【正文】 這樣減少了傳統(tǒng)管理的多余層次和環(huán)節(jié)，信息反饋暢通，使用與管理從不脫節(jié)，利于實現(xiàn)高效率管理。每個項目雖然也有周期，但僅供參考。(1) 常用備件應在現(xiàn)場設有機旁備件庫，由備件倉庫按點檢要求隨時補充它的正常供應，為消滅故障于萌芽狀態(tài)提供必要的備件和資材。以上各點做到了設備就有可能穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，專職點檢員方能集中全力從事點檢工作和管理業(yè)務，點檢定修制才能有效實施。1. 必須準確使用維護設備即使是設備現(xiàn)代化程度很高，并有很高的可靠性，但即使是最先進的設備也得有人來管理、操作。e) 點檢組長的每月分析報告和表格填寫1. 分析報告內(nèi)容2． 析本月的費用情況（要有數(shù)據(jù)），含備件費、資材費、人工費等；3． 分析、評價檢修質(zhì)量；4． 本月設備還存在什么問題和解決的對策；5． 主要工事項目；6． 下月的主要工作；7． 本月修理工時；8． 本月故障情況分析。15：30—16：20，了解確認當天檢修項目，第二天日修項目準備及聯(lián)絡協(xié)調(diào)，打掃衛(wèi)生；16：20—16：30，內(nèi)務整理。設備實績報告資料：2） 當月工作概況；3） 下月主要工作；4） 設備故障剖析：①檢修質(zhì)量；②點檢失誤；③操作失誤；④備件質(zhì)量；⑤資材質(zhì)量；⑥其他。2．定修要求提前15天提出項目計劃。這樣做的目的，保證主要生產(chǎn)設備能在適時的時間里進行恰當?shù)牡木S修，既防止為追求產(chǎn)量而拼設備，造成設備因欠修而提前磨損或發(fā)生事故，也為防止因設備不按計劃修理而打亂生產(chǎn)計劃的執(zhí)行。二． 定修標準化作業(yè)1．定修制的主要內(nèi)容定修制的主要內(nèi)容是：根據(jù)生產(chǎn)要求和設備需要，統(tǒng)籌安排計劃檢修① 把所有生產(chǎn)作業(yè)線設備分為兩大類，即它的停機對全廠生產(chǎn)計劃的完成有影響達標稱為主作業(yè)線設備，沒有影響的稱為普通作業(yè)線設備。(1).給油脂部位主要是機器旋轉(zhuǎn)，滑動部分。ix. 點檢分工分操作點檢、運行點檢、專業(yè)點檢三種。v. 按點檢周期分類1. 日常點檢標準用于短周期的生產(chǎn)操作、運行值班日常點檢作業(yè)。②回轉(zhuǎn)部分。2. 編制、修訂點檢計劃。，嚴格落實檢修標準，加強檢修作業(yè)的協(xié)作配合，提高檢修作業(yè)的效率和效益。，運用IE（工業(yè)工程學）的方法，不斷改進并及時總結(jié)、提煉優(yōu)秀操作、管理方法，全面落實計劃值管理工作，創(chuàng)造一流作業(yè)區(qū)工序能力。第三節(jié) 作業(yè)長的工作職責一． 安全管理1. 確保作業(yè)區(qū)安全生產(chǎn)是作業(yè)長的第一工作任務，是作業(yè)長一切管理工作的先導。日本企業(yè)管理非常重視生產(chǎn)第一線的現(xiàn)場管理，特別是質(zhì)量管理，形成了一套全面質(zhì)量管理的經(jīng)驗和方法。例如：職工的主人翁意識是否強烈；思想政治工作是否得力；人員的安排使用是否公平合理；人際關(guān)系是否融洽，能否坦誠交換意見和團結(jié)協(xié)作；作業(yè)環(huán)境是否安全、整潔、舒適 ；工作職責是否明確；工資、獎金的分配是否合理等等。（五） 休息時間開幾分鐘會，講一下前一天的成績，以鼓勵先進。三是改善經(jīng)營管理工作的目標措施不落實，特別是沒有真正落實到基層。 6．作業(yè)長實行“以人為中心”的管理 作業(yè)長把培養(yǎng)部下，提高開發(fā)能力、不斷進行改進活動、發(fā)揮作業(yè)區(qū)所有人員的積極性，作為工作重點。從這個意義來說，作業(yè)長也發(fā)揮著基層經(jīng)營者的作用。