【正文】 間接管理部門效率化的 業(yè)務(wù)改善 ⑧ 安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理的 環(huán)境安全 ? TPM全面展開的八項(xiàng)活動(dòng) 起初的 5大支柱 增加的 3大支柱 個(gè)別改善 為什么將個(gè)別改善放在第一的位置 ？ (1)、 根據(jù)木桶原理 ， 迅速找到企業(yè)的短板 ， 并給予改善 ， 這樣做能夠用 最小的投入 ， 產(chǎn)生最大的效果 ， 既可以改善現(xiàn)狀 ， 又能夠最大程度 給員工良好的示范及為活動(dòng)熱身 。 企業(yè)應(yīng)當(dāng)在其組織內(nèi)部構(gòu)建起 重復(fù)性小組活動(dòng) 機(jī)制，創(chuàng)造全員改善的氛圍，倡導(dǎo)員工參與到一個(gè)或 多個(gè)改善團(tuán)隊(duì)中去。 豐田神話 基石 重復(fù)性小組活動(dòng) 重復(fù)性小組活動(dòng) 是 TPM活動(dòng)的另一個(gè)重要基石。 保持前 3個(gè) S，制度化，規(guī)范化。 將要物規(guī)范放置，使尋找時(shí)間為零。 重復(fù)小團(tuán)隊(duì)是執(zhí)行力的保證 五、 TPM活動(dòng)內(nèi)容 人員的 體質(zhì)改善 現(xiàn)場(chǎng)的 體質(zhì)改善 個(gè) 別 改 善 自 主 保 全 計(jì) 劃 保 全 教 育 訓(xùn) 練 初 期 管 理 事 務(wù) 改 善 環(huán) 境 安 全 □ 創(chuàng)造高效率生產(chǎn)系統(tǒng) □ 培養(yǎng)設(shè)備專家級(jí)操作員工 □ 保全員的專業(yè)化（電器 /機(jī)械） 零故障 , 零不良 , 零災(zāi)害 , 零廢棄 企業(yè)的 體質(zhì)改善 世界最高競(jìng)爭力公司 品 質(zhì) 保 全 兩大基石 徹底的 5S活動(dòng) 重復(fù)性小組活動(dòng) 八 大 支 柱 目標(biāo)“ 0”化 ?TPM的兩大基石 循序漸進(jìn) 從基礎(chǔ)作起 基石一： 徹底的 5S活動(dòng) 全員參與 從基層作起 基石二： 崗位重復(fù)小組活動(dòng) 基石 1：徹底的 5S活動(dòng)： TPM是從設(shè)備的 5S作起，然后逐步向縱深推進(jìn)。 全員參加為基本 TPM的推進(jìn)組織為 “ 重復(fù)小團(tuán)隊(duì) ” 。 如果操作者不關(guān)注、相關(guān)人員不關(guān)注、領(lǐng)導(dǎo)不關(guān)注，是不可能做到全方位預(yù)防的。 這時(shí)也不是在某個(gè)企業(yè)實(shí)施 ， 它逐漸向服務(wù) 、流通等行業(yè)發(fā)展 ， 逐步優(yōu)化供應(yīng)鏈系統(tǒng) 。 TPM的發(fā)展史 中國管理科學(xué)院 1 、 從 美 國 式 的 P M 到 日 本 獨(dú) 自 的 T P M 供應(yīng)鏈的 TPM時(shí)代 2023年開始 ， TPM已經(jīng)跨行業(yè)國際化發(fā)展 。 此時(shí)的 TPM主要以生產(chǎn)部門為主 。 TPM的發(fā)展史 中國管理科學(xué)院 1 、 從 美 國 式 的 P M 到 日 本 獨(dú) 自 的 T P M 生產(chǎn)部門保全時(shí)代 （ TPM） 1971年 ， 日本人引進(jìn)了 PM活動(dòng)并將其改造成為現(xiàn)場(chǎng)部門的 TPM改善活動(dòng) ， 即開始注重全員參與 （ total） 。 人們不但對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng) ， 而且把保養(yǎng)和預(yù)防結(jié)合起來 。 根據(jù)零件的使用周期 ， 在零件使用壽命到期之前更換零件 ， 既有效地利用了零件 ， 又防止了故障的發(fā)生 。這些簡單的保養(yǎng)對(duì)延長設(shè)備的使用壽命確實(shí)有益，但這是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。 