【正文】 全員生產(chǎn)維護(hù) TPM 中國(guó)管理科學(xué)院 ?主講： 王翔 (生產(chǎn)管理講師、咨詢師 ) 第一講： TPM活動(dòng)的發(fā)展和 TPM管理體系 ? 一、為什么要實(shí)施 TPM 二、認(rèn)識(shí) TPM ? 三、 TPM的起源及演進(jìn)發(fā)展 四、 TPM精髓 ? 五、 TPM活動(dòng)內(nèi)容 六、 TPM活動(dòng)效果 ? 七、 TPM和其他管理活動(dòng)的區(qū)別 ? 八、如何推進(jìn) TPM 1．追求精細(xì)化管理，維護(hù)管理工具 豐田公司數(shù)十年如一日的不斷追求精細(xì)化管理，追求零庫(kù)存、零缺陷、低成本和零損耗等。豐田公司有效地運(yùn)用了各種各樣的管理工具，如 5S體驗(yàn)活動(dòng)， TQC、 TPM、IE、 JIT等，為企業(yè)的管理提升服務(wù)。 這些管理工具在豐田都能得到有效的堅(jiān)持，這是它獲得成功的必要條件之一。 豐田等企業(yè)為什么會(huì)成功 一、為什么要實(shí)施 TPM 2．注重人才的培養(yǎng) 豐田公司注重人才的培育，也是它成功的重要方面。它提倡的企業(yè)使命是 “造物、育人”，經(jīng)營(yíng)理念則是“造物先育人、先人后事”。 人才開(kāi)發(fā)重要的是營(yíng)造一種學(xué)習(xí)的環(huán)境，豐田對(duì)人才開(kāi)發(fā)的重視不亞于對(duì)產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)。 正因?yàn)樨S田培養(yǎng)的人才足以領(lǐng)導(dǎo)整個(gè)日本的制造業(yè)，所以才會(huì)出現(xiàn)在日本企業(yè)中擔(dān)任顧問(wèn)的人員有 70%來(lái)源于豐田汽車(chē)公司的局面。 豐田等企業(yè)為什么會(huì)成功 一、為什么要實(shí)施 TPM TPM的含義 TPM是（ Total Productive Maintenance）的英文縮寫(xiě)，意為 “全員生產(chǎn)性保全活動(dòng)” 。 1971年首先由日本人倡導(dǎo)提出。 它原來(lái)的狹義定義是：全體人員，包括企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)工人以及辦公室人員參加的生產(chǎn)維修、保養(yǎng)體制。TPM的目的是達(dá)到設(shè)備的最高效益，它以小組活動(dòng)為基礎(chǔ)，涉及到設(shè)備全系統(tǒng)。 二、認(rèn)識(shí) TPM 設(shè)備一生的管理 維修預(yù)防 事后維修 預(yù)防維修 改善維修 小組活動(dòng) （ 5S、自主維護(hù)、單點(diǎn)課程、改善提案、看板） 全員參與 設(shè)備綜合效率 目標(biāo) 主體 任務(wù) 方法 工作環(huán)境改善 員工士氣提高 多技能復(fù)合型員工 TPM的內(nèi)涵 ?目標(biāo)是使設(shè)備的總效率 OEE最高； ?建立包括設(shè)備整個(gè)壽命周期的生產(chǎn)維修系統(tǒng)； ?包括與設(shè)備有關(guān)的所有部門(mén)：規(guī)劃、使用、維修部門(mén)； ?從最高管理部門(mén)到基層員工全體人員都參與； ?加強(qiáng)教育培訓(xùn)，開(kāi)展小組自主活動(dòng)，推進(jìn)生產(chǎn)維修。 中國(guó)管理科學(xué)院 1 、 從 美 國(guó) 式 的 P M 到 日 本 獨(dú) 自 的 T P M 預(yù)防保全時(shí)代 （ PM） 1951年，美國(guó)人最先提出了預(yù)防保全（ Productive Maintenance）的概念。預(yù)防保全主要對(duì)機(jī)器設(shè)備進(jìn)行一些簡(jiǎn)單的維護(hù)，比如定時(shí)上油、經(jīng)常擦拭灰塵、更換螺絲螺母等。這些簡(jiǎn)單的保養(yǎng)對(duì)延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命確實(shí)有益，但這是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠的。 TPM的發(fā)展史 三、 TPM的起源及演進(jìn)發(fā)展 1 、 從 美 國(guó) 式 的 P M 到 日 本 獨(dú) 自 的 T P M 改良保全時(shí)代 （ CM） 1957年 ， 人們開(kāi)始對(duì)原來(lái)的保養(yǎng)方法進(jìn)行改良 ， 根據(jù)設(shè)備零件的使用周期定期更換零件 ， 使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)更加正常 。 根據(jù)零件的使用周期 ， 在零件使用壽命到期之前更換零件 ， 既有效地利用了零件 ， 又防止了故障的發(fā)生 。 TPM的發(fā)展史 1 、 從 美 國(guó) 式 的 P M 到 日 本 獨(dú) 自 的 T P M 保全預(yù)防時(shí)代 （ MP） 1960年開(kāi)始 ， 進(jìn)入了保全預(yù)防時(shí)代 。 