【正文】 工藝 、 負(fù)荷 、 經(jīng)驗 、 可調(diào) ） 點檢準(zhǔn)備 定法： 確定點檢方法（解體 ,非解體 ,停 機 ,非停機 ,五感 ,儀表） 定人： 確定點檢人員（按照不同點檢分 類確定） 定表： 確定點檢表格 定記錄： 確定點檢記錄內(nèi)容項目及相關(guān)分析 4 點檢實施 檢查： 按照點檢規(guī)范對設(shè)備的點檢部位進(jìn)行檢查； 記錄： 將檢查結(jié)果記錄在案； 處理： 檢查中間出現(xiàn)的異常及時處理 ， 恢復(fù)設(shè)備正常狀態(tài) ， 并將處理結(jié)果記錄 ， 不能處理的要報告?zhèn)鬟_(dá)給負(fù)責(zé)部門處理； 分析： 定期分析檢查記錄內(nèi)容 ， 找出設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)或難以維護(hù)部位 ， 提出改進(jìn)意見； 改進(jìn)： 組織實施對設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)的改進(jìn)工作 。 ? 堵漏：防止、堵塞潤滑油脂、壓縮空氣、蒸汽、水、反應(yīng)介質(zhì)、冷卻介質(zhì)、熱量、主副產(chǎn)品泄漏。 錐 OEE變化 屏 OEE變化 %%%%%%%%%%%%%%%%%%%%50%55%60%65%70%75%80%1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月賽格三星公司的停機損失變化 610月份設(shè)備停機率012345678月份停機率(%)屏停機率 錐停機率 6 7 8 9 10賽格三星公司的質(zhì)量成就 110月份質(zhì)返率0202040006000800010000120201400016000月份質(zhì)返率（PPM）屏返品率 14817 12572 7380 4755 3252 3715 1930 2218 3017 3092.錐返品率 4635 4796 4676 2578 4038 2754 1829 1845 3526 2813.1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 錐綜合合格率與OEE曲線1 月 2 月 3 月 4 月 5 月 6 月 7 月 8 月 9 月 10 月產(chǎn)品綜合合格率 設(shè)備綜合效率 %%%%%%%%%%%%%%%%%%%%65%70%75%80%85%90%95%1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月錐產(chǎn)品綜合合格率錐設(shè)備綜合效率設(shè)備一生故障率狀況 浴盆曲線 故障率 初發(fā) 偶發(fā)故障期 耗損 （ 劣化 ） 故障期 故障期 T TPM的設(shè)備維護(hù)管理 40% 13% 10% 10% 8% 5% 3% 2% 5% 清潔 潤滑 磨損 精度 工藝 操作 損壞 設(shè)計 其它 緊固 不良 老化 劣化 失誤 不當(dāng) 維修 不良 原因 結(jié)論： 在設(shè)備進(jìn)入正常運行階段，日常保養(yǎng)極端重要！ TPM的設(shè)備維護(hù)最基本工作 ? 清掃：不只是表面，要將犄角旮旯清掃干凈，讓設(shè)備、工裝的磨損、噪音、松動、變形、滲漏等缺陷暴露出來，及時排除； ? 潤滑：少油、缺脂造成潤滑不良，使設(shè)備運轉(zhuǎn)不正常，部分零件過度磨損、溫度過高造成硬度、耐磨性減低、甚至形成熱疲勞和晶粒粗大的損壞。 ?加拿大 WTG汽車公司： 每月故障停機 10小時下降為 ，廢品減少 68％，人員減少一半。全面生產(chǎn)維護(hù) 強化培訓(xùn) 這些要求是矛盾的 ! 安全性 政府和行業(yè)規(guī)范 降低維護(hù)成本 提高運行效率 可靠性 延長使用壽命 TPM管理的要求 保障產(chǎn)品質(zhì)量 什么是 TPM？ ?TPM是以設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以設(shè)備時間、空間全系統(tǒng)為載體，全體人員參與為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)、維修體制。 實 例 ?日本西尾泵廠： 由每月故障停機 700次的臟亂工廠轉(zhuǎn)變成基本無故障停機的“ 客廳工廠”。 ?看看中國賽格三星開展 TPM一年的成果： 賽格三星的 OEE進(jìn)步 賽格三星公司以設(shè)備綜合效益為目標(biāo)進(jìn)行管理和實績分析 ， 找出影響設(shè)備綜合效益的因素 ， 努力減少 6大損失 （ 計劃停機 、 DPM差 、 偶發(fā) （ 故障 ） 停機 、熔解不良 、 成型不良 、 研磨不良 ） ， 制定標(biāo)準(zhǔn)和考核 、 評比 ， 使 99年公司屏設(shè)備綜合效率從 1月份的57%， 提高到到 10月份 %； 錐的設(shè)備綜合效率從1月份的 51%， 提高到 9月份的 71%。應(yīng)定時、定量、定質(zhì)、及時加油、加脂； ? 緊固：緊固螺栓、螺母，避免部件松動、振動、滑動、脫落而造成的故障。 螻蟻雖小，可以毀萬里長堤！ ?強化基礎(chǔ)，從細(xì)微之處做起：檢查、清潔、保養(yǎng)、鎖緊、堵漏、更換、校正、冷卻、絕緣、加固、補充（油、氣、汽、介質(zhì)）、防腐、減振、平衡等，防患于未然； ?強化基礎(chǔ)，是最經(jīng)濟的設(shè)備維修策略！ ?強化基礎(chǔ)，是跑步、練太極拳、跳交誼舞，而不是吃藥、打針、動手術(shù)。 TPM的設(shè)備潤滑管理 （ 一 ） 潤滑管理的摩擦學(xué)基礎(chǔ) 1 摩擦學(xué)的研究內(nèi)容 *摩擦起因 * 磨屑形成機理 * 潤滑理論 *機械運動副的摩擦學(xué)特性和失效機理 *摩擦磨損測試技術(shù) *減摩耐磨材料及其表面處理技術(shù) *潤滑材料 2 指導(dǎo)潤滑管理 設(shè)備磨損曲線 磨損 量 磨合 正常磨損階段 劇烈磨損階段 磨損 階段 T 設(shè)備磨損曲線 （ 二 ） 潤滑管理目的和內(nèi)容 1目的： 防止機械摩擦副異常磨損 防止?jié)櫥瑒┪廴?、 泄漏 防止?jié)櫥收? 提高可靠性 降低維修成本 2 內(nèi)容： 潤滑技術(shù)管理 潤滑物資管理 （ 三 ） 潤滑管理實施 1 建立組織 ， 配備人員 * 專業(yè)潤滑技術(shù)人員 * 專職潤滑管理員 * 日保操作人員潤滑 * 潤滑站 （ 配制 、 化驗 、 供應(yīng) 、 回收 、 再生 ） 2 建章定制 *崗位責(zé)任制度 *設(shè)備潤滑制度 *潤滑站管理制度 *設(shè)備清洗換油制度 清洗換油計劃管理： 年 、 季 、 月清洗換油計劃 ， 按質(zhì)換油計劃； 油品質(zhì)量管理： 入庫化驗 ， 在用品定期化驗； 潤滑 “ 五定 ” 管理： 定點 ， 定質(zhì) ， 定量 ， 定人 ， 定期； 潤滑 “ 三過濾 ” 管理 : 領(lǐng)油過濾 , 轉(zhuǎn)桶過濾 , 加油過濾 潤滑技術(shù)管理： 潤滑故障解決 ， 復(fù)雜設(shè)備潤滑系改 造 ， 舊油回收與再生技術(shù) ， 新潤滑材料和技術(shù)實驗 推廣； 潤滑設(shè)施管理： 自動潤滑系統(tǒng)診斷維護(hù)管理 ， 潤滑 工具管理； TPM 的設(shè)備故障管理 （ 一 ） 設(shè)備故障及分類 定義：設(shè)備喪失規(guī)定功能 （ 不能工作 ， 性能劣化 ， 不安全 ） 1 產(chǎn)生過程分類： 突發(fā)性故障 漸進(jìn)性故障 2 時間長短分類： 間歇性故障 永久性故障 3 宏觀原因分類： 固有故障 操作維護(hù)不當(dāng)故障