tpm全面生產(chǎn)維護(hù)教材-免費(fèi)閱讀
【正文】 設(shè)備損失結(jié)構(gòu) 分析 圖 45/67 2020/9/15 操作誤失的防止設(shè)備清掃的實(shí)施日常點(diǎn)檢的實(shí)施運(yùn)轉(zhuǎn)技術(shù)提升巡迴點(diǎn)檢的實(shí)施故障解析的實(shí)施保養(yǎng)計(jì)劃的確立修理整備技術(shù)提升保養(yǎng)技術(shù)提升人的技術(shù)提升預(yù)防保養(yǎng)的實(shí)施改良保養(yǎng)的實(shí)施設(shè)備的改善潤(rùn)滑管理預(yù)備品管理保養(yǎng)組織的效率化營(yíng)運(yùn)的系統(tǒng)化零故障零故障的 實(shí)施 三大方向 46/67 2020/9/15 第三講 TPM實(shí)施的七大步驟 47/67 2020/9/15 l識(shí)別維修需求及標(biāo)識(shí)缺陷 ， 實(shí)施初始的清潔和檢查 l維修機(jī)器缺陷項(xiàng)目，消除影響失效的因素 l提出預(yù)防性維護(hù)計(jì)劃， TPM小組建立操作工和維修人員的預(yù)防保養(yǎng)計(jì)劃 l指導(dǎo)操作工掌握預(yù)防保養(yǎng)方法，以及早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 l指導(dǎo)維修工掌握預(yù)防保養(yǎng)方法，使機(jī)器在失效前進(jìn)行維修 l實(shí)施 5S管理及組織活動(dòng)，確保計(jì)劃執(zhí)行 l監(jiān)控設(shè)備綜合效率 ， 建立 TPM指標(biāo) TPM實(shí)施的七大步驟 48/67 2020/9/15 識(shí)別維修需求及標(biāo)識(shí)缺陷 步驟一：決定要維修的設(shè)備對(duì)象－通常先選擇重點(diǎn)設(shè)備來(lái)記錄 ， 亦有以類似設(shè)備群或針對(duì)設(shè)備某重點(diǎn)部位來(lái)記錄的 。 負(fù)荷時(shí)間 停機(jī)時(shí)間 故障 突發(fā)故障引起之停止時(shí)間。 41/67 2020/9/15 重點(diǎn)設(shè)備 判定原則 ? 瓶頸點(diǎn)設(shè)備，一停機(jī)就可能造成交貨問(wèn)題的。 維護(hù) 可靠度 ：指 與維護(hù)品質(zhì) 、 精密度等 有關(guān)的 可靠度 。 23/67 2020/9/15 練 習(xí) Ｙ公司生產(chǎn)機(jī)車(chē) ， 員工約 2020人 ， 有六個(gè)主力廠 ，其中Ｋ廠主要負(fù)責(zé)引擎蓋之成型 ， 以供 M廠之加工需求 ． Ｋ廠內(nèi)有員工 30人 ， 除正常班外 ， 須采用小夜班及假日加班方式來(lái)完成 M廠之需求量 ， 但長(zhǎng)久下來(lái) ， 造成員工體力不堪負(fù)荷 ， 因而人員的流動(dòng)性相對(duì)增加 ． 為了減低成本 ， 若不有效解決這個(gè)問(wèn)題 ， 勢(shì)必影響該廠的經(jīng)營(yíng)體質(zhì) 。 16/67 2020/9/15 預(yù)知保養(yǎng)示意圖 預(yù)防保養(yǎng) 日常 保養(yǎng) 巡迴 點(diǎn)檢 定期 整備 預(yù)防修理 更新修理 過(guò)多 $$$$ 分析 振動(dòng) 發(fā)動(dòng) 異常壓力 劣化 防銹 防 蝕 決定合適的頻率 節(jié)省 成本 17/67 2020/9/15 預(yù)知保養(yǎng)說(shuō)明 現(xiàn)在 過(guò)去 未來(lái) 過(guò)去的故障 過(guò)去的失誤 過(guò)去的保養(yǎng) 統(tǒng)計(jì) 分析 未來(lái) 的 保養(yǎng) 方式 未來(lái) 的 保養(yǎng)頻率 未來(lái) 的零件 備份 時(shí)間 18/67 2020/9/15 保養(yǎng) 