【正文】 3上油種類標(biāo)簽與識別 基本條件之齊備 制成清掃加油 基準(zhǔn)要點(diǎn) 暫 保養(yǎng)的潤滑管理 O油種統(tǒng)一 O油種編號 O油種標(biāo)簽化 維持目標(biāo)工時(shí) 全員生產(chǎn)保養(yǎng) 第四步驟 [總點(diǎn)檢 ] 1. 潤 滑 2. 連 接 伴 3. 空 壓 4. 油 壓 5. 電 6. 驅(qū) 動 7. 水 8. 防 火 抽出總點(diǎn)檢科目 課診斷 合格 自主診斷 點(diǎn)檢 技能查核 暫 改訂基準(zhǔn) (追加點(diǎn)檢項(xiàng)目 ) 確認(rèn)效果 實(shí)施 依靠保養(yǎng)部門 (其他部門 )的支援 不正常部位 總表 技能查核表 改善計(jì)劃表 小集團(tuán)集會 (不正常部位之對策 ) 日常點(diǎn)檢 查核表 不 合 格 點(diǎn)檢時(shí)間表 微缺陷 實(shí)施總點(diǎn)檢 測試 對小集團(tuán)領(lǐng)導(dǎo)、 成員實(shí)施傳達(dá) 教育 測試 對領(lǐng)班、組長 實(shí)施教育 計(jì)劃教材準(zhǔn)備計(jì)劃 實(shí)無 示范 切開模型 實(shí)物示范 及其他 總點(diǎn)檢手冊 總點(diǎn)檢查核表 紙上演練 切開 模型 總點(diǎn)檢查核表 改善 復(fù)原 各別指導(dǎo) 全員生產(chǎn)保養(yǎng) 第五步驟 [自主點(diǎn)檢 ] 技能查核 清 掃 、 加 油 、 點(diǎn) 檢 基 準(zhǔn) 的 完 成 與 基 準(zhǔn) 比 較 暫 第五步驟 第 1~3步驟 基準(zhǔn)條件的整備 (清掃、加油 ) 第 4步驟 正確運(yùn)轉(zhuǎn)操作使用 條件的日常點(diǎn)檢小 整備、改善 保養(yǎng) 點(diǎn)檢 整備 基準(zhǔn) 故障 解析 對設(shè)備能力強(qiáng)的作業(yè)者 [以點(diǎn)檢基準(zhǔn)維持設(shè)備之穩(wěn)定性 ] 全員生產(chǎn)保養(yǎng) 第六步驟 [標(biāo)準(zhǔn)化 ] 自主點(diǎn)檢維持 管理狀態(tài)的診斷 作業(yè)內(nèi)容再檢討 步驟 1~5來著手 改善作業(yè)，展開整 理與改善 改善 目視管理展開 標(biāo)準(zhǔn)化 全員生產(chǎn)保養(yǎng) 第七步驟 [徹底實(shí)施自主管理 ] 由第 1~3步驟親自體會 得來之成果為基準(zhǔn)，持續(xù) 進(jìn)行改善的 PDCA以達(dá)成 自主管理方針 . 全員生產(chǎn)保養(yǎng) 對設(shè)備專精的操作員工 步驟 1 2 3 4 養(yǎng)成的內(nèi)容 O 可看出設(shè)備的 不正常 O 培養(yǎng)改善能力 設(shè)備的機(jī)能 O 構(gòu)造之了解 了解設(shè)備與品 質(zhì)的關(guān)系 與自主保養(yǎng)的關(guān)聯(lián) 第四步驟 總點(diǎn)檢 O 以傳達(dá)教育來了解設(shè)備 應(yīng)有狀態(tài)，并了解設(shè)備的 機(jī)能構(gòu)造、學(xué)習(xí)保養(yǎng)技能 第五步驟 自主保養(yǎng) 第六步驟 整理、整頓 第七步驟 澈底自主管理 O 整理不使設(shè)備發(fā)生 不良的條件，并推行 維持管理 能修 理設(shè) 備 小修理 大修理 憑借保養(yǎng)技能養(yǎng)成課程 為總點(diǎn)檢教 育的研修 PM分析研修 關(guān)聯(lián)駕馭、訓(xùn)練 第一步驟 初期清掃 第二步驟 發(fā)生源對策清掃困難地方對策 第三步驟 清掃、加油基準(zhǔn)之作成與實(shí)施 O 培養(yǎng)洞察不正常 