【正文】 :27:1121:27:11March 31, 2023 ? 1意志堅強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 2023年 3月 下午 9時 27分 :27March 31, 2023 ? 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 下午 9時 27分 11秒 下午 9時 27分 21:27: ? 沒有失敗，只有暫時停止成功！。 21:27:1121:27:1121:273/31/2023 9:27:11 PM ? 1以我獨(dú)沈久，愧君相見頻。 規(guī)范與 ISO貫標(biāo) ? 規(guī)范與 ISO貫標(biāo)目標(biāo)一致 ? 規(guī)范是 ISO標(biāo)準(zhǔn)的深入和細(xì)化 ? TPM的規(guī)范化文件相當(dāng)于 ISO貫標(biāo)的C級， D級文件 規(guī)范化的內(nèi)容 ? 現(xiàn)場管理規(guī)范化 ? 備件管理規(guī)范化 ? 前期管理規(guī)范化 ? 維修管理規(guī)范化 ? 潤滑管理規(guī)范化 ? 資產(chǎn)管理規(guī)范化 規(guī)范案例：生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)規(guī)范 ? 四位一體，六步閉環(huán)體系 四位一體 清潔 點(diǎn)檢 保養(yǎng) 潤滑 診斷 維修 六步閉環(huán) 規(guī)范化作業(yè)指導(dǎo)書的編寫 ? 規(guī)范化作業(yè)指導(dǎo)書的要素： 1 作業(yè)點(diǎn)：設(shè)備上需要進(jìn)行清潔、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、潤滑一個或多個環(huán)節(jié)作業(yè)的部位。 解決方案 －－規(guī)范 2 愿意：靠企業(yè)文化，教育， 宣傳，但有時遠(yuǎn)水 解不了近渴?？梢宰栽u、互評、上級評判下級； ? 設(shè)備作業(yè)規(guī)范化評判：抽檢設(shè)備規(guī)定的作業(yè)點(diǎn)，按照規(guī)范制訂要求，評判得分，多項綜合得到機(jī)臺總分，或小組、車間總分。 六 TPM的設(shè)備潤滑管理 （ 一 ） 潤滑管理的摩擦學(xué)基礎(chǔ) 1 摩擦學(xué)的研究內(nèi)容 *摩擦起因 * 磨屑形成機(jī)理 * 潤滑理論 *機(jī)械運(yùn)動副的摩擦學(xué)特性和失效機(jī)理 *摩擦磨損測試技術(shù) *減摩耐磨材料及其表面處理技術(shù) *潤滑材料 2 指導(dǎo)潤滑管理 設(shè)備磨損曲線 磨 損 量 磨合 正常磨損階段 劇烈磨損階段 磨損 階段 T 設(shè)備磨損曲線 （ 二 ） 潤滑管理目的和內(nèi)容 1目的： 防止機(jī)械摩擦副異常磨損 防止?jié)櫥瑒┪廴?、 泄漏 防止?jié)櫥收? 提高可靠性 降低維修成本 2 內(nèi)容： 潤滑技術(shù)管理 潤滑物資管理 （ 三 ） 潤滑管理實(shí)施 1 建立組織 ， 配備人員 *專業(yè)潤滑技術(shù)人員 *專職潤滑管理員 *日保操作人員潤滑 *潤滑站 （ 配制 、 化驗(yàn) 、 供應(yīng) 、 回收 、 再生 ） 2 建章定制 *崗位責(zé)任制度 *設(shè)備潤滑制度 *潤滑站管理制度 *設(shè)備清洗換油制度 3 實(shí)施有效管理 技術(shù)支持管理：潤滑卡片 ， 圖表 ， 計算機(jī)輔助潤滑 管理軟件 設(shè)備潤滑卡片 設(shè)備名 設(shè)備型號 設(shè)備編號 所在車間 