【正文】 3 所有的問(wèn)題（的嚴(yán)重性）和改善（的效果）都要換算成有形的金額進(jìn)行確認(rèn)。 工作場(chǎng)所中充滿了有用無(wú)用的文件 ， 造成原本就狹窄的辦公室更大的壓迫感 ， 在這些地方辦工的人 ， 長(zhǎng)久下來(lái)生產(chǎn)力必定不高 ， 員工的情緒 、 健康也會(huì)有不良的影響 。 而且如果剛好這個(gè)人不在，就更麻煩。也就是說(shuō)必須提高事務(wù)處理的速度。 第 8講 間接部門實(shí)施 TPM 問(wèn)題七： 能在間接部門實(shí)施 TPM嗎？ 怎樣在間接部門實(shí)施 TPM？ 一、將 TPM實(shí)施至事務(wù)間接部門 ●減少分類、去除不要之東西，消除臟亂 ●重新考慮事務(wù)所內(nèi)擺置的方式 30秒拿取之標(biāo)準(zhǔn) 固定擺置場(chǎng)所 避免每個(gè)人各自 COPY一份保存 間接部門實(shí)施 TPM的基本觀念 事務(wù)部門 事務(wù)工廠 （發(fā)揮最大效率化） 以 [如何有效支援、滿足顧客的需求 ]為前提來(lái)推動(dòng) TPM 事務(wù)工廠 的想法 將 TPM適用到事務(wù)間接部門時(shí)，就應(yīng)把該部門當(dāng)作是收集、加工、提供情報(bào)的事務(wù)工廠的作法。 ? 材料等投入損耗 材料投入損耗是指某些特定的生產(chǎn)過(guò)程中，材料投入量與產(chǎn)品產(chǎn)出量（重量和數(shù)量）的差額。 諸如步行、轉(zhuǎn)身、彎腰、曲背、提腳、單手或雙手等待、動(dòng)作過(guò)大等等都是動(dòng)作損耗。 ? 提高產(chǎn)品品質(zhì)活動(dòng) 通過(guò)提高品質(zhì)穩(wěn)定性減少生產(chǎn)過(guò)程中不良的產(chǎn)生，減少由于不良造成的返工及修理?yè)p耗，從而達(dá)到提高生產(chǎn)量的目的。 人的效率化活動(dòng) 通過(guò)設(shè)備的改進(jìn)，工藝技術(shù)水平的改善來(lái)提高人均生產(chǎn)臺(tái)數(shù)或生產(chǎn)量。液體正常范圍的標(biāo)識(shí) 安全注意事項(xiàng)明示 有些故障使突發(fā)性得，發(fā)生得原因易于查找也便于后續(xù)得對(duì)策。 ? 自主保養(yǎng)活動(dòng)的首要事項(xiàng)：安全 第 6講 TPM之二 —— 計(jì)劃保養(yǎng) 問(wèn)題五： 怎樣才能減少設(shè)備機(jī)器故障，使設(shè)備機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)？ 一、計(jì)劃保養(yǎng)的目的： 計(jì)劃保養(yǎng)的主要目的是消除故障的發(fā)生，亦即提高設(shè)備的信賴性，另一方面，在于達(dá)成零故障及零不良的過(guò)程中，使保養(yǎng)人員的技術(shù)力提升，也是一個(gè)非常重要的目的。 把機(jī)械別的清掃點(diǎn)檢暫行基準(zhǔn)并入以制程、區(qū)域?yàn)閱挝坏亩ㄆ邳c(diǎn)檢，更換基準(zhǔn)以避免點(diǎn)檢的重覆或遺漏，縮短點(diǎn)檢時(shí)間。 ◎ 步驟二的進(jìn)行方法： ? 1） 廢棄物 、 塵埃 、 污垢的發(fā)生源的現(xiàn)狀分析 ? 2） 廢棄物 、 塵埃 、 污垢的發(fā)生源的對(duì)策 （目標(biāo) 、 計(jì)劃 、 對(duì)策內(nèi)容 ） ? 3） 效果確認(rèn) ? 4） 清掃 、 給油 、 點(diǎn)檢 、 作業(yè)困難場(chǎng)所的現(xiàn)狀分析 ? 5） 對(duì)策 （ 目標(biāo) 、 計(jì)劃 、 對(duì)策內(nèi)容 ） ? 6）效果確認(rèn) 步驟三：制作自主保養(yǎng)暫定基準(zhǔn) 改善垃圾、塵埃、污垢的發(fā)生源及防止飛散，改善清掃、點(diǎn)檢、給油、鎖緊螺栓之困難部位，謀求縮短點(diǎn)檢時(shí)間； 學(xué)習(xí)改善設(shè)備的想法，以提高實(shí)質(zhì)上的效果。