【正文】 TPM小組活動和激勵機制 TPM小組進步的三個臺階 后期：小組會議 活躍地解決問題，小組與公 自主維修 司目標互補，成員獨立自主 中期：技能訓練，維修操作 改進工作，自我成就 初期：清潔，概念開發(fā) 要求掌握技術，體現(xiàn)自尊 TPM小組活動的環(huán)境建設 授之以魚，未若授之以漁 動機 培養(yǎng)成熟 人文資源開發(fā) 有能力、 滿足人的成長需求 有活力 促進群體、團隊功能的發(fā)揮 能力 及主動 技術教育 的工人 機械、電子、電氣技術 自主、科學的管理能力 良好的心理環(huán)境 公司支持下的小組活動 良好工作環(huán)境 激勵機制，以人為中心 良好物質環(huán)境 美好現(xiàn)場，自主維修體系 教育與培訓 ?做教育型和學習型團隊 ?從單點教材編寫開始 ?培育優(yōu)質素養(yǎng) 不自覺無能力 覺悟 自覺無能力 培訓 自覺 有 能力 實踐 不自覺有能力 無意識 有意識 潛意識（素養(yǎng)） 設備一生管理的概念 生產(chǎn) 運行 試車 清潔 點檢 驗收 初期 采購 安裝 管理 保養(yǎng) 前期 招標 /選型 制造 管理 使用期 潤滑 決策 設計 技改 內部維修 調研 規(guī)劃 更新 合同維修 TPM的系統(tǒng)思考 ? TPM在 設備管理系統(tǒng)三維立體結構的定位 資源維 資金 材料 信息 能源 選型 采購 人力 規(guī)劃 安裝 調試 反饋 設計 制造 試運行 檢查 時間維 實施 運行 組織 認識 報廢 改造 修理 維護 計劃 功能維 TPM的展開 TPM的系統(tǒng)思考 ? 木桶效應 長板效應 短板效應 疏板效應 尋短策略 再問：什么是 TPM？ TPM 不是 TPM 首先讓我們思考： ?“做正確的事情”與“正確的做事情”哪個更重要？ ?一個是指戰(zhàn)略和前提，一個是指戰(zhàn)術和步驟； ?在前提確定之后，正確規(guī)范的做法具有決定性的意義！ ?要正確的去做正確的事情！ 什么是在中國推行 TPM的最難點？ 全 員 參 加 “全員 ” 這一理念對不對？ 有人說：“ 設備維修是維修工人的事，這么先進的設備讓只會操作的操作工人去維修，簡直是胡鬧！” 故障的語源：故障是人 故 意使 設備產(chǎn)生 障 礙的。99年110月份合理化提案數(shù)及經(jīng)濟效益累計圖示0259萬元87683條81985條70047條60400條49434條35247條14835條75844條05001000150020202500經(jīng)濟效益累計 0 259 提案數(shù)累計 604 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月9月132584110月5554187減少六大損失， 提高設備綜合效率 ?設備綜合效率（ OEE） ＝ 時間開動率 性能開動率 合格品率 ? 時間開動率 ＝開動時間 /負荷時間 負荷時間 ＝日歷工作時間－計劃停機時間 ? 性能開動率＝ 凈開動率 速度開動率 凈開動率 ＝（加工數(shù)量 實際加工周期） /開動時間 速度開動率 ＝理論加工周期 /實際加工周期 ? 合格品率 ＝合格品數(shù)量 /加工數(shù)量 設備時間內容 六大損失 綜合效率計算 負 荷 時 間 開 動 停 1 設備故障 時間開動率＝ 機 2 安裝調整 開動時間 /負荷時間 時 間 損 失 凈開動 速 3 空轉 /短停 性能開動率＝ 度 4 速度降低 凈開動率 速度開動率 時 間 損 失 有價 廢 5 加工廢品 合格品率＝ 值開 品 6 初期不良 合格品數(shù)量 /加工數(shù)量 動時 損 間 失 OEE－ PM 分析六大損失 OEE＝ 性能開動率 時間開動率 合格品率 損失 故障 更換工具 調整 問題 軸承損壞 密封泄漏 推進器損壞 原因 旋流器損壞 振動 O型密封圈損壞 問 5次為什么 材料不當 保養(yǎng)