中國管理科學(xué)院 1 、 從 美 國 式 的 P M 到 日 本 獨(dú) 自 的 T P M 預(yù)防保全時(shí)代 （ PM） 1951年，美國人最先提出了預(yù)防保全（ Productive Maintenance）的概念。TPM的目的是達(dá)到設(shè)備的最高效益，它以小組活動(dòng)為基礎(chǔ)，涉及到設(shè)備全系統(tǒng)。 1971年首先由日本人倡導(dǎo)提出。 正因?yàn)樨S田培養(yǎng)的人才足以領(lǐng)導(dǎo)整個(gè)日本的制造業(yè)，所以才會(huì)出現(xiàn)在日本企業(yè)中擔(dān)任顧問的人員有 70%來源于豐田汽車公司的局面。它提倡的企業(yè)使命是 “造物、育人”，經(jīng)營理念則是“造物先育人、先人后事”。 這些管理工具在豐田都能得到有效的堅(jiān)持，這是它獲得成功的必要條件之一。 全員生產(chǎn)維護(hù) TPM 中國管理科學(xué)院 ?主講： 王翔 (生產(chǎn)管理講師、咨詢師 ) 第一講： TPM活動(dòng)的發(fā)展和 TPM管理體系 ? 一、為什么要實(shí)施 TPM 二、認(rèn)識(shí) TPM ? 三、 TPM的起源及演進(jìn)發(fā)展 四、 TPM精髓 ? 五、 TPM活動(dòng)內(nèi)容 六、 TPM活動(dòng)效果 ? 七、 TPM和其他管理活動(dòng)的區(qū)別 ? 八、如何推進(jìn) TPM 1．追求精細(xì)化管理，維護(hù)管理工具 豐田公司數(shù)十年如一日的不斷追求精細(xì)化管理，追求零庫存、零缺陷、低成本和零損耗等。豐田公司有效地運(yùn)用了各種各樣的管理工具，如 5S體驗(yàn)活動(dòng)， TQC、 TPM、IE、 JIT等，為企業(yè)的管理提升服務(wù)。 豐田等企業(yè)為什么會(huì)成功 一、為什么要實(shí)施 TPM 2．注重人才的培養(yǎng) 豐田公司注重人才的培育，也是它成功的重要方面。 人才開發(fā)重要的是營造一種學(xué)習(xí)的環(huán)境，豐田對(duì)人才開發(fā)的重視不亞于對(duì)產(chǎn)品的開發(fā)。 豐田等企業(yè)為什么會(huì)成功 一、為什么要實(shí)施 TPM TPM的含義 TPM是（ Total Productive Maintenance）的英文縮寫，意為 “全員生產(chǎn)性保全活動(dòng)” 。 它原來的狹義定義是：全體人員，包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修、保養(yǎng)體制。 二、認(rèn)識(shí) TPM 設(shè)備一生的管理 維修預(yù)防 事后維修 預(yù)防維修 改善維修 小組活動(dòng) （ 5S、自主維護(hù)、單點(diǎn)課程、改善提案、看板） 全員參與 設(shè)備綜合效率 目標(biāo) 主體 任務(wù) 方法 工作環(huán)境改善 員工士氣提高 多技能復(fù)合型員工 TPM的內(nèi)涵 ?目標(biāo)是使設(shè)備的總效率 OEE最高； ?建立包括設(shè)備整個(gè)壽命周期的生產(chǎn)維修系統(tǒng)； ?包括與設(shè)備有關(guān)的所有部門：規(guī)劃、使用、維修部門； ?從最高管理部門到基層員工全體人員都參與； ?加強(qiáng)教育培訓(xùn)，開展小組自主活動(dòng)，推進(jìn)生產(chǎn)維修。預(yù)防保全主要對(duì)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行一些簡單的維護(hù)，比如定時(shí)上油、經(jīng)常擦拭灰塵、更換螺絲螺母等。 TPM的發(fā)展史 三、 TPM的起源及演進(jìn)發(fā)展 1 、 從 美 國 式 的 P M 到 日 本 獨(dú) 自 的 T P M 改良保全時(shí)代 （ CM） 1957年 ， 人們開始對(duì)原來的保養(yǎng)方法進(jìn)行改良 ， 根據(jù)設(shè)備零件的使用周期定期更換零件 ， 使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)更加正常 。 