總貯油量 kg 制造廠 設(shè)備用油脂 換油部位 潤滑材料 潤滑周期 油量 （ kg） 清洗換油計劃管理：年 、 季 、 月清洗換油計劃 ， 按質(zhì)換油計劃； 油品質(zhì)量管理：入庫化驗(yàn) ， 在用品定期化驗(yàn)； 潤滑 “ 五定 ” 管理：定點(diǎn) ， 定質(zhì) ， 定量 ， 定人 ， 定期； 潤滑 “ 三過濾 ” 管理 : 領(lǐng)油過濾 , 轉(zhuǎn)桶過濾 , 加油過濾 潤滑技術(shù)管理：潤滑故障解決 ， 復(fù)雜設(shè)備潤滑系改 造 ， 舊油回收與再生技術(shù) ， 新潤滑材料和技術(shù)實(shí)驗(yàn) 推廣； 潤滑設(shè)施管理：自動潤滑系統(tǒng)診斷維護(hù)管理 ， 潤滑 工具管理； 七 TPM的設(shè)備故障管理 （ 一 ） 設(shè)備故障及分類 定義：設(shè)備喪失規(guī)定功能 （ 不能工作 ， 性能劣化 ， 不安全 ） 1 產(chǎn)生過程分類： 突發(fā)性故障 漸進(jìn)性故障 2 時間長短分類： 間歇性故障 永久性故障 3 宏觀原因分類： 固有故障 操作維護(hù)不當(dāng)故障 磨損故障 4 功能劣化分類： 潛在故障 功能故障 （ 二 ） 故障原因和模式 1 宏觀原因： 設(shè)計缺陷 材料缺陷 制造缺陷 操作維護(hù)環(huán)境不當(dāng) 2 微觀原因： 彈性變形失效 塑性變形 （ 屈服 ） 失效 塑性斷裂失效 脆性斷裂失效 疲勞斷裂失效 腐蝕失效 磨損失效 蠕變失效 偶發(fā)故障期故障原因主次圖 40% 13% 10% 10% 8% 5% 3% 2% 5% 清潔 潤滑 磨損 精度 工藝 操作 損壞 設(shè)計 其它 緊固 不良 老化 劣化 失誤 不當(dāng) 維修 不良 原因 （ 三 ） 故障發(fā)生規(guī)律 1浴盆曲線 磨損量 故障率 初發(fā) 偶發(fā)故障期 耗損 （ 劣化 ） 故障期 故障期 T 2 故障漸變過程 設(shè) P－ F間隔 在 P－ F 備 潛在故障發(fā)生線 P 間隔進(jìn)行 性 功能故障發(fā)生線 F 預(yù)防維修 能 tP tF 時間 劣化漸變過程如下： 微缺陷 中缺陷 大缺陷 故障 不會產(chǎn)生 會產(chǎn)生 已發(fā)展到 停機(jī) ， 暫時不 小停機(jī)或影響 故障邊緣 ， 置之 影響功能 設(shè)備功能 不理后果嚴(yán)重 3 故障復(fù)合多重狀況 劣化 原因 劣化 劣化 劣化 原因 原因 原因 劣化 劣化 劣化 原因 原因 原因 原因 單一因素 多因素 復(fù)合因素 結(jié)構(gòu) （ 四 ） 設(shè)備故障全過程管理 1 故障信息收集 設(shè)備使用 、 故障記錄日志 設(shè)備編號 名稱 型號 規(guī)格 日 使用故障故障 檢查 排除 換備件 修理工時 移交 停機(jī) 時 間 使 維 修理 期 時間發(fā)生現(xiàn)象 原因 措施 名稱數(shù) 鉗 儀 電 生產(chǎn) 用 修 費(fèi)用 時間 量圖號 工 工 工 時間 等待 修 理 人 人 (元 ) 2 故障信息儲存統(tǒng)計 采用計算機(jī)存儲統(tǒng)計： 信息輸入－統(tǒng)計－查詢－顯示－打印 內(nèi)容： 故障設(shè)備名－車間 （ 廠 ） 故障次數(shù)－停機(jī)總時間－平均無故障時間－平均修理時間－故障主次圖 3 故障分析 ? 主次圖分析 故障 累積 頻次 % % 百分 % 數(shù) % % 變速 主軸 溜板 電器 其他 （ 主次排列的故障原因 ） ? 魚骨分析 中骨 中骨 中骨 小骨 小骨 小骨 脊骨 故障 小骨 小骨 小骨 細(xì)骨 中骨 中骨 中骨 ? PM分析 透過現(xiàn)象 ， 分析