的能力 O 培養(yǎng)改善不正常 部位能力 O 自己作成基準(zhǔn)書 O 自己決定遵守事項(xiàng) TPM 導(dǎo)入教育 組長 以上 提升保養(yǎng) 技能水準(zhǔn) 技術(shù) 人員 全員生產(chǎn)保養(yǎng) 單項(xiàng)心得 基礎(chǔ)知識篇 必須知道的重點(diǎn) 困難實(shí)例篇 已發(fā)生的困難 不再重復(fù)發(fā)生 的重點(diǎn) 改善實(shí)例篇 改善的想法與 方式及改善成 果之重點(diǎn) 全員生產(chǎn)保養(yǎng) 診斷流程 自我診斷 高階診斷 通知 TPM事務(wù)局， 決定高階診斷日期 合格標(biāo)簽貼于設(shè)備看板上 進(jìn)入下一步驟 通過 不合格 小組長 O 依照自主保養(yǎng)步驟診斷項(xiàng)目 O 安排高階人員診斷時(shí)間表 O 準(zhǔn)備小組診斷議程 O 記載診斷之指摘要點(diǎn) O 診斷結(jié)果交 TPM事務(wù)局 O 診斷結(jié)果向小組組員報(bào)告 O 處理改善診斷之指導(dǎo)事項(xiàng) O 張貼合格標(biāo)簽于機(jī)臺上 全員生產(chǎn)保養(yǎng) 全員生產(chǎn)保養(yǎng) 個別改善的進(jìn)行方法 在主題別專案活動中，向 16大損失挑戰(zhàn) O 使它與自主保養(yǎng)示范設(shè)備一致 O 設(shè)備、生產(chǎn)線、工程為對象 O 水平展開效果較大 O 損失較大 O重要工程 示范 設(shè)備 設(shè)定 專案小組 組成 16大損失 把握確認(rèn) 提高設(shè)備固 有的信賴度 提 高 設(shè) 備 效 率 決定主題制 作推動計(jì)劃 O 生產(chǎn)現(xiàn)場管理者 O 生產(chǎn)技術(shù) O 設(shè)計(jì) O 保養(yǎng)幕僚 O 其他 1) 故障損失 5) 短暫停機(jī) .空轉(zhuǎn)損失 6) 速度下降損失 7) 不良，手工修正損失 2) 換模換線，調(diào)整損失 10) 動作損失 12) 物流損失 3) 刀具交換損失 8) SD損失 13) 測試調(diào)整損失 14) 成品率損失 9) 管理損失 11) 編成損失 4) 暖機(jī)損失 15) 能源損失 16) 模具，治工損失 16大損失 個別改善 專案活動 提高使用信賴度 防止再發(fā)：標(biāo)準(zhǔn) 重新檢討 水平展開 自主保養(yǎng)體制 計(jì)劃保養(yǎng)體制 品質(zhì)保養(yǎng)體制 管理、間接部門 的效率化體制 功能降低 故障分析 手法 PM分 析 作業(yè)效率低： A. IE手法 B. QC手法 C. VE手法 D. 其他 決定主題選定順序條件 O 需求較多者 O 可能會產(chǎn)生較大效果者 O 約 3個月就可改善者 全員生產(chǎn)保養(yǎng) 個別改善之步驟 步驟 內(nèi)容及要點(diǎn) O 前置作業(yè) 選定設(shè)備 或 (工程 ) 組成小組 O 選擇重要或損失較多之設(shè)備 (或工程 ) O 重要性大者，全面水平展開時(shí)，可獲益最多之設(shè)備 (或工程 ) O 考慮并邀請相關(guān)之技術(shù)性人員加入小組，以現(xiàn)有人員技術(shù)領(lǐng)域之足下 O 收集各損失之現(xiàn)狀資料 O 資料欠缺時(shí)，訂定資料收集之方法及負(fù)責(zé)人，并預(yù)定完成之時(shí)程表 O 可參照損失分析表收集損失之資料 O 依照損失之現(xiàn)況 (或其重要性 /急迫性 )，選定改善主題 O 設(shè)定挑戰(zhàn)的目標(biāo) O 決定主題的負(fù)責(zé)人 O 可參照 O 突發(fā)性個別改善之主題向 TPM事務(wù)局登記 O 制作行動計(jì)劃之時(shí)程表及負(fù)責(zé)人 O 行動計(jì)劃應(yīng)包括原因分析、制定對策、實(shí)施改善、及效果確認(rèn) O 活用各種固有常識， QC手法，分析手法， Why Why等，以找出原因 O 決定各原因追查之相關(guān)負(fù)責(zé)人 O 盡量以觀察及手繪，將問題以原樣方式顯示，或以高速攝影拍攝后研究 O 切忌驟下結(jié)論，忽略現(xiàn)象之根因 . O 可參考 .