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tpm在企業(yè)推展實務(wù)講義專業(yè)維修,全員維護(hù)-免費閱讀

2025-09-19 17:17 上一頁面

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【正文】 ● 其它方面: 全員意識的徹底變革; 上下內(nèi)部信息交流通暢,排除了扯皮和隔閡; 增強了員工自主管理的自信感; 改善成果使員工有成就感和滿足感; 技能水平明顯提高; 作為一種營銷手段穩(wěn)定客戶定單。 提高生產(chǎn)率,降低勞動強度。燒槍 部位干凈 整齊。1 專業(yè)維修,全員維護(hù) TPM在企業(yè)的推展 2 TPM活動是一種來源于生產(chǎn)現(xiàn)場的改善活動 T P M 活 動 的 發(fā) 展 起源 20世紀(jì) 50年代 美國制造業(yè) PRODUCTIVE MAINTENANCE PREVENTIVE MAINTENANCE 各種保全活動 發(fā)展 60 年代 日本導(dǎo)入 普及并設(shè)立PM獎 70 年代 豐田提出 TPM概念 引導(dǎo)企業(yè)有效開展 80 年代 TPM標(biāo)準(zhǔn)化 程序問世 總結(jié)了日本10年 收獲 90 年代 注入更多內(nèi)容 定義再次修改 從日本走向世界 我國96年起開始有企業(yè)導(dǎo)入,目前處于初級階段 3 整理 , 整頓 , 清掃 , 清潔 , 習(xí)慣化 (5S) TPM 5S是 TPM的基礎(chǔ) 4 5S與工廠改善之間的關(guān)系 整理 整頓 清掃 清潔 習(xí)慣化 不必要物多余物的去除 整頓 (查找 掃除 ) 設(shè)備的 清掃點檢 現(xiàn)場的 整頓、清掃 *排除裝備物質(zhì)的浪費 *SPACE的浪費排除 *排除機床 ,箱臺柜架的浪費 *在工 ,在庫品的削減 作業(yè) ,轉(zhuǎn)換 ,準(zhǔn)備 部品 ,工具的整頓 *作業(yè)轉(zhuǎn)換 ,準(zhǔn)備時間的縮短 高效率 設(shè)備 ,夾具 ,檢查具 的微缺陷找改善 *慢性的品質(zhì)不良的打破 *慢性的多發(fā)故障的排除 *加工件時間的縮短 *作業(yè)效率的向上 創(chuàng)造舒適 ,清潔的 現(xiàn)場環(huán)境 人 員 *安全性作業(yè) *正確作業(yè) *正確計測 設(shè)備 *精度維持 *消耗品的壽命延長 *環(huán)保測定 產(chǎn)品 *提高品質(zhì) ,壽命 *顧客的信賴 高效率 ,安全 高效率 高品質(zhì) 低 COST 高效率 高品質(zhì) 5 整理 ,整頓示范 6 改善事例 初期清掃 改善點 問題點 改善名 小組名 改善日 改善者 設(shè)備名 部 位 效 果 改善前 6 改善前 改善后 設(shè)備灰塵多,未清除 擦拭,保證設(shè)備良好的狀況 OK 7 改善事例 環(huán)境整理改善 改善點 問題點 改善名 小組名 改善日 改善者 設(shè)備名 部 位 效 果 改善前 改善后 奮進(jìn)組 滾磨工序的產(chǎn)品經(jīng)過退火后直 接放在地面,使工作場地變得非常 零亂,而且容易燙傷操作者。 亂 亂 安裝支撐板后。 清掃時間由 8月 15Min降至 11月 3Min 驅(qū)動部加裝 防塵鐵盒 雄獅組 改善前 改善后 11 11 改善事例 點檢潤滑改善 改善點 問題點 改善名 小組名 改善日 改善者 設(shè)備名 部 位 效 果 改善前 改善后 奮進(jìn)組 做護(hù)罩以后沒有發(fā)生過因 磨石掉入軸承中而損壞軸承 ,并 可節(jié)省清掃時間 2MIN。 