改善活動(dòng)的自主實(shí)施 二、自主保養(yǎng)的范圍 自主保養(yǎng)的基本范圍可以區(qū)分成五種： 1）整理、整頓 、清掃 —— 延續(xù) 5S活動(dòng)進(jìn)行 2）基本條件的整備 —— 包括機(jī)械的清掃、給 油、鎖緊重點(diǎn)螺絲 3）目視管理 —— 使判斷更容易、使遠(yuǎn)處的管理 近處化 4）點(diǎn)檢 —— 作業(yè)前點(diǎn)檢、作業(yè)中點(diǎn)檢、作業(yè)后 點(diǎn)檢 5）小修理 —— 簡(jiǎn)單零件的換修、小故障修護(hù)與 排除 開(kāi)機(jī)前點(diǎn)檢就是要確認(rèn)設(shè)備是否具備開(kāi)機(jī)的條件 運(yùn)行中點(diǎn)檢是確認(rèn)運(yùn)行的狀態(tài)、參數(shù)是否良好 周期性點(diǎn)檢是指停機(jī)后定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行的檢查和維護(hù)工作 ● 點(diǎn)檢方法 是指完成一個(gè)點(diǎn)檢項(xiàng)目的手段，如目視、電流表測(cè)量、溫度計(jì)測(cè)量等。點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)制作和實(shí)施 提高點(diǎn)檢效率 （目視管理） 修理、修復(fù) 發(fā)生源與難點(diǎn)問(wèn)題對(duì)策 同時(shí)，開(kāi)展自主保全活動(dòng)有利于提高操作者對(duì)設(shè)備使用的責(zé)任感。設(shè)備 (Machine) 所生產(chǎn)的產(chǎn)品合格嗎？ 產(chǎn)能夠嗎？ 有適當(dāng)保養(yǎng)嗎？ 精密度夠嗎？ 機(jī)器設(shè)備足夠嗎？ 生產(chǎn)流程順暢嗎？ ? 何時(shí) (When) 什么時(shí)候做？ 什么時(shí)候完成的？ 該在什么時(shí)候完成的？ 為什么那個(gè)時(shí)候做？ 采用案要確實(shí)實(shí)施 如何使提案落實(shí)活潑化 舉辦教育訓(xùn)練 傳播員工方法： 利用 IE基本原則（排除、合并、重排、簡(jiǎn)化） 排除 正與反 正常與例外 結(jié)合與分離 集合與分散 放大與縮小 附加與刪除 順序改變 平行與直列 共通與差異 代替與補(bǔ)充 ? ※ 5WIH審核表 ? 請(qǐng)專家來(lái)廠演講、授課 做好宣傳 ， 海報(bào)及刊物 員工士氣低，不愿提案 得獎(jiǎng)案件久不實(shí)施 各單位本位太強(qiáng)，消極阻撓 提案改善報(bào)告表（例） 提案名稱 提出理由 目前作法 提出辦法 預(yù)期效果 所屬單位 提出日期 提案人 共同提案人 審查結(jié)果 得 分 獎(jiǎng)勵(lì)別 評(píng) 語(yǔ) 提案改善審查要點(diǎn)（例） 審查標(biāo)準(zhǔn) 提案人 4分 一般員工 3分 領(lǐng)班、班長(zhǎng) 1分 組長(zhǎng)以上人員 創(chuàng)意性 3分 極富創(chuàng)意 2分 經(jīng)相當(dāng)研究 1分 普通 具體性 3分 很具體即可實(shí)施 2分 稍加修正即可實(shí)施 1分 無(wú)具體方案 可行性 3分 可實(shí)施 2分 不容易 1分 無(wú)法實(shí)施 范圍 3分 可應(yīng)用于全公司 2分 只適用數(shù)個(gè)部門 1分 只適用于一個(gè)部門 效益 65分 極大 元 /月 43分 大 元 /月 10分 小 評(píng)級(jí) 20分以上 1917 1612 12分以下 改進(jìn)獎(jiǎng) A 改進(jìn)獎(jiǎng) B 創(chuàng)見(jiàn)獎(jiǎng) 提案獎(jiǎng) 三、提案改善推動(dòng)推行要點(diǎn) 提案改善之主要目標(biāo)： 當(dāng)月提案總件數(shù) 每人提案件數(shù)率 = 有提案資格 之總?cè)藬?shù) 本月有提案之人數(shù) 提案參加率 = 100% 有提案資格之總?cè)藬?shù) 提案改善低潮的原因 個(gè)人薪津及人事異動(dòng) 安全衛(wèi)生之改善 產(chǎn)品品質(zhì) 、 服務(wù)品質(zhì)或設(shè)計(jì)之改善 操作 、 檢測(cè)或其他一切作業(yè)程序或動(dòng)作程序之改善 ? 改進(jìn)設(shè)計(jì)上的不足 ? 提高技能 技能包括操作人員和保養(yǎng)人員的檢查技能、操作技能和維修技能等。生產(chǎn)效率化改善活動(dòng) 若不將活動(dòng)簡(jiǎn)化，難以讓企業(yè)和員工接受 ?