、四 . O 根據(jù)原因研究必要之試驗(yàn)或治本之對策，及成果追蹤的項(xiàng)目與方法，并列出對策時(shí)程表及負(fù)責(zé)人 O 當(dāng)須化費(fèi)高成本才能完成改善對策時(shí)，宜評估成本是否可得到更大的回收，作預(yù)算管理，或須考慮其他的可行對策 O 制定對策時(shí)，勿忘提醒自己，對策須有新速實(shí)踐，輕薄短小的功效 O 可參照 、六、七 . O 將對策付諸實(shí)施，并密集追蹤成果，追求達(dá)到期望之目標(biāo)值 O 解決問題的《決心與承諾》為第一要務(wù) O 確認(rèn)效果之穩(wěn)定性及持久性 O 追蹤是否有問題重現(xiàn)的情形，若有，代表原因尚未完全根除 O 現(xiàn)場的確認(rèn)及密切的追蹤要重視，此點(diǎn)的忽略可能導(dǎo)致功虧一匱或問題重現(xiàn)未澈底解決，或另一因素出現(xiàn)造成 無法直接由數(shù)據(jù)研判成果 O 制作標(biāo)準(zhǔn)化作系統(tǒng) O 制作水平展開表 (包括其日程及負(fù)責(zé)人 ) O 工程及設(shè)備上 的標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)以能《防呆》為努力方向靠人為的抽檢易有疏忽之情形，造成問題之重現(xiàn) O 可參照 9《標(biāo)準(zhǔn)化》 O 依水平展開日程，展開至相同的線、工程或設(shè)備 1. 掌握各損失的現(xiàn)狀 2. 主題及目標(biāo)的設(shè)定 3. 制定行動計(jì)劃 5. 制定對策與評估 7. 確認(rèn)效果 8. 標(biāo)準(zhǔn)化 9. 水平展開 8大支柱活動說明 3. 建立保養(yǎng)部門之計(jì)劃保養(yǎng)體制 建立并實(shí)施定期保養(yǎng)、預(yù)知保養(yǎng)系統(tǒng)，并確 定保養(yǎng)作業(yè)效率化 . 全員生產(chǎn)保養(yǎng) 計(jì)劃保養(yǎng)的目的 計(jì)劃保養(yǎng)的目的 = 設(shè)備在必要時(shí)都能發(fā)揮充分的機(jī)能 盡量不增加任何成本 最高目的 最小手段 全員生產(chǎn)保養(yǎng) 8 大支柱活動說明 4. 提高操作及保養(yǎng)的技能訓(xùn)練 培養(yǎng)對設(shè)備專精的從業(yè)人員并提高專業(yè)保 養(yǎng)人員的專業(yè)訓(xùn)練 全員生產(chǎn)保養(yǎng) 5. 建立設(shè)備初期管理體制 8 大支柱活動說明 設(shè)計(jì)免保養(yǎng)的新設(shè)備、新模具，并追求生 產(chǎn)周期成本 [LCC]經(jīng)濟(jì)效益及建立新生產(chǎn) 線的快速量產(chǎn)體制 . 全員生產(chǎn)保養(yǎng) 8 大支柱活動說明 6. 建立品質(zhì)保養(yǎng)體制 設(shè)計(jì)不生產(chǎn)不良品的條件并建立維持管理體制 全員生產(chǎn)保養(yǎng) 品質(zhì)保養(yǎng)是時(shí)代的需求 在今日，社會對品質(zhì)的需求極高，而制品品質(zhì)，確保均質(zhì)性，即成了我們在 生產(chǎn)活動上的重要課程 . 