【正文】 故障是人“故”意引起的“障”礙 設(shè)備實(shí)現(xiàn)零故障 ? 故障的類型 功能停止型故障 功能下降型故障 ? 設(shè)備的劣化 自然老化： 設(shè)備的性能因時(shí)間推移而發(fā)生的物理性退化 強(qiáng)制惡化： 因沒有按照正確的使用方法作業(yè)而引起的設(shè)備惡化 零故障的思想基礎(chǔ) ? 設(shè)備的故障是人為造成的 ? 人的思維及行動(dòng)改變后，設(shè)備就能實(shí)現(xiàn)零故障 ? 要從“設(shè)備會(huì)產(chǎn)生故障”的觀念轉(zhuǎn)變?yōu)椤霸O(shè)備本身不會(huì)產(chǎn)生故障”； ? “能實(shí)現(xiàn)零故障” 設(shè)備的潛在缺陷 ? 物理的潛在缺陷 設(shè)備中已經(jīng)存在的將引起設(shè)備發(fā)生運(yùn)行不良或故障的微小缺陷。自主保養(yǎng)活動(dòng) 簡化后的 TPM活動(dòng) 活動(dòng)體系復(fù)雜，推進(jìn)時(shí)間長，很難看到 效果 追求零損耗 — 損耗的徹底 整理 整頓 清潔 清掃 素養(yǎng) 5S P D A C TPM TQM 5S和 PDCA循環(huán)是 TPM的基礎(chǔ) ！ 第 2講 TPM的推行準(zhǔn)備 問題一： 推行 TPM的主要障礙為何？ 一、推行 TPM的困難 職務(wù)活動(dòng)和自發(fā)活動(dòng)相結(jié)合 活動(dòng)的目標(biāo) 固有技術(shù) —— 保全技能等 小集團(tuán)活動(dòng) 現(xiàn)場(chǎng)、現(xiàn)物的理想狀態(tài)的實(shí)現(xiàn) —— 硬件指向 人才培養(yǎng) 設(shè)備及工廠全部 — 從投入和原因的對(duì)策方面著手 達(dá)成目的的手段 安全、衛(wèi)生和環(huán)境的管理 ISO14000（基礎(chǔ)的基礎(chǔ)） TPM活動(dòng)的有形效果： ? 生產(chǎn)（人和設(shè)備）效率的提高 ? 不良品率的降低 ? 生產(chǎn)及管理周期縮短 ? 庫存量減少，資金積壓減少 ? 各類損耗降低，浪費(fèi)減少 ? 生產(chǎn)成本減少，顧客滿意度上升 ? 員工提案和發(fā)明創(chuàng)造力提升 ? 其他有形效果 TPM的無形效果： ●員工的改善意識(shí)、參與意識(shí)增強(qiáng) ●員工的技能水平提高 ●積極進(jìn)取的企業(yè)文化形成 ●員工精神面貌改觀，自信心增強(qiáng) ●企業(yè)凝聚力增強(qiáng) 區(qū)分項(xiàng)目 TQM活動(dòng) TPM活動(dòng) 活動(dòng)的目的 企業(yè)管理體質(zhì)改善 （管理改善、業(yè)績改善、員工培養(yǎng)） 改善的對(duì)象 教育訓(xùn)練（ HR部門）和提案改善（全體員工） * 保養(yǎng)預(yù)防設(shè)計(jì)和初期流動(dòng)管理體制的確立（研究開發(fā)部門） 自主保養(yǎng)體制的確立（生產(chǎn)部門） * TPM的內(nèi)涵 ? TTOTAL綜合性 綜合效率 生產(chǎn)系統(tǒng)的整個(gè)生命周期 一切部門的工作 全體人員參加 ? PPRODUCTIVE生產(chǎn)率 故障為零、不良為零、災(zāi)害為零 ? MMAINTENANCE保養(yǎng) 設(shè)備保養(yǎng)、企業(yè)經(jīng)營系統(tǒng)的保養(yǎng) 1971年版 TPM 1989年版 TPM 活動(dòng)目標(biāo) 設(shè)備的效率化 整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)的效率化 活動(dòng)對(duì)象 建立良好的設(shè)備維護(hù)體系 構(gòu)筑零損耗的管理機(jī)制 參與部門 生產(chǎn)部門 /保全部門 企業(yè)的所有部門 參與人員 相關(guān)部門的所有人員 企業(yè)的全部人員 活動(dòng)方式 自主的小集團(tuán)活動(dòng) 自主活動(dòng)和職務(wù)活動(dòng)相結(jié)合 二、 TPM展開的八大重點(diǎn) 1 TPM 培 訓(xùn) 教 材 第 1講 TPM的基本概念 問題一： 何為 TPM？ TPM與 5S關(guān)系為何？ 