20 TQC的比較 區(qū)分 TQC TPM 目的 企業(yè)的體制改善 (業(yè)績向上 ,創(chuàng)造充滿活力的工廠 ) 管理的對象 品質(zhì) (OUT PUT方面的結(jié)果 ) 設(shè)備 (IN PUT 方面的結(jié)果 ) 人才培養(yǎng) 管理技法中心 (QC手法 ) 固有技術(shù)中心 (設(shè)備技術(shù) ,保全技術(shù) ) 小組活動 自主的 CIRCLE活動 現(xiàn)場活動與小組活動一體化 達(dá)成目的的手段 管理的體系化 (SYSTEM化標(biāo)準(zhǔn)化 ) 注重軟件 實現(xiàn)現(xiàn)場 ,現(xiàn)場的理想和面貌 注重硬件 目標(biāo) PPM單位的品質(zhì) LOSS和浪費的徹底排除 其他 主要是用動腦筋的“腦力活動” 的接近方式 是利用降低有形設(shè)備部件的磨損 以及設(shè)備綜合效率的提高來實績 同時體驗成功感和激發(fā)想要做的意欲 的一種接近現(xiàn)場 ,實物的方法 21 TPM的理念比較 基本理念 JIT TPM 制造技術(shù) “賺錢的 IE” 1)過剩生產(chǎn)的浪費 2)等待的浪費 3)搬運的浪費4)加工成本的浪費 5)在庫的浪費 6)動作的浪費7)不良造成的浪費 “賺錢的 PM” 1)故障 2)準(zhǔn)備調(diào)整 3)空載運轉(zhuǎn) ,瞬間停止 4)速度下降 5)工序不良影響 6)初期收率下降 6大 LOSS ZERO *FOOL PROOF *治療不如預(yù)防 *保全預(yù)防 (MP) *預(yù)防保全 (PM) *改良保全 (CM) *銘牌 *用肉眼看得見的經(jīng)營 *設(shè)備自身回到“原來面貌” *用肉眼看得到的管理 用圖表示 人類尊重 *多工序擔(dān)當(dāng) *構(gòu)筑生產(chǎn)系統(tǒng)及積極參與 *工作的喜悅 *自主保全 *故障“ 0‘ ,不良” 0“ ,災(zāi)害” 0“ *充滿活力的工廠 22 (1)事后保全 (Break Down Maintenance:BM) 事故停機及性能下降后進(jìn)行維修的保全方法叫事后保全 ,事后保全分為有經(jīng)濟(jì)形的按計劃實施的事后保全和無經(jīng)濟(jì)形要求隨意實施的非計劃性事后保全 . (2)預(yù)防保全 (Preventive Maintenance) 預(yù)防保全是設(shè)備的預(yù)防性治療 . 為防止故障引起的設(shè)備老化而實施的日常保全 (清掃 ,注油保全 ,緊固 )和為測定老化程序而實施的定期點檢或早期恢復(fù)原來形狀而實施的維修活動就是預(yù)防保全 ,預(yù)防保全分為 Time Based Maintenance 和 Condition Based Maintenance. 3)生產(chǎn)保全 (Productive Maintenance: PM) 提高設(shè)備生產(chǎn)性活動中最有效果的保全活動叫生產(chǎn)保全 ,生產(chǎn)保全的目的是從設(shè)備的設(shè)計 ,制作開發(fā)到駕動開始的全過程 ,通過降低維修費用和設(shè)備的老化損失來提高企業(yè)的生產(chǎn)性 ,即設(shè)備直到壽命終點為止充分發(fā)揮它的功能 ,最終提高生產(chǎn)性 ,生產(chǎn)保全的手段有預(yù)防保全 ,事后保全 ,安全保全等 . (4)Time Based Maintenance :TBM TBM是不管是歷來的傳統(tǒng)方法均以時間為基準(zhǔn)規(guī)定保全時期的方法 ,這種方法叫 Fixed Based Maintenance (5)Condition Based Maintenance: CBM 以設(shè)備及零部件的狀態(tài)為基礎(chǔ)而制定保全周期的方法 ,這種方法為了診斷設(shè)備狀態(tài)需要有設(shè)備診斷的技巧 . 6)預(yù)知保全 (Predictive Maintenance) 和 Condition Based Maintenance 相同 23 (7)品質(zhì)保全 (Maintenance of Quality) 把重點放在確保產(chǎn)品品質(zhì)的保全活動 ,設(shè)備結(jié)構(gòu)中找出影響品質(zhì)的因素 ,把它列為重點對象 (8)改良保全 (Corrective Maintenance :CM)以提高設(shè)備的可靠性 ,保全性 ,經(jīng)濟(jì)性 .操作性 ,安定性為目的而進(jìn)行設(shè)備材質(zhì)或形狀改良的保全方法 .