一方面，我們的生產(chǎn)現(xiàn)場邁向高度化、自動化、省力化，生產(chǎn)的主體油人工轉(zhuǎn)向 設(shè)備，為了確保品質(zhì)，設(shè)備必須維持在什么的狀態(tài)下，亦成了重大問題 . 如此一來，將《以流程制造品質(zhì)》的理念，不得不轉(zhuǎn)化為《以設(shè)備制作品質(zhì)》 . 接著就來學(xué)習(xí)此觀念的相關(guān)事宜 . 技術(shù)革新實(shí)時(shí)代 生產(chǎn)者的義務(wù) 保證能夠讓客戶安心，滿足購買， 并且安心，滿足使用的品質(zhì) 生產(chǎn)活動的課題 維持，提高品質(zhì)及確保均質(zhì)性 以設(shè)備制造出品質(zhì) 由設(shè)備管理面推展到品質(zhì)問題 生產(chǎn)現(xiàn)場 透過自動化、省力化、使生產(chǎn)的 主體由人工轉(zhuǎn)向設(shè)備 起因于設(shè)備的品質(zhì)問題增加 機(jī)能低下故障 機(jī)能停止型故障 (零不良 ) 全員生產(chǎn)保養(yǎng) 8 大支柱活動說明 7. 建立管理間接部門的效率化體制 提高支援生產(chǎn)及自己部門的效率化與事務(wù)的 效率化 . 全員生產(chǎn)保養(yǎng) 間接部門效率化的活動內(nèi)容 自主保養(yǎng)活動 1. 初期清掃 2. 業(yè)務(wù)之點(diǎn)檢 4. 標(biāo)準(zhǔn)化 5. 推動業(yè)務(wù)之自主管理活動 個別改善專業(yè)活動 [例 ] (1) 縮短決算日期 (2) 物流改善 (3) 采購?fù)獍矢镄? 全員生產(chǎn)保養(yǎng) 8 大支柱活動說明 8. 建立安全 .衛(wèi)生與環(huán)境的管理體制 建立零災(zāi)害、零公害的體制 全員生產(chǎn)保養(yǎng) 建立安全衛(wèi)生和環(huán)境之體制 內(nèi)容簡介 O 設(shè)備安全化對策 O 作業(yè)安全化 O 作業(yè)環(huán)境改善 (噪音、振動、污染 ) O 公害防止對策 O 從業(yè)人員的健康 全員生產(chǎn)保養(yǎng) TPM 展開計(jì)劃的 12步驟 區(qū)分 步驟 要點(diǎn) 在公司內(nèi) TPM講習(xí)上做宣傳， 刊載于公司內(nèi)部刊物上 干部：階級別的住宿研習(xí) 一般：幻燈片放映 委員會、專門分科會、事務(wù)局、職務(wù)示范 基準(zhǔn)與目標(biāo)效果預(yù)測 從準(zhǔn)備導(dǎo)入到接收審查 招待 進(jìn)貨廠商 關(guān)系企業(yè) 外包公司 追求生產(chǎn)部門效率化極限 專案小組活動與生產(chǎn)現(xiàn)場小集團(tuán)活動 以步驟方式進(jìn)行診斷與分發(fā)合格證 改良保養(yǎng)、定期保養(yǎng)、預(yù)知保養(yǎng) 小組領(lǐng)導(dǎo)人的集合教育與傳達(dá)給組員 的傳達(dá)教育 開發(fā)容易制造的制品與容易使用的設(shè)備 不會發(fā)生不良的條件設(shè)定與其維 持管理 支援生產(chǎn)、本部門的效率化，設(shè)備效率化 建立零災(zāi)害，零公害的體制 PM將接受審查 1. TPM導(dǎo)入決心宣言 2. TPM導(dǎo)入教育與宣導(dǎo)活動 3. TPM推動組織與建立職務(wù)上之示范 4. TPM 的基本方針及目標(biāo)的設(shè)定 5. 制作 TPM展開的主計(jì)劃 6. TPM開始實(shí)施大會 7. 建立生產(chǎn)部門效率化體制 個別改善 自主保養(yǎng) 計(jì)劃保養(yǎng) 操作、保養(yǎng)技能提高的訓(xùn)練 8. 建立新制品、新設(shè)備初期管理體制 9. 建立品質(zhì)保養(yǎng)體制 1