下午：12：30—13：30。 第一節(jié) 作業(yè)長是生產(chǎn)第一線管理者（一）作業(yè)長作業(yè)長是生產(chǎn)第一線的指揮者、管理者和經(jīng)營者，接受分廠廠長（車間主任）的權(quán)利委托，全面負責作業(yè)區(qū)的工作。7—推進標準化作業(yè)的7種基本方法。不需用的固定資產(chǎn)—多余不用的。離線備件的修復分類維護性修復—經(jīng)清掃、拆洗、加油、干燥、調(diào)整等即可恢復使用功能的修復稱為維修性修復（修復中允許更換軸承、密封或低值易耗的元器件。設備維修費的歸口管理部門（1）總歸口管理部門—設備部；（2）機、電、儀設備維修費歸口部門—設備部；（3）運輸車輛工程機械維修費的歸口部門—運輸公司；（4）計算機、通訊設備的維修費的歸口部門—自動化部?！叭健比藛T在安全確認中的職責三方安全聯(lián)絡掛牌的職責及流程№工作內(nèi)容點檢操作檢修1確定掛檢修牌的位置、數(shù)量※2在大小卡上填寫工程名稱、檢修時間※3三方人員在現(xiàn)場共同確認開關(guān)閥門等是否處于安全狀態(tài)，然后在檢修牌上簽字※※※4在開關(guān)、閥門上掛置檢修牌※5貼上安全封條※6進入檢修階段※7檢修結(jié)束后，三方到場進行摘牌※※※注：※符號為責任者定修計劃時間命中率公式定修計劃時間命中率=〖1〔（計劃定修時間實際定修時間）/計劃定修時間〕〗100%定修時間延時率公式定修時間延時率=〔（實際定修時間計劃定修時間）/計劃定修時間〕100%定修計劃項目完成率公式定修計劃項目完成率=〔（實際定修完成計劃項目數(shù)定修計劃項目數(shù)）/定修計劃項目數(shù)〕100%設備維修費的使用范圍經(jīng)常性維修費：由設備點檢，日、定、年修和專項外協(xié)費等組成；個別工程費：含單體設備及工業(yè)建筑物的個別工程；改善維修項目費。按照點檢方簽發(fā)的“安全聯(lián)絡事項”中的要求，準備好必要的檢修牌。檢修工程計劃的項目來自哪幾個方面（檢修立項）（1）周期管理項目；（2）劣化傾向管理項目；（3）點檢結(jié)果項目；（4）改善改造項目；（5）上次檢修遺留項目。月度生產(chǎn)計劃—設管處提前30天編制，經(jīng)地區(qū)主任討論，設備主管部長批準后下達。設備管理（1）落實檢修力量；（2）現(xiàn)場施工協(xié)調(diào)。設備清掃的一般分工設備外表面清掃—崗位操作工；電氣室內(nèi)設備外表的清掃—崗位維修工；設備內(nèi)部的清掃—由點檢委托檢修工進行。設備有效作業(yè)率（%）=實際作業(yè)時間（h）/規(guī)定工作時間（h）100%規(guī)定工作時間（h）=日歷時間計劃停機時間計劃停機時間是指計劃規(guī)定的實際停機時間，包括年修、定修、生產(chǎn)調(diào)整、換棍、停產(chǎn)點檢、交換班等停產(chǎn)時間。設備事故修復費的技術(shù)方法設備事故修復費為修復或更換損壞的設備而發(fā)生的備件備品、材料、人工及管理費用。（3）三級設備事故：凡達到下列條件之一者：（1） 設備事故的設備修復費在五萬元及以上，十萬元以下者。編制維修作業(yè)標準的目的（1） 提高檢修作業(yè)質(zhì)量；（2） 縮短檢修作業(yè)時間；（3） 防止檢修作業(yè)事故的發(fā)生；（4） 有利檢修作業(yè)管理。（2） 一般設備和次要設備的備品備件的試制代用中的技術(shù)問題由地區(qū)技術(shù)部門決定。劣化傾向管理的實施步驟1. 確定項目——即選定傾向管理的對象設備和管理項目；2. 制定計劃——設計編制傾向管理圖表；3. 實施與記錄——對測得的數(shù)據(jù)進行記錄，并畫出傾向管理曲線圖表；4. 分析與對策——進行統(tǒng)計分析，找出劣化規(guī)律，預測更換和修理周期，提出改善對策。9. 提供維修記錄，進行有關(guān)故障、檢修、費用等方面的實績分析，提出改善設備的對策和建議。