它很少包含少出故障 ,易保全的角度進(jìn)行的改良活動 . (9)保全預(yù)防 (Maintenance Preventive :MP) 投資新設(shè)備或建設(shè)時 ,通過多種手段獲得的保全信息或新技術(shù)后 ,充分反映可靠性 ,經(jīng)濟(jì)性 ,操作性 ,平穩(wěn)性 ,使保養(yǎng)費用或老化損失降低到最低程度的活動 .其步驟上應(yīng)在計劃 /設(shè)計階段著手 ,此活動的目的是 Maintenance Free 或 No maintenance等 . 24 ? ?人為引起的故障 ?故障發(fā)生過程 故障 設(shè)備停止 (故障 )時發(fā)生大量不良 異常溫度 ,振動 ,噪音 ,發(fā)熱 設(shè)備突然停止 頻繁發(fā)生品質(zhì) Trouble 灰塵 ,贓物 ,垃圾 松動 ,磨損 功能停止形成 功能下降形成 微缺陷 25 .復(fù)員 ,微缺陷 ? 自然老化 不管設(shè)備采取如何正確的使用方法 ,總是伴隨著時間的流失而產(chǎn)生物理變化 ,使性能上比初期下降 ,例如設(shè)備上注油的部位雖然按照正常周期注入適當(dāng)量的油 ,但最終還是發(fā)生物理性老化 . ? 強化老化 忽略了應(yīng)當(dāng)做的事 (注油 ,清掃 ,點檢 ),某種程度上人為的促進(jìn)老化狀態(tài) ,在某個范圍上可以維持它的壽命 ,但強化使用條件下比自然老化壽命更短 . ? 復(fù)原 恢復(fù)原來正確的狀態(tài) ,隨時間的流失所有設(shè)備都會老化 ,因此需要及時了解老化程度后恢復(fù)到原來的狀態(tài) . ? 微缺陷 不能完全看成是缺陷的微小缺陷或者對故障及不良影響極小的缺陷 ,從常規(guī)來看不引起重視的情況占多數(shù) . 26 11. 設(shè)備的六大 LOSS 區(qū)分 六大 LOSS 內(nèi)容 停止LOSS 故障停機 LOSS 突發(fā)性 ,慢性故障停機伴隨產(chǎn)生的時間 LOSS 作業(yè)停機 調(diào)整 LOSS 準(zhǔn)備作業(yè) ,品種更換時伴隨產(chǎn)生的時間 LOSS,也就是停產(chǎn)后更換產(chǎn)品到開始出良品為止的停機時間 速度 空轉(zhuǎn) ,瞬間停機 LOSS 一時的故障引起的設(shè)備停機或空載運行造成的LOSS,原來應(yīng)屬于停機的 LOSS,但時間無法估計 ,所以區(qū)別為速度 LOSS 速度下降 LOSS 理論 CYCLE和實際 CYCLE之間的差異 不良 初期收率 LOSS 初期生產(chǎn)中發(fā)生的物理的 LOSS(開機作業(yè)時或作業(yè)準(zhǔn)備 ,品種更換等 ) 工序不良 LOSS 工序不良造成的物流 LOSS 27 時間駕動率 =負(fù)荷時間 停止時間 *100% 負(fù)荷時間 (例 )時間駕動率 = 460分 60分 *100 % =87% 460分 性能駕動率 =理論 CYCLE TIME*加工數(shù)量 *100% 駕動時間 (例 )性能駕動率 = /個 *400個 *100%=50% 400分 良品率 =良品加工數(shù)量 不良數(shù)量 *100% 加工數(shù)量 (例 ) 良品率 = (400個 8個 )*100% =98% 400個 設(shè)備綜合效率 設(shè)備綜合效率 =時間駕動率 *性能駕動率 *良品率 (例 )***100%=% 設(shè)備 六大 LOSS 設(shè)備綜合效率的計算 負(fù)荷時間 無 LOSS 故障 駕動 停機 時間 LOSS 純駕動 速度 時間 LOSS 價值 駕動 不良 時間 LOSS 作業(yè)準(zhǔn)備 調(diào)整 瞬間停機 空轉(zhuǎn) 速度下降 工序不良 初期收率 表示信賴性的指標(biāo) MTBF(Mean Time Between Failure)=駕動時間總和 故障回收率 =停止時間 *100 % 停機次數(shù) 負(fù)荷時間 保全性顯示指標(biāo) MTTR(Mean Time To Report) =停機時間總和 故障強度率 =停機時間總和 *100%
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