tpm培訓(xùn)-展示頁
2025-03-18 22:01本頁面
【正文】 情 報(bào) 管 理 教 育 訓(xùn) 練 品 質(zhì) 保 全 事 務(wù) 效 率 5 S 活 動(dòng) 生產(chǎn)中心 效率中心 設(shè)備中心 技術(shù)中心 教育中心 質(zhì)量中心 業(yè)務(wù)中心 安全中心 TPM八大支柱 實(shí)施第一階段 TPM = PM + ZD + SG活動(dòng) ? 預(yù)防哲學(xué) (Preventive Maintenance) 確立預(yù)防的條件 (分析問題，防止未然 ) 排除物理性、心理性缺陷 排除強(qiáng)制劣化 消滅慢性不良 延長原有壽命 ? “ 0” 目標(biāo) (Zero Defect零缺陷 ) 與同行的水平無關(guān) 如果追求“ 0”的目標(biāo) 在競爭中一定會(huì)勝利 如果同行也追求“ 0” 那么速度是勝敗的關(guān)鍵 ? 全員參與經(jīng)營 (Small Group Activity) 提高組織成員的能力 為提高熱情而活躍組織 組織成果的最大化 預(yù)防保全 延長壽命 日常 預(yù)防 防止故障 日常保全 清掃、注油、檢查 健康 檢查 測定故障 定期檢查 診斷技術(shù) 提前 治療 故障維修 提前對(duì)策 預(yù)防保全 預(yù)防醫(yī)學(xué) TPM的三大要點(diǎn) ? 1. 零 停機(jī) Zero Breakdowns ? 2. 零 缺陷 Zero Defects TPM的目標(biāo) TPM導(dǎo)入的 12階段 區(qū) 分 階 段 要 點(diǎn) 導(dǎo)入 實(shí)施 階段 導(dǎo)入 準(zhǔn)備 階段 開始導(dǎo)入 1. 最高經(jīng)營者的 TPM導(dǎo)入決議宣言 全公司會(huì)議中宣誓 、 刊登在內(nèi)刊 2. TPM導(dǎo)入教育和實(shí)踐活動(dòng) 階層別導(dǎo)入教育 (經(jīng)營者 ,管理者 ,現(xiàn)場小組 ) 3. 成立 TPM 推進(jìn)組織 委員會(huì) ,專門分科委員會(huì) ,事務(wù)局 , 模范小組 4. TPM的基本方針和目標(biāo)設(shè)定 學(xué)習(xí)交流和預(yù)測目標(biāo)效果 5. 制作 TPM 推進(jìn)計(jì)劃 從導(dǎo)入準(zhǔn)備至落實(shí)階段 6. TPM KICKOFF 邀請(qǐng)關(guān)系單位 ， 協(xié)助單位 7. 構(gòu)筑生產(chǎn)部門效率化體制 追求生產(chǎn)部門效率化極限 8. 構(gòu)筑 MP 設(shè)計(jì)及初期流動(dòng)管理體制 開發(fā)容易制造的產(chǎn)品 ， 制作容易使用的設(shè)備 9. 構(gòu)筑品質(zhì)保全體制 不出現(xiàn)不良的條件設(shè)定及其維持管理 10. 構(gòu)筑管理間接部門的效率化體制 生產(chǎn)支援 、 本部門的效率化 、 設(shè)備的效率化 11. 構(gòu)筑安全 、 衛(wèi)生和環(huán)境管理體制 構(gòu)筑 災(zāi)害 “ 0” 、 公害 “ 0” 體制 12. TPM 完全實(shí)施和提高水準(zhǔn) 挑戰(zhàn) World Best 水平 自主管理 主題改善 專業(yè)保全 教育訓(xùn)練 PROJECT隊(duì)活動(dòng) ,小組活動(dòng) STEP別方式 ， 診斷和合格證制度 改良保全 ， 定期保全 ， 預(yù)知保全 組長的集中教育 ， 對(duì)組員的傳達(dá)教育 落實(shí)階段 生 產(chǎn) 中 心 自主管理 TPM的展開 自主管理活動(dòng)是以制造部門為中心的操作者的活動(dòng)。 1960年前后 ， 美國 GE公司綜合上述保全方法 ， 提出了一套系統(tǒng)的保全方案 。 1960年前后 ， 工業(yè)技術(shù)不斷進(jìn)步 ， 人們開始需要不發(fā)生故障的設(shè)備 。 1950年以后 ， 人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障總在某部位出現(xiàn) ，因此在維護(hù)時(shí)主要去查找薄弱部位并對(duì)其改良 。TPM 推進(jìn)計(jì)劃及實(shí)施 Updated by Eric Ding Oct 22 2023 目視管理 工位組織及“ 5S” 人力資源 管理 安全 環(huán)境 公司的運(yùn)營 1. 以建立出追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率化極限的企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo) 2. 在現(xiàn)場現(xiàn)物所構(gòu)筑的生產(chǎn)系統(tǒng)中，以全體生命周期為對(duì)象，追求「零故障」、「零不良」、「零災(zāi)害」，防止所有損失于未然 3. 由生產(chǎn)部門開始，而后跨越開發(fā)、營業(yè)、管理等所有部門 4. 從高階主管到第一線全員參加 5. 以重復(fù)小集團(tuán)活動(dòng)來達(dá)成零損失 什么是 TPM？ TPM的起源 1 BM事后保全 2 CM改良保全 3 PM預(yù)防保全 4 MP保全預(yù)防 5 PM生產(chǎn)保全 1950年以前 ， 半自動(dòng) 、 手動(dòng)操作設(shè)備多 ， 結(jié)構(gòu)也簡單 ， 常采用的方法 。 在設(shè)備出現(xiàn)故障后再維護(hù) 。 1955年前后 ， 人們發(fā)現(xiàn)設(shè)備的許多故障是周期性出現(xiàn)的 ， 于是對(duì)這類故障提出了維護(hù)方法 。 維護(hù)從設(shè)計(jì) 、 制作 、 安裝開始 。 即 TPM的前身 PM。通過維持設(shè)備的基本條件（清掃、注油、緊固） 、 遵守使用條件 ， 根據(jù)總點(diǎn)檢來進(jìn)行劣化的復(fù)原，把“培養(yǎng)熟悉設(shè)備的工程師 ” 作為目標(biāo)，根據(jù) 7階段程序展開教育、訓(xùn)練和實(shí)踐的 PDCA循環(huán)來實(shí)現(xiàn)，是操作者按照自己制定的基準(zhǔn)來維持管理現(xiàn)場和設(shè)備的活動(dòng)就叫做自主管理。 作業(yè)者如果進(jìn)行小部分的緊固和注油、清掃，就可以事先防止故障，而且在接觸設(shè)備的過程中可以感知其異常，也可以事先防止其故障的發(fā)生。所以就使人做一輩子的單純反復(fù)作業(yè)也沒有感覺到任何的痛苦。 二次謀職困難 人身體不舒服，
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