TPM的發(fā)展史 1 、 從 美 國 式 的 P M 到 日 本 獨(dú) 自 的 T P M 保全預(yù)防時(shí)代 （ MP） 1960年開始 ， 進(jìn)入了保全預(yù)防時(shí)代 。 通過對(duì)設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行記錄 ， 根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行情況 （ 比如聲音 、 顏色的變化 ） 可以判斷設(shè)備是否正常工作 。 在全員保養(yǎng)時(shí)代與保養(yǎng)預(yù)防時(shí)代的區(qū)別就在于所有的員工都應(yīng)該對(duì)設(shè)備保養(yǎng)負(fù)責(zé) 。 TPM的發(fā)展史 1 、 從 美 國 式 的 P M 到 日 本 獨(dú) 自 的 T P M 全員生產(chǎn)保全時(shí)代 （ TPM） 1989年 ， TPM被重新定義為廣義的 TPM， 它是指以建立不斷追求生產(chǎn)效率最高境界 （ ） 的企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo) ， 通過公司領(lǐng)導(dǎo)到第一線員工全員參與的創(chuàng)新小組改善活動(dòng) ， 構(gòu)筑預(yù)防管理及生產(chǎn)工序中所有損耗發(fā)生的良好機(jī)制 ， 最終達(dá)成損耗的最小化和效益的最大化 。 TPM并不是只屬于日本的產(chǎn)業(yè)界 ，世界各地對(duì) TPM的關(guān)心逐年升高 。 TPM的發(fā)展史 2 、 T P M 在 世 界 各 國 的 推 廣 和 應(yīng) 用 美國 5060發(fā)展 日本 6070發(fā)展為 TPM 韓國 8090再發(fā)展 中國 20世紀(jì) 90年代 中期導(dǎo)入 3 、 T P M 在 中 國 的 推 廣 和 應(yīng) 用 海爾 、 海信 ◆ 中國企業(yè)實(shí)施 TPM情況 “三全”經(jīng)營 全效率 全系統(tǒng) 全員 目標(biāo) 對(duì)象 /范圍 基礎(chǔ) 四、 TPM精髓 TPM的三大管理思想 預(yù)防哲學(xué) “零”目標(biāo)（零缺陷 ） 全員參與和小集團(tuán)活動(dòng) 中國管理科學(xué)院 預(yù)防工作做好是 TPM活動(dòng)成功的關(guān)鍵。 因?yàn)橐粋€(gè)企業(yè)這么大，光靠幾個(gè)幾十個(gè)工作人員維護(hù)，就算是一天 8個(gè)小時(shí)不停地巡查，也很難防止一些顯在或潛在問題發(fā)生。 重復(fù)小團(tuán)隊(duì)是指從最高層 、 到中層 ，直至第一線上的小團(tuán)隊(duì)的各階層互相協(xié)作活動(dòng)的組織 。 5S是什么 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 5S 區(qū)分要物與不要物，將不要物處理掉。 使工作環(huán)境變得無灰塵、干凈整潔。 形成習(xí)慣，提高整體素質(zhì)。 小組活動(dòng)是實(shí)施改善項(xiàng)目或革新項(xiàng)目的基本單位。如果缺乏這種小組活動(dòng)機(jī)制， 企業(yè)的 TPM活動(dòng)也就失去了活動(dòng)基礎(chǔ)，這是很難 成功的。 一）實(shí)施個(gè)別改善的意義 五： TPM的八大支柱 個(gè)別改善 為什么將個(gè)別改善放在第一的位置 ？ (2)、 TPM導(dǎo)入初期 ， 大家對(duì)其將來所能產(chǎn)生的效果是有疑慮的 ，不同的人對(duì) TPM的接受程度是有差異的 。 