【正文】 困難的解決： 質(zhì)量提高 — PPM值的降低 分析手法 —— QC手法 質(zhì)量 — 從產(chǎn)出和結(jié)果的不良解析著眼 建立品質(zhì)保養(yǎng)體制 ISO9000（全體員工） 設(shè)備效率化的個(gè)別改善 * 1 TPM 培 訓(xùn) 教 材 第 1講 TPM的基本概念 問(wèn)題一： 何為 TPM？ TPM與 5S關(guān)系為何？ 一、 TPM的定義和歷史 生產(chǎn)保養(yǎng)的歷史 事后保養(yǎng)時(shí)代（ BM） 1951年前 預(yù)防保養(yǎng)時(shí)代（ PM） 1951年起 改良保養(yǎng)時(shí)代（ CM） 1957年起 保養(yǎng)預(yù)防時(shí)代（ MP） 1960年起 全員生產(chǎn)保養(yǎng)時(shí)代 （ TPM） 1971年起 設(shè)備改革的前沿 ? 問(wèn)題解決 : ? 臨時(shí)措施 — 事后維護(hù) ? 根本原因措施 — 預(yù)防維護(hù) 改良維護(hù) ? 預(yù)防措施 — 維護(hù)預(yù)防 設(shè)備綜合管理 TPM的定義（廣義）： Total Productive Maintenance (全員生產(chǎn)保養(yǎng)） 1）以建立健全追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限的企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)； 2）從生產(chǎn)系統(tǒng)的整體出發(fā)，構(gòu)筑能防患未然的所有損耗 （災(zāi)害、不良、故障等）發(fā)生的機(jī)制； 3）在包括生產(chǎn)、開(kāi)發(fā)、設(shè)計(jì)、銷售及管理部門在內(nèi)的所有部門； 4）通過(guò)公司上層到第一線員工的全員參與； 5）以重復(fù)的小集團(tuán)活動(dòng)，最終達(dá)成零損耗的目的 TPM的定義（狹義） ? 以達(dá)到設(shè)備的最高效率為目標(biāo)，建立以保養(yǎng)預(yù)防、預(yù)防保養(yǎng)、改良保養(yǎng)之設(shè)備生涯為對(duì)象的全面生產(chǎn)保養(yǎng)制度。自主保養(yǎng)體制的確立（生產(chǎn)部門） * 教育訓(xùn)練（ HR部門）和提案改善（全體員工） * 設(shè)備及工廠全部 — 從投入和原因的對(duì)策方面著手 達(dá)成目的的手段 固有技術(shù) —— 保全技能等 小集團(tuán)活動(dòng) 追求零損耗 — 損耗的徹底 整理 整頓 清潔 清掃 素養(yǎng) 5S P D A C TPM TQM 5S和 PDCA循環(huán)是 TPM的基礎(chǔ) ！ 第 2講 TPM的推行準(zhǔn)備 問(wèn)題一： 推行 TPM的主要障礙為何？ 一、推行 TPM的困難 簡(jiǎn)化后的 TPM活動(dòng) 計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng) TPM：追求企業(yè)管理 體質(zhì) 革新 ◇ 3S優(yōu)秀企業(yè) 顧客滿意、員工滿意、社會(huì)和公眾滿意 ①改善提案活動(dòng) ②自主保養(yǎng)活動(dòng) ③計(jì)劃保養(yǎng)活動(dòng) ④生產(chǎn)效率化 改善活動(dòng) 促進(jìn)全員參與 營(yíng)造改善氛圍 激發(fā)員工積極性 改善管理水平 建設(shè)優(yōu)秀工廠 提高員工技能 降低經(jīng)營(yíng)成本 強(qiáng)化企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力 培養(yǎng)員工能力 5S活動(dòng) 二、 TPM活動(dòng)的宣傳與培訓(xùn) 宣傳： 標(biāo)語(yǔ)制作、內(nèi)部刊物、宣傳版報(bào) 培訓(xùn) 目的主要有兩個(gè)，一個(gè)是讓員工理解 TPM活動(dòng)的基本內(nèi)容和推進(jìn)程序（方法的學(xué)習(xí)），另一個(gè)是讓員工充分理解開(kāi)展這項(xiàng)活動(dòng)的重要性（觀念的改變） 骨干員工：外派培訓(xùn)、學(xué)習(xí)資料 一般員工：內(nèi)訓(xùn)、小組討論 第 3講 實(shí)現(xiàn)零故障 ? 故障的定義 從結(jié)果來(lái)看： 故障是設(shè)備失去了規(guī)定的功能 從原因來(lái)看： 故障是人“故”意引起的“障”礙 設(shè)備實(shí)現(xiàn)零故障 ? 故障的類型 功能停止型故障 功能下降型故障 ? 