專職點檢人員的點檢業(yè)務及職責（1）制訂點檢標準和給油脂標準，零部件編碼，標準工時定額等基礎資料。（4） 精密點檢——由專職點檢員提出，委托技術(shù)部門或檢修部門實施。機械設備的劣化部位機械設備的劣化一般發(fā)生在以下六個部位：（1） 機件滑動工作部位；（2） 機械傳動工作部位；（3） 機件旋轉(zhuǎn)工作部位；（4） 受力支撐及連接部位；（5） 與原料、灰塵接觸、粒附部位；6. 受介質(zhì)腐蝕、沾附部位。設備劣化的主要表現(xiàn)形式（1）機械磨損；（2）裂紋；（3）塑性斷裂和脆性斷裂；（4）腐蝕；（5）劣變；（6）元器件老化等。生產(chǎn)操作人員負有用好、維護好設備的直接責任，要承擔設備的清掃、緊固、調(diào)整、給油脂、小修理和日常點檢業(yè)務；（b）各經(jīng)營、生產(chǎn)管理職能部門從各自不同的角度都要參加設備管理；（c）設備管理工作納入公司及各分廠的經(jīng)營計劃，設備管理目標是公司經(jīng)理及各分廠廠長的任期目標之一。它適用于有可能、有必要實行無維修設計的設備。事后維修（BM）：所謂事后維修就是當設備發(fā)生故障或性能低下后再進行修理稱為事后維修。它適用于故障多、難維修、維修費用高的設備。并在適當?shù)臅r間里進行恰當?shù)木S修，以有限的人力完成設備所需要的全部檢修工作量，把維修工作做在設備發(fā)生故障之前，使設備始終處于最佳狀態(tài)。應用設備診斷、狀態(tài)監(jiān)測技術(shù)來準確掌握設備的劣化程度和部件的剩余壽命，根據(jù)測得的定量數(shù)據(jù)，制訂最合適的維修計劃和維修手段。預防劣化的對策預防劣化對策：預防劣化、測定劣化、修復劣化預防劣化：（1）日常點檢維護：給油脂、更換、調(diào)整、緊固、清掃；（2）改善維修：維持性能。點檢的分類及分工（1）按點檢的周期分：（1） 日常點檢——由崗位操作工或崗位維修工承擔。（2） 非解體點檢。（6）根據(jù)備件預期使用計劃和檢修計劃的需要，編制維修資材需用計劃及資材領(lǐng)用等準備工作。（4）在實績檢查分析的基礎上制定措施，自主改進（A）。各級設備的維修方式及對維修標準的要求設備級別維修方式要求的標準維修技術(shù)標準點檢標準給油脂標準維修作業(yè)標準A預防維修√√√√B預防維修√√√√C一般性預防維修√√√簡單D事后維修√維修標準的編制分工和審批程序標準名稱編制審核維修技術(shù)標準（地區(qū)專用）地區(qū)技術(shù)人員A、B級設備由技術(shù)室，C級設備由地區(qū) 技術(shù)主管通用維修技術(shù)標準技術(shù)室設備技術(shù)助理點檢標準專職點檢員點檢作業(yè)長給油脂標準專職點檢員點檢作業(yè)長維修作業(yè)標準檢修單位檢修人員檢修單位作業(yè)長審核后交專職點檢員確認標準修訂與上述程序相同。給油脂標準的編制依據(jù)（1）設備使用說明書，圖紙資料；（2）同類設備的實績資料；（3）實踐經(jīng)驗。設備事故分級標準按公司設備事故管理制度規(guī)定，設備事故分為四級：（1）一般設備事故：設備事故的設備修復費在一百萬元及以上者。設備故障次數(shù)的計算方法設備發(fā)生故障使生產(chǎn)中斷，一般中斷一次計算一次，如果一臺設備發(fā)生故障，修復開機還沒有達到正常生產(chǎn)時，在同一部位又發(fā)生故障，后一故障應視為前一故障的繼續(xù)，次數(shù)只記一次，故障時間和故障修復費則要累計計算。（2）三、四級設備事故，應在事故后三天內(nèi)報告?！八臅笔菚褂茫瑫S護、會點檢，會緊急處理故障。計劃檢修的分類及定義（1）定修—凡必須在主要生產(chǎn)作業(yè)線停產(chǎn)條件下進行的或?qū)χ髯鳂I(yè)線生產(chǎn)有重大影響的計劃檢修。定修計劃分類長期定修計劃—一般期限為二年，地區(qū)設備管理部門在編制年度生產(chǎn)計劃期間，預先設定第二年或后幾年的定修日程、時間及主要工程項目。