǎn)維修（包括事后維修、預防維修、改善維修、維修預防）。它作為一個全面制造學的關鍵剖分被闡述出來。 TPM是一個以制造業(yè)領先的創(chuàng)新，強調(diào)人的重要性。原始的 TQM概念做了一些修正。由日本工作理論建立的早期統(tǒng)計程序和效果質(zhì)量控制概念很快成為日本工業(yè)的 — 種生存方式，這種新的制造概念最終被命名為 全面質(zhì)量管理(TQM)。編制 :盧衛(wèi)國 張家港合力電機有限公司設備部 什么是 TPM? 設備部 什么是 TPM? 全面生產(chǎn)維護 (TPM)是一個維護程序的概念。 TPM的全稱為 Total Productive Maintenance 以最大限度提高生產(chǎn)效率為目標 以“ 5S活動”為基礎 從總經(jīng)理到一線員工的全體成員為主體 以相互連接的小組活動形式 以設備及物流為切入點進行思考 創(chuàng)造整合有機的生產(chǎn)體系 TPM TPM的發(fā)展歷史 設備部 1 事后維修 (BM :Breakdown Maintenance） 故障后再維護； 1950年以前 2 改良維修 (CM : Corrective Maintenance ） 查找薄弱部位對其進行改良 1950年以后 3 預防維修 (PM :Preventive Maintenance） 對周期性故障提出的維護 1955年前后 4 維修預防 （ MP: Maintenance Prevention） 設計不發(fā)生故障的設備，設備 FMEA 1960年前后 5 生產(chǎn)維修 （ PM: Productive Maintenance） 綜合上述維護方法，系統(tǒng)的維護方案 1960年前后 6 全面生產(chǎn)維護 (TPM: Total Productive Maintenance) 全員參加型的保養(yǎng) 1980年以后 TPM與 TQM的關系 設備部 TQM是 W． Edwards Deming博士在影響日本工業(yè)的直接效果下發(fā)展得來． Deming博士是在二戰(zhàn)結(jié)束不久后在日本開始工作的，作為一個統(tǒng)計學家，他首次向日本人展示了如何在制造過程中使用統(tǒng)計分析和如何在制造過程中使用效果數(shù)據(jù)來控制質(zhì)量。 當工廠維護的問題作為 TQM程序部分被
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