【正文】 持現(xiàn)場(chǎng)干干凈凈、明明亮亮 4S清潔 定義：將上面 3S實(shí)施的做法制度化，規(guī)范化，維持其成果 目的：通過(guò)制度化來(lái)維持成果 5S素養(yǎng) 定義：培養(yǎng)文明禮貌習(xí)慣，按規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣 目的：提升 人的品質(zhì) ，成為對(duì)任何工作都講究認(rèn)真的人 。而 5S活動(dòng)的效果是立竿見(jiàn)影。 TPM的目標(biāo)主要表現(xiàn)在三個(gè)方面： （ what） （ How much） （ when） 也就是，什么時(shí)間在那些指標(biāo)上達(dá)到什么水平，考慮問(wèn)題順序可按照以下方式進(jìn)行： 外部要求 → 內(nèi)部問(wèn)題 → 基本策略 → 目標(biāo)范圍總目標(biāo) TPM活動(dòng) 方針和目標(biāo)的設(shè)定 TPM活動(dòng) 內(nèi)容和活動(dòng)體系 8大支柱 事務(wù)改善 安全環(huán)境管理 技能培養(yǎng) 計(jì)劃保全 設(shè)備初期管理 自主保全 個(gè)別改善 品質(zhì)改善 TPM活動(dòng)內(nèi)容 TPM活動(dòng) 內(nèi)容和活動(dòng)體系 TPM活動(dòng)體系 2大基石 基 礎(chǔ) 5S活動(dòng) 提高生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理水平 重復(fù)的小集團(tuán)活動(dòng) 持續(xù)的現(xiàn)場(chǎng)改善 終極目標(biāo) 達(dá)成 3S 提高企業(yè)管理水平，增強(qiáng)企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力 TPM的前提 推行 5S活動(dòng) 5S是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，是 TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)管理）的前提，是 TQM（全面質(zhì)量管理）的第一步，也是 ISO9000、 ISO16949有效推行的保證。 PM活動(dòng)的開(kāi)展 必須進(jìn)行的轉(zhuǎn)變： 企業(yè)生存的新環(huán)境 ： 平均故障間隔期 （ MTBFMean Time Between Failures） 指在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，設(shè)備無(wú)故障工作時(shí)間的平均值，它是衡量設(shè)備可靠性的尺度。這種修理屬于恢復(fù)性修理。 定期檢查 ： 即維修工人按計(jì)劃定期對(duì)重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行的檢查。 TPM主要內(nèi)容 TPM主要內(nèi)容：日常點(diǎn)檢、定期檢查、計(jì)劃修理、改善修理、故障修理、維修記錄分析。對(duì)機(jī)器的每一個(gè)零部件都做好徹底、嚴(yán)格的保養(yǎng)，適時(shí)更換零部件，保證機(jī)器不發(fā)生意外故障。 例行維修 : 操作工和維修工每天所作的維修活動(dòng)，需要定期對(duì)機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)。設(shè)備事故的危害非常大，影響生產(chǎn)不說(shuō)，可能會(huì)造成人身傷害，嚴(yán)重的可能會(huì) “機(jī)毀人亡 ”。計(jì)劃時(shí)間要有一個(gè)合理值，不能為了滿足非計(jì)劃停機(jī)為零而使計(jì)劃停機(jī)時(shí)間值達(dá)到很高。 特點(diǎn) ： TPM的特點(diǎn)概括為三全：既 T全員、全系統(tǒng)、全效率，包括 PM生產(chǎn)維修（事后維修、預(yù)防維修、改善維修、維修預(yù)防）。 TPM的發(fā)展 什么是 TPEM? TPM的發(fā)展 什么是 TNPM? TNPM（ Total Normalized Productive Maintenance）即 “ 全面規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù) ”， 是廣州大學(xué)維修工程技術(shù)學(xué)部教授李葆文（中國(guó)設(shè)備管理協(xié)會(huì)主任委員），在 TPM“全員生產(chǎn)維修”思想的基礎(chǔ)上提出的新設(shè)備管理模式 。 