檢修工程的分類定期檢修工程：定期更換油脂；定期解體檢查；定期調(diào)整試驗；定期修理。準備好施工用機具、材料，聯(lián)系施工用車。檢修單位實行單項包干的檢修外協(xié)或?qū)嵭悬c檢—檢修—并外協(xié)。材料費包括主材料、輔料、油脂和工器具費用組成。（E） 準計劃件—更換期難以預測的對生產(chǎn)影響不大的零部件。非生產(chǎn)經(jīng)營用固定資產(chǎn)—不直接服務于生產(chǎn)經(jīng)營的固定資產(chǎn)如食堂、浴室、療養(yǎng)院等。標準化作業(yè)的八項基本內(nèi)容基準標準規(guī)范化；行為動作規(guī)范化；安全工作標準化；管理方法標準化；工作時間標準化；工件程序標準化；服裝標志標準化；禮儀環(huán)境標準化。第二章 作業(yè)長 在現(xiàn)代化的鋼鐵企業(yè)設備管理體系中，基層管理處于基礎地位，要形成“五制”配套的新格局。在程序上需經(jīng)分廠（或車間）提名、推薦并經(jīng)資格培訓合格，才能被任命為作業(yè)長。由于在生產(chǎn)廠和車間（分廠）都不設職能機構(gòu)，也不設技術(shù)參謀，從某種角度來說，作業(yè)長是廠長的第一線的代理人。不同工序的作業(yè)長在職務上無高低之分，但應根據(jù)工作，自覺按工序重要性實行服從。分析其原因，大致有三個方面：一是企業(yè)領(lǐng)導缺乏勞動生產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量意識，光憑老經(jīng)驗、老觀念辦事，認為勞動生產(chǎn)率和質(zhì)量從前是這樣，現(xiàn)在還是這樣，無所謂。同時與作業(yè)人員商量現(xiàn)場的清掃問題。因為重大事故不僅給人身安全造成嚴重危害，而且也給企業(yè)經(jīng)營造成巨大損失，因此作業(yè)長必須抓好事故預防工作，其關(guān)鍵在于落實各項安全措施，并持之以恒地抓下去。作業(yè)長只有在改善這些因素上下功夫，才能保證產(chǎn)量指標的完成。（六）交貨期（D）交貨期是指從訂貨日起到交出產(chǎn)品為止所用的時間。，滿負荷地安排作業(yè)員工的工作。四． 技術(shù)管理 ，參與本作業(yè)區(qū)的作業(yè)標準和崗位規(guī)程的制訂工作，并負責將標準落實到每個班組、崗位和員工。1． 設備管理，強化設備非日常點檢和維護保養(yǎng)工作，確保設備狀態(tài)、精度和外觀的完好到位，確保設備功能100%投入和設備有效作業(yè)率達100%。明確表達自己的工作設想和設計,正確下達各項指令,使作業(yè)人員充分理解各項任務和具體執(zhí)行的方法.:能及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)操作、管理工作中的異常情況,給作業(yè)者以正確的指導和具體幫助.3. 處置能力:對作業(yè)中發(fā)生的故障或事故,能冷靜應付,正確判斷,果斷指令,迅速處理完畢.4. 協(xié)調(diào)能力:能團結(jié)員工,正確處理好上、下級關(guān)系,能依據(jù)實際情況,從解決問題出發(fā),積極協(xié)調(diào)處置.5. 創(chuàng)造能力:以經(jīng)常檢查自己的工作效果,尋找工作中存在的問題,不斷學習新知識和新經(jīng)驗,改善工作方法,提高工作效率.三. 專業(yè)知識、車間的生產(chǎn)工藝、主要設備技術(shù)性能以及相關(guān)工序的主要產(chǎn)品工藝和設備條件,掌握本作業(yè)區(qū)的生產(chǎn)工藝、設備和作業(yè)管理的特點。7. 編制維修費用預算。點檢標準是是點檢員對設備進行預防性檢查的依據(jù)，是編制各種點檢計劃的依據(jù)。vii. 點檢標準分定性標準和定量標準，凡定量標準可參照維修技術(shù)標準。 在編制點檢標準中設定點檢周期，是個難度較大的題目，通常在編制標準時先設定一個周期值，以后隨著生產(chǎn)情況的改變，