tpm培訓(xùn)教材1-展示頁
2025-03-19 17:24本頁面
【正文】 劃維護(hù) 預(yù)防維護(hù) 改良維護(hù) 事后維護(hù) 時(shí)間基準(zhǔn)維護(hù) : 定期維護(hù) 狀態(tài)基準(zhǔn)維護(hù) : 預(yù)知維護(hù) 緊急維護(hù) 有計(jì)劃實(shí)施的事后維護(hù) 4 結(jié)論： 要想生產(chǎn)更加順暢，制造和維護(hù)之間協(xié)調(diào)非常重要。 另一個(gè)是維護(hù)性提高。 一個(gè)是設(shè)備的信賴性提高 。 專業(yè)維護(hù)的目的 = 設(shè)備隨時(shí)都能發(fā)揮其應(yīng)有的機(jī)能 / 盡量減少成本 = 目的最大化 / 手段最小化。 制作到運(yùn)行 特別是最近的維護(hù)活動(dòng)不單單是設(shè)備的維持管理，已擴(kuò)大到設(shè)備安裝時(shí)的 MP 活動(dòng)，專業(yè)維護(hù)其重要性越來越大。 維護(hù)活動(dòng)是分為計(jì)劃性推進(jìn)和對(duì)應(yīng)突發(fā)故障的非計(jì)劃性推進(jìn)。全員設(shè)備管理 TPM 學(xué)員參考教材 主講：岳華新 1 依 靠 TPM 的 設(shè)備管理 的 分 擔(dān) 原 因 設(shè) 計(jì) 不 良 操 作 不 良 施 工 不 良 運(yùn) 轉(zhuǎn) 不 良 操 作 不 良 點(diǎn) 檢 不 良 設(shè) 備 壽 命 修 理 不 良 診 斷 不 良 對(duì) 策 制造不發(fā)生故障的設(shè)備 徹底驗(yàn)收試運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備 正確的運(yùn)轉(zhuǎn)操作 正確的機(jī)器檢查 延長(zhǎng)機(jī)器壽命 提高維護(hù)信賴性 故 障 率 偶發(fā)故障 年數(shù) 劣化故障 初期故障 活 動(dòng) M P 活 動(dòng) 自主管理活動(dòng) 預(yù)防維護(hù)活動(dòng) 改良維護(hù)活動(dòng) 預(yù)知維護(hù)活動(dòng) 擔(dān) 當(dāng) 計(jì) 劃 部 門 設(shè) 計(jì) 部 門 工 事 部 門 運(yùn) 轉(zhuǎn) 部 門 保 全 部 門 綜 合 的 P M T P M 2 ●專業(yè)維護(hù)的必要性 生產(chǎn)活動(dòng)要想更加有效率地進(jìn)行，保持設(shè)備一定的信賴度是基本條件。保持和維持其信賴度的活動(dòng)就是維護(hù)活動(dòng)。 專業(yè)維護(hù)有效地運(yùn)作反映在減少事后維護(hù)上。 ●專業(yè)維護(hù)的目的 降低從設(shè)備的設(shè)計(jì) 維護(hù)為止，即設(shè)備的 LC(Life Cycle)、設(shè)備本身的成本 (Initial Cost)、維護(hù)等的維持費(fèi)用、設(shè)備劣化損失等的總成本（ TOTAL COST），提高企業(yè)的生產(chǎn)性。因此，活動(dòng)分為兩個(gè)。徹底地消除設(shè)備維護(hù)，換句話說是 不讓設(shè)備發(fā)生故障的活動(dòng)。 對(duì)設(shè)備的作業(yè)更加效率地處理，即 故障發(fā)生時(shí)及時(shí)修理的活動(dòng) 。 為此制造部門不僅僅管生產(chǎn)還要分擔(dān)部分維護(hù)，而維護(hù)部門也要負(fù)有生產(chǎn)責(zé)任。所以就使人做一輩子的單純反復(fù)作業(yè)也沒有感覺到任何的痛苦。 二次謀職困難 8 自主管理活動(dòng)是以制造部門為中心的操作者的活動(dòng)。 【 定義 】 自主管理就是通過員工對(duì)自己的設(shè)備和現(xiàn)場(chǎng)自己維持和改善 ， 從而實(shí)現(xiàn)并維持現(xiàn)場(chǎng)和設(shè)備理想的最佳狀態(tài) 。 什么是自主管理？ 9 10 自 主 管 理 活 動(dòng) 的 目 的 正 確 的 操 作 劣 化 的 復(fù) 原 維護(hù)技能教育 小 組 活 動(dòng) 『 防止劣化的活動(dòng) 』 『 實(shí)現(xiàn)設(shè)備的最佳狀態(tài) 』 『 』 手 段 目 的 11 自 主 管 理 的 著 眼 點(diǎn) 著 眼 點(diǎn) 攻 擊 方 法 展 開 程 序 6. 初期效率浪費(fèi) 1. 故障浪費(fèi) 2. 準(zhǔn)備調(diào)整浪費(fèi) 3. 空轉(zhuǎn)暫停浪費(fèi) 4. 速度浪費(fèi) 5. 工程不良浪費(fèi) 1. 2. 追求最佳狀態(tài) 3. 4. 調(diào)整的調(diào)節(jié)化 5. 提高技能 6. 分析技法 1ST 初期清掃 2ST 發(fā)生源 .困難 部位對(duì)策 3ST 制訂準(zhǔn)基準(zhǔn)書 4ST 總點(diǎn)檢教育 6ST 工程品質(zhì)保證 5ST 自主點(diǎn)檢 12 設(shè)備的 8大浪費(fèi) 降低了 生產(chǎn)綜合效率！ 生 產(chǎn) 綜 合 效 率的 計(jì) 算 良品率 =
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