TPM是 TQM演變而來(lái)的 TPM的發(fā)展歷史 1 事后維修 BM (Breakdown Maintenance） 故障后再維護(hù)； 1950年以前 2 改良維修 CM (Corrective Maintenance ） 查找薄弱部位對(duì)其進(jìn)行改良 1950年以后 3 預(yù)防維修 PM (Preventive Maintenance） 對(duì)周期性故障提出的維護(hù) 1955年前后 4 維修預(yù)防 MP（ Maintenance Prevention） 設(shè)計(jì)不發(fā)生故障的設(shè)備，設(shè)備 FMEA 1960年前后 5 生產(chǎn)維修 PM（ Productive Maintenance） 綜合上述維護(hù)方法，系統(tǒng)的維護(hù)方案 1960年前后 6 全面生產(chǎn)維護(hù) TPM (Total Productive Maintenance) 全員參加型的保養(yǎng) 1980年以后 TPEM是英文 Total Productive Equipment Management的縮略語(yǔ) ， 譯為中文就是“ 全面生產(chǎn)設(shè)備管理 ” 。這些調(diào)整將維護(hù)提升至全面質(zhì)量管理程序的一個(gè)重要部分。 德明博士是在二戰(zhàn)結(jié)束不久后在日本開(kāi)始工作的，作為一個(gè)統(tǒng)計(jì)學(xué)家，他首次向日本人展示了如何在制造過(guò)程中使用統(tǒng)計(jì)分析和如何在制造過(guò)程中使用效果數(shù)據(jù)來(lái)控制質(zhì)量。 TPM的提出是建立在美國(guó)的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上，同時(shí)也吸收了英國(guó)設(shè)備綜合工程學(xué)、中國(guó)鞍鋼憲法中群眾參與管理的思想。現(xiàn)代設(shè)備管理培訓(xùn)教材 TPM的概念 什么是 TPM? TPM是英文 Total Productive Maintenance的縮略語(yǔ)，中文譯名叫“ 全面生產(chǎn)維修 ”，又譯為“ 全員生產(chǎn)保全 ”。 在非日本國(guó)家，由于國(guó)情不同，對(duì) TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修活動(dòng)，提高設(shè)備的綜合性能。由日本工作理論建立的早期統(tǒng)計(jì)程序和效果質(zhì)量控制概念很快成為日本工業(yè)的一種生存方式，這種新的制造概念最終被命名為 全面質(zhì)量管理 (TQM)而亨譽(yù)全球 。 TPM是一個(gè)以制造業(yè)領(lǐng)先的創(chuàng)新，強(qiáng)調(diào)人的重要性，并能通過(guò)改善人和設(shè)備的“素質(zhì)”來(lái)改善企業(yè)的素質(zhì)。這是一種新的維修思想，是由國(guó)際 TPM協(xié)會(huì)，在TPM基礎(chǔ)上發(fā)展起來(lái)的新的 生產(chǎn)設(shè)備管理體系 。 是一條比較適應(yīng)中國(guó)企業(yè)現(xiàn)狀的設(shè)備管理之路，是更加規(guī)范化的、適合中國(guó)國(guó)情的 TPM，是全員參與的，步步深入的，通過(guò)制定規(guī)范，執(zhí)行規(guī)范，評(píng)估效果，不斷改善來(lái)推進(jìn)的 TPM。 建立對(duì)設(shè)備整個(gè)壽命周期的生產(chǎn)維護(hù) 涉及所有部門的活動(dòng) 全員參與 小組自主活動(dòng) 設(shè) 備 綜 合 效 率 最 高 TPM的目標(biāo)可以概括為四個(gè) “零 ” 即停機(jī)為零、廢品為零、事故為零、速度損失為零。 2. 廢品為零 ： 指由設(shè)備原因造成的廢品為零。 ：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零。 預(yù)測(cè)性維修 : 利用測(cè)量手段分析技術(shù)預(yù)測(cè)潛在的故障，保證生產(chǎn)設(shè)備不會(huì)因機(jī)器故障而造成時(shí)間上的損失。 立即維修 : 當(dāng)有故障發(fā)生時(shí)，維修人員要召之即來(lái)，隨叫隨到，及時(shí)處理。 日常點(diǎn)檢 ： 即操作者每天班前用聽(tīng)、看、摸等方法方法，按點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查。定期檢查的目的是保