一）實(shí)施個(gè)別改善的意義 五： TPM的八大支柱 個(gè)別改善 個(gè)別改善的實(shí)施步驟 二）個(gè)別改善開展步驟 五： TPM的八大支柱 步 驟 活 動(dòng) 內(nèi) 容 準(zhǔn) 備 階 段 P 第一步：對(duì)象設(shè)備、生產(chǎn)線的選定 ☉ 瓶頸線 、 工程設(shè)備中損失較多的項(xiàng)目 ☉ 水平開展價(jià)值較大的項(xiàng)目 第二步：組成研究小團(tuán)隊(duì) ☉ 部門管理者作為領(lǐng)導(dǎo) (部門的樣板以部長為領(lǐng)導(dǎo) ,科的樣板以科長為領(lǐng)導(dǎo) ) ☉ 加入技術(shù) 、 工藝 、 設(shè)計(jì) 、 生產(chǎn)部門 ， 協(xié)同作戰(zhàn) ☉ 小團(tuán)隊(duì)在 TPM推進(jìn)事務(wù)局登記、成立 第三步：對(duì)現(xiàn)狀損失的把握 ☉ 把握并明確損失的現(xiàn)狀 ☉ 分析損失數(shù)據(jù)，沒有數(shù)據(jù)的先收集數(shù)據(jù) 個(gè)別改善 個(gè)別改善的實(shí)施步驟 二）個(gè)別改善開展步驟 五： TPM的八大支柱 步 驟 活 動(dòng) 內(nèi) 容 實(shí)施 階 段 D 第四步：完善課題及設(shè)定目標(biāo) ☉ 根據(jù)現(xiàn)狀的調(diào)查結(jié)果 ， 選定改進(jìn)的課題 ☉ 以損失為零為出發(fā)點(diǎn) ， 設(shè)定具有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)及時(shí)間 第五步：制定計(jì)劃草案 ☉ 形成解析 、 對(duì)策草案 ， 改善實(shí)施等順序 ， 日程的實(shí)施計(jì)劃 ☉ 最高領(lǐng)導(dǎo)審核 第六步：對(duì)現(xiàn)狀損失的把握 ☉ 為改善而進(jìn)行的解析 、 調(diào)查 、 實(shí)驗(yàn)等一切技法的活用和固有技術(shù)的發(fā)揮 ， 改善草案的評(píng)價(jià) ☉ 追求直至目標(biāo)完成為止的改善方案 第七步：改善實(shí)施 ☉ 以對(duì)策草案為依據(jù)實(shí)施對(duì)策 ☉ 必要的場(chǎng)合進(jìn)行預(yù)算處理 個(gè)別改善 個(gè)別改善的實(shí)施步驟 二）個(gè)別改善開展步驟 五： TPM的八大支柱 步 驟 活 動(dòng) 內(nèi) 容 檢查 階 段 C 第八步：效果確認(rèn) ☉ 改善實(shí)施后 ， 確認(rèn)對(duì)各損失的效果 ☉ 如果效果不明顯 ， 則重新制定改善計(jì)劃 個(gè)別改善 個(gè)別改善的實(shí)施步驟 二）個(gè)別改善開展步驟 五： TPM的八大支柱 步 驟 活 動(dòng) 內(nèi) 容 提升 階 段 A 第九步：固化、標(biāo)準(zhǔn)化 ☉ 切實(shí)實(shí)行技術(shù)對(duì)策 (為防止回到原點(diǎn)而進(jìn)行的物質(zhì)性對(duì)策 ) ☉ 實(shí)行作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) ， 保全標(biāo)準(zhǔn)等必要的標(biāo)準(zhǔn)化 ☉ 為防止再次發(fā)生進(jìn)行教育 ☉ 最高領(lǐng)導(dǎo)審核 第十步：水平開展 ☉ 同一生產(chǎn)線 、 工程 、 設(shè)備的水平開展 ☉ 下一生產(chǎn)線的選擇 ， 改善活動(dòng)的開展 $$$$$$ $ $ $ $ $ $ $ $ 效率化的 個(gè)別改善活動(dòng) 積各項(xiàng)小改善而成為 大改善 中國管理科學(xué)院 自主保全 實(shí)施自主保全的意義 自主保全是設(shè)備使用部門在設(shè)備管理部門的指導(dǎo)和支持下 ， 自行對(duì) 設(shè)備實(shí)施日常管理和維護(hù) 。 巡迴 點(diǎn)檢 ： 保養(yǎng)部門 的 點(diǎn)檢 (約 每月一次 )。 預(yù)防 修理 ： 異常發(fā)現(xiàn) 之修理。 培養(yǎng)一批專業(yè)人士，專門解決企業(yè)面臨的設(shè)備管理 ? TPM在設(shè)備維護(hù)體制中的定位 企業(yè)設(shè)備維護(hù)體制 全系統(tǒng) 生產(chǎn)維修體制 TPM 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備管理 清潔 潤滑 保養(yǎng) 點(diǎn)檢 自主維修 預(yù)防 維修 維修 預(yù)防