【正文】 交 貨 期 勞動情緒 無形 能源 備 安全 /環(huán)境 效益 實 例 ? 日本西尾泵廠： 由每月故障停機 700次的臟亂工廠轉(zhuǎn)變成基本無故障停機的“ 客廳工廠”。 ? 加拿大 WTG汽車公司： 每月故障停機 10小時下降為 ，廢品減少 68％，人員減少一半。 5 點檢管理 點檢模型管理： 點檢工作模型包括：點檢區(qū)域劃分 ， 點檢路線圖 ， 點檢業(yè)務(wù)流程 （ PDCA循環(huán) ） ； 點檢計劃模型包括：日點檢作業(yè)卡 ， 定期點檢計劃表 ， 長期點檢計劃表 ， 專業(yè)點檢計劃表和精密點檢計劃表； 點檢實績管理： 記錄管理包括：日點檢記錄 ， 給脂加油記錄 ，定期檢查記錄 ， 維修報告書 ， 改進維修記錄 ，MTBF分析記錄 ， 維修費用記錄等等； 實績分析包括：分析會議 ， 故障分析 ， 劣化傾向分析和管理 ， 維修方案研究決策程序 ， 分析方法的運用等等； 點檢人員技術(shù)素質(zhì)管理：點檢人員崗位職責(zé) ，點檢技術(shù)要求 ， 點檢人員培訓(xùn) ， 點檢人員業(yè)務(wù)評價和業(yè)績考評 ， 點檢人力資源管理 。 營建 “ 綠色” 的企業(yè)！ TPM的 5個 S之間的關(guān)系 企業(yè) 核心是 整理 整頓 素 養(yǎng) 素養(yǎng) 清掃 清潔 文化 5S活動貴在堅持，持之以恒 ? 企業(yè)常犯的毛?。阂痪o、二松、三垮臺、四重來； ? 怎麼解決？ 制度與規(guī)范 檢查與評估 習(xí)慣與素養(yǎng) 八 TPM的自主維修漸進過程 自 主 管 理 的 深 入 整 理 整 頓 規(guī) 范 化 自 主 點 檢 總 點 檢 臨時基準與規(guī)范的編制 對問題根源的攻關(guān)對策 初 始 清 潔 九 減少六大損失，提高設(shè)備綜合效率 ? 設(shè)備綜合效率（ OEE） ＝ 時間開動率性能開動率合格品率 ? 時間開動率＝開動時間 /負荷時間 負荷時間＝日歷工作時間－計劃停機時間 ? 性能開動率＝凈開動率速度開動率 凈開動率＝（加工數(shù)量實際加工周期） /開動時間 速度開動率＝理論加工周期 /實際加工周期 ? 合格品率＝合格品數(shù)量 /加工數(shù)量 設(shè)備時間內(nèi)容 六大損失 綜合效率計算 負 荷 時 間 開 動 停 1 設(shè)備故障 時間開動率＝ 機 2 安裝調(diào)整 開動時間 /負荷時間 時 間 損 失 凈開動 速 3 空轉(zhuǎn) /短停 性能開動率＝ 度 4 速度降低 凈開動率速度開動率 時 間 損 失 有價 費 5 加工廢品 合格品率＝ 值開 品 6 初期不良 合格品數(shù)量 /加工數(shù)量 動時 損 間 失 OEE－ PM 分析六大損失 OEE＝性能開動率時間開動率合格品率 損失 故障 更換工具 調(diào)整 問題 軸承損壞 密封泄漏 推進器損壞 原因 旋流器損壞 振動 O型密封圈損壞 問 5次為什么 材料不當(dāng) 保養(yǎng)不良 求解答案 A B C 挑戰(zhàn) “零故障” 減少故障損失的五個對策 保持基 遵守操 修復(fù)自 糾正缺 防止人 本狀態(tài) 做規(guī)程 然劣化 陷設(shè)計 為劣化 發(fā)現(xiàn)防 創(chuàng)新維 防止操 防止維 止劣化 修方法 做失誤 修失誤 生產(chǎn)部門 維修部門 改進操作技能 改進維修技能 十 TPM的組織推進和組織結(jié)構(gòu) ： 董事長 公司 TPM推進委員會 廠長 公司 TPM專職機構(gòu) 廠級 TPM推進委員會 經(jīng)理 部門 TPM推進委員會 車間主任 車間 TPM推進委員會 組長 車間技術(shù)攻關(guān)組 TPM活動小組 工人 TPM推進的三階段 ? 準備發(fā)動：創(chuàng)造適宜的環(huán)境，概念開發(fā)， （產(chǎn)品設(shè)計）人員培訓(xùn)，全面發(fā)動； ? 落實推進：制訂目標(biāo)，建立組織，制訂 （產(chǎn)品制造）計劃，難題解決，創(chuàng)造榜樣； ? 評價改進：制定標(biāo)準，檢查評估，找出 （品質(zhì)檢驗）不足，改進提高。 TPM的 其它評估 ? 設(shè)備現(xiàn)場 5S活動評判：按照 5S檢查表，評判打分。 十四 TPM和 TQM， JIT， ISO的關(guān)系 ? 設(shè)備是質(zhì)量的保障 TQM ? 零庫存要全員控制 JIT ? TPM是設(shè)備保障體系 TPM ? ISO需要深入細化的執(zhí)行 ISO TPM與 ISO： 從人、設(shè)備和質(zhì)量的關(guān)系談起 質(zhì)量體系 TQM 保 精度 執(zhí) 作業(yè) 持 性能 行 工藝 操作 設(shè)備 全員 維護 TPM 人 質(zhì)量問題也是冰山的一角 設(shè)備是隱藏的部分 質(zhì)量問題 設(shè)備因素 人的直接因素 人的間接因素 設(shè)備突發(fā)故障 執(zhí)行作業(yè)工藝問題 管理不善 設(shè)備精度劣化 人的疏忽、失誤 操作設(shè)備不當(dāng) 設(shè)備性能不穩(wěn)定 技術(shù)不純熟 設(shè)備維護不當(dāng) 工、模、夾具損壞 態(tài)度、情緒 設(shè)備維修 設(shè)備設(shè)計制造性能不佳 不正確 失誤，性能喪失 ISO 質(zhì)量體系與設(shè)備和 TPM 質(zhì) 量