成本及故障成本最佳化示意 圖 保養(yǎng)成本 保養(yǎng)頻率和項(xiàng)目 停機(jī)時(shí)間 人 零件 油 故障成本 $$= 最佳 19/67 2020/9/15 全面 生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)系統(tǒng)（ 1990年 后） Total Productive Management System 近年由于企業(yè)所面臨的經(jīng)營(yíng)環(huán)境益趨嚴(yán)苛，因此， TPM已由傳統(tǒng)只注重生產(chǎn)單位的 TPM ，慢慢地轉(zhuǎn)變?yōu)槊娴幕顒?dòng)方式，使得 TPM不僅是追求設(shè)備的極限效率，而且要經(jīng)由此培養(yǎng)出企業(yè)抵抗惡劣經(jīng)營(yíng)環(huán)境的體質(zhì) 。 目的： 延 長(zhǎng) 使用 壽命 、 保養(yǎng)周期 有小 異常時(shí)即時(shí)修理 9/67 2020/9/15 保養(yǎng) 成本示意 圖 保養(yǎng)成本 保養(yǎng)頻率和項(xiàng)目 停機(jī) 人 零件 油 $$= 10/67 2020/9/15 生產(chǎn)保養(yǎng) (Productive Maintenance) 是提高設(shè)備生產(chǎn)性最經(jīng)濟(jì)的保養(yǎng)方法 ， 目的是使設(shè)備本體的成本 、 維持運(yùn)轉(zhuǎn)的保養(yǎng)費(fèi)用、 及設(shè)備劣化所造成的損失減到最低 ， 以提高企業(yè)的生產(chǎn)力 。 7/67 2020/9/15 預(yù)防保養(yǎng) (Preventive maintenance) 日本在 1951年自美國(guó)引進(jìn)設(shè)備的預(yù)防保養(yǎng)， 就如同人類健康預(yù)防醫(yī)學(xué)一樣 ， 預(yù)防醫(yī)學(xué)可預(yù)防人類生病 ， 而預(yù)防保養(yǎng)則可使設(shè)備不發(fā)生故障 ， 進(jìn)而延長(zhǎng)設(shè)備的使用年限 。 5/67 2020/9/15 TPM的發(fā)展歷史 事后保養(yǎng) ， Breakdown Maintenance PvM 預(yù)防保養(yǎng) ， Preventive maintenance 生產(chǎn)保養(yǎng) ， Productive Maintenance 改良 保養(yǎng) ， Corrective Maintenance 保養(yǎng)預(yù)防 ， Maintenance Preventive TPM 全員生產(chǎn)保養(yǎng) ， Total Productive Maintenance PdM 預(yù) 知 保養(yǎng) ， Predictive Maintenance TPM 全面 生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)系統(tǒng) ， Total Productive Management system 6/67 2020/9/15 事后保養(yǎng) (Breakdown Maintenance) 指當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障后停止或性能顯著劣化才修理的保養(yǎng)方式 ， 就好象人生了病才去看病一樣 。 定期整備 ：調(diào)整 、 換油 、 零件交換等 。 15/67 2020/9/15 預(yù)知保養(yǎng) 設(shè)備保養(yǎng)的想法已經(jīng)從事后保養(yǎng) 、 預(yù)防保養(yǎng) ， 演進(jìn)到預(yù)知保養(yǎng) ， 亦即從點(diǎn)演進(jìn)到線 ， 再由線演變?yōu)槿嫘?、
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