一、 TPM的定義和歷史 生產(chǎn)保養(yǎng)的歷史 事后保養(yǎng)時(shí)代（ BM） 1951年前 預(yù)防保養(yǎng)時(shí)代（ PM） 1951年起 改良保養(yǎng)時(shí)代（ CM） 1957年起 保養(yǎng)預(yù)防時(shí)代（ MP） 1960年起 全員生產(chǎn)保養(yǎng)時(shí)代 （ TPM） 1971年起 設(shè)備改革的前沿 ? 問題解決 : ? 臨時(shí)措施 — 事后維護(hù) ? 根本原因措施 — 預(yù)防維護(hù) 改良維護(hù) ? 預(yù)防措施 — 維護(hù)預(yù)防 設(shè)備綜合管理 TPM的定義（廣義）： Total Productive Maintenance (全員生產(chǎn)保養(yǎng)） 1）以建立健全追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限的企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)； 2）從生產(chǎn)系統(tǒng)的整體出發(fā)，構(gòu)筑能防患未然的所有損耗 （災(zāi)害、不良、故障等）發(fā)生的機(jī)制； 3）在包括生產(chǎn)、開發(fā)、設(shè)計(jì)、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門； 4）通過公司上層到第一線員工的全員參與； 5）以重復(fù)的小集團(tuán)活動(dòng)，最終達(dá)成零損耗的目的 TPM的定義（狹義） ? 以達(dá)到設(shè)備的最高效率為目標(biāo)，建立以保養(yǎng)預(yù)防、預(yù)防保養(yǎng)、改良保養(yǎng)之設(shè)備生涯為對(duì)象的全面生產(chǎn)保養(yǎng)制度。 ? 規(guī)劃設(shè)備的人（計(jì)劃部門）、使用者（制造部門）和保養(yǎng)的人（保養(yǎng)部門）等，所有關(guān)系者共同參與； ? 從高階主管到第一線全員參加； ? 以自主的小集團(tuán)活動(dòng)來推動(dòng) TPM。設(shè)備效率化的個(gè)別改善 * 計(jì)劃保養(yǎng)體制的確立（設(shè)備部門） * 建立品質(zhì)保養(yǎng)體制 ISO9000（全體員工） 管理間接部門的效率化（間接部門） * 質(zhì)量 — 從產(chǎn)出和結(jié)果的不良解析著眼 管理的體系化和標(biāo)準(zhǔn)化 —— 軟件指向 分析手法 —— QC手法 自發(fā)式的小集團(tuán)活動(dòng) 質(zhì)量提高 — PPM值的降低 活動(dòng)的內(nèi)容太多，常涉面過廣，難以突出 重點(diǎn) 若不將活動(dòng)簡化，難以讓企業(yè)和員工接受 ?困難的解決： 提案改善活動(dòng) 生產(chǎn)效率化改善活動(dòng) 故障 灰塵、污垢、原料粘附磨耗、偏斜、松動(dòng)、泄漏、腐蝕、變形、傷痕裂紋、溫度、振動(dòng)、聲音等異常 設(shè)備的潛在缺陷 ? 微小缺陷的危害性 A微小缺陷會(huì)長大成重大缺陷 B誘發(fā)其它缺陷 C與其它缺陷共同作用產(chǎn)生更大影響 ? 心理的潛在缺陷 保養(yǎng)人員或操作人員的意識(shí)缺乏和技能不足 A盡管看見了，卻視而不見 B認(rèn)為這類問題不存在，忽視不顧 C技能水平不夠，看不到缺陷 要實(shí)現(xiàn)零故障必須要使?jié)撛谌毕菝黠@化 實(shí)現(xiàn)零故障的對(duì)策 ? 具備基本條件 清掃、加油、緊固是防止劣化的三要素，也是設(shè)備運(yùn)行的基本條件。 ? 改進(jìn)設(shè)計(jì)上的不足 ? 提高技能 技能包括操作人員和保養(yǎng)人員的檢查技能、操作技能和維修技能等。 提案改善之目的： 1）提高員工士氣； 2）促進(jìn)品質(zhì)更向上； 3）促使成本更降低； 4）促使效率更提高； 5）促使安全更向上； 6）促使環(huán)境更改善 二、提案改善活動(dòng)組織和制度 提案改善委員會(huì) 提案改善委員會(huì) 召集人 事務(wù)局（干事） 委 員 委 員 委 員 委 員 委 員 提案改善流程體系（例） 提案者 提案部門 主管 事務(wù)局 審查委員會(huì) TOP 被提案部 門 提 案 受 獎(jiǎng) 受 理 初 審 登 記 獎(jiǎng)勵(lì)準(zhǔn)備 成果整理 獎(jiǎng)勵(lì)準(zhǔn)備 檢 討