設(shè)備的劣化 自然老化： 設(shè)備的性能因時(shí)間推移而發(fā)生的物理性退化 強(qiáng)制惡化： 因沒(méi)有按照正確的使用方法作業(yè)而引起的設(shè)備惡化 零故障的思想基礎(chǔ) ? 設(shè)備的故障是人為造成的 ? 人的思維及行動(dòng)改變后，設(shè)備就能實(shí)現(xiàn)零故障 ? 要從“設(shè)備會(huì)產(chǎn)生故障”的觀念轉(zhuǎn)變?yōu)椤霸O(shè)備本身不會(huì)產(chǎn)生故障”； ? “能實(shí)現(xiàn)零故障” 設(shè)備的潛在缺陷 ? 物理的潛在缺陷 設(shè)備中已經(jīng)存在的將引起設(shè)備發(fā)生運(yùn)行不良或故障的微小缺陷。 第 4講 提案改善活動(dòng) 問(wèn)題一： 何為提案改善活動(dòng)？ 它有何用處？ 一、提案改善活動(dòng)基本概念 提案改善的定義 鼓勵(lì)公司內(nèi)員工，發(fā)揮獨(dú)創(chuàng)之構(gòu)想，針對(duì)工作中所存在的問(wèn)題，提出創(chuàng)新的意見(jiàn)或新的方法，進(jìn)而使公司不斷改善不斷進(jìn)步，而對(duì)提案之員工給予適當(dāng)之獎(jiǎng)勵(lì)與表?yè)P(yáng)。工廠布置之改善 物料 、 零件 、 產(chǎn)品等搬運(yùn)方法之改善 其他有利于公司經(jīng)營(yíng)等事項(xiàng) 不受理之提案： 已提過(guò)或已 （ 正 ） 實(shí)施的提案 員工滿足現(xiàn)狀是提案改善之大敵 審查不公，太嚴(yán)或太松 上司不關(guān)心，不鼓勵(lì) 不當(dāng)語(yǔ)言 如何使提案改善落實(shí)活潑化 公布提案改善榮譽(yù)榜 做好審查及表?yè)P(yáng) 何人（ Who） 誰(shuí)做的 誰(shuí)該做 為何要他做 還有誰(shuí)能做？ ? 為何（ Why) 為什么是他做？ 為什么要做？ 為什么在這里做？ 為什么那樣做？ 材料 (Material) 品級(jí)對(duì)嗎？ 數(shù)量對(duì)嗎？ 品牌對(duì)嗎？ 有雜質(zhì)嗎？ 存貨適當(dāng)嗎？ 有浪費(fèi)嗎？ 存放方式適當(dāng)嗎？ ? 因此，開(kāi)展自主保全活動(dòng)對(duì)提高設(shè)備管理水平的重要意義是不言而喻的。難點(diǎn)問(wèn)題對(duì)策計(jì)劃 點(diǎn)檢項(xiàng)目等重新評(píng)估 ● 點(diǎn)檢基準(zhǔn) 是指一個(gè)點(diǎn)檢項(xiàng)目測(cè)量值的允許范圍，它是判定一個(gè)點(diǎn)檢項(xiàng)目是否符合要求的依據(jù)，如電視機(jī)的運(yùn)行電流范圍、液壓油油壓范圍等。 ? 步驟四：總點(diǎn)檢 ? 依照點(diǎn)檢手冊(cè)實(shí)施點(diǎn)檢技能教育， 提升技術(shù)水準(zhǔn) 由單體機(jī)械總點(diǎn)檢的實(shí)施，找出設(shè)備細(xì)微缺陷，并予以復(fù)原，使設(shè)備回復(fù)到原有的狀態(tài)。 目視管理、愚巧法及工作效率化也是本步驟的重點(diǎn)。 計(jì)劃保養(yǎng)的內(nèi)容： 對(duì)應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)自主保養(yǎng)的活動(dòng)； 及早發(fā)現(xiàn)異常的活動(dòng) 讓故障不再發(fā)生的活動(dòng) 縮短修理時(shí)間的活動(dòng) 其他如圖面管理、潤(rùn)滑管理、保 養(yǎng)資訊系統(tǒng)的建立等活動(dòng)。另外一些故障卻是慢性得，它頻繁發(fā)生，但又很難找到根治得辦法，這類故障被長(zhǎng)期擱置的現(xiàn)象很多。復(fù)雜、重要操作的明示 閥門開(kāi)閉狀態(tài)的標(biāo)識(shí) 第 8講 TPM之三 —— 生產(chǎn)效率化改善 問(wèn)題六： 何為損失？ 工廠中如何消除損失？ 一、工廠中常見(jiàn)的損失 所謂 損失 ，即指現(xiàn)況與達(dá)成理想狀態(tài)之間的差距，這種差距也算是一種問(wèn)題，當(dāng)然，改善的空間也在此。或者通過(guò)作業(yè)改善和自動(dòng)化、少人化活動(dòng)，達(dá)到提高生產(chǎn)效率的目的。 改善的著眼點(diǎn) 改善的效果體現(xiàn) 1 減少設(shè)備效率損耗 提高設(shè)備利用率 效率提高和成本降低 2 減少人工損耗 提高勞動(dòng)生產(chǎn)率 3 減少管理?yè)p耗 改善生產(chǎn)管理 4 減少不