人們不但對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng) ， 而且把保養(yǎng)和預(yù)防結(jié)合起來(lái) 。 通過(guò)對(duì)設(shè)備的運(yùn)行情況進(jìn)行記錄 ， 根據(jù)設(shè)備的運(yùn)行情況 （ 比如聲音 、 顏色的變化 ） 可以判斷設(shè)備是否正常工作 。 TPM的發(fā)展史 中國(guó)管理科學(xué)院 1 、 從 美 國(guó) 式 的 P M 到 日 本 獨(dú) 自 的 T P M 生產(chǎn)部門(mén)保全時(shí)代 （ TPM） 1971年 ， 日本人引進(jìn)了 PM活動(dòng)并將其改造成為現(xiàn)場(chǎng)部門(mén)的 TPM改善活動(dòng) ， 即開(kāi)始注重全員參與 （ total） 。 在全員保養(yǎng)時(shí)代與保養(yǎng)預(yù)防時(shí)代的區(qū)別就在于所有的員工都應(yīng)該對(duì)設(shè)備保養(yǎng)負(fù)責(zé) 。 此時(shí)的 TPM主要以生產(chǎn)部門(mén)為主 。 TPM的發(fā)展史 1 、 從 美 國(guó) 式 的 P M 到 日 本 獨(dú) 自 的 T P M 全員生產(chǎn)保全時(shí)代 （ TPM） 1989年 ， TPM被重新定義為廣義的 TPM， 它是指以建立不斷追求生產(chǎn)效率最高境界 （ ） 的企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo) ， 通過(guò)公司領(lǐng)導(dǎo)到第一線員工全員參與的創(chuàng)新小組改善活動(dòng) ， 構(gòu)筑預(yù)防管理及生產(chǎn)工序中所有損耗發(fā)生的良好機(jī)制 ， 最終達(dá)成損耗的最小化和效益的最大化 。 TPM的發(fā)展史 中國(guó)管理科學(xué)院 1 、 從 美 國(guó) 式 的 P M 到 日 本 獨(dú) 自 的 T P M 供應(yīng)鏈的 TPM時(shí)代 2023年開(kāi)始 ， TPM已經(jīng)跨行業(yè)國(guó)際化發(fā)展 。 TPM并不是只屬于日本的產(chǎn)業(yè)界 ，世界各地對(duì) TPM的關(guān)心逐年升高 。 這時(shí)也不是在某個(gè)企業(yè)實(shí)施 ， 它逐漸向服務(wù) 、流通等行業(yè)發(fā)展 ， 逐步優(yōu)化供應(yīng)鏈系統(tǒng) 。 TPM的發(fā)展史 2 、 T P M 在 世 界 各 國(guó) 的 推 廣 和 應(yīng) 用 美國(guó) 5060發(fā)展 日本 6070發(fā)展為 TPM 韓國(guó) 8090再發(fā)展 中國(guó) 20世紀(jì) 90年代 中期導(dǎo)入 3 、 T P M 在 中 國(guó) 的 推 廣 和 應(yīng) 用 海爾 、 海信 ◆ 中國(guó)企業(yè)實(shí)施 TPM情況 “三全”經(jīng)營(yíng) 全效率 全系統(tǒng) 全員 目標(biāo) 對(duì)象 /范圍 基礎(chǔ) 四、 TPM精髓 TPM的三大管理思想 預(yù)防哲學(xué) “零”目標(biāo)（零缺陷 ） 全員參與和小集團(tuán)活動(dòng) 中國(guó)管理科學(xué)院 預(yù)防工作做好是 TPM活動(dòng)成功的關(guān)鍵。 如果操作者不關(guān)注、相關(guān)人員不關(guān)注、領(lǐng)導(dǎo)不關(guān)注，是不可能做到全方位預(yù)防的。 因?yàn)橐粋€(gè)企業(yè)這么大，光靠幾個(gè)幾十個(gè)工作人員維護(hù)，就算是一天 8個(gè)小時(shí)不停地巡查，也很難防止一些顯在或潛在問(wèn)題發(fā)生。 全員參加為基本 TPM的推進(jìn)組織為 “ 重復(fù)小團(tuán)隊(duì) ” 。 重復(fù)小團(tuán)隊(duì)是指從最高層 、 到中層 ，直至第一線上的小團(tuán)隊(duì)的各階層互相協(xié)作活動(dòng)的組織 。 重復(fù)小團(tuán)隊(duì)是執(zhí)行力的保證 五、 TPM活動(dòng)內(nèi)容 人員的 體質(zhì)改善 現(xiàn)場(chǎng)的 體質(zhì)改善 個(gè) 別 改 善 自 主 保 全 計(jì) 劃 保 全 教 育 訓(xùn) 練 初 期 管 理 事 務(wù) 改 善 環(huán) 境 安 全 □ 創(chuàng)造高效率生產(chǎn)系統(tǒng) □ 培養(yǎng)設(shè)備專家級(jí)操作員工 □ 保全員的專業(yè)化（電器 /機(jī)械） 零故障 , 零不良 , 零災(zāi)害 , 零廢棄 企業(yè)的 體質(zhì)改善 世界最高競(jìng)爭(zhēng)力公司 品 質(zhì) 保 全 兩大基石 徹底的 5S活動(dòng) 重復(fù)性小組活動(dòng) 八 大 支 柱 目標(biāo)“ 0”化 ?TPM的兩大基石 循序漸進(jìn) 從基礎(chǔ)作起 基石一： 徹底的 5S活動(dòng) 全員參與 從基層作起 基石二： 崗位重復(fù)小組活動(dòng) 基石 1：徹底的 5S活動(dòng)： TPM是從設(shè)備的 5S作起，然后逐步向縱深推進(jìn)。 5S是什么 整理 整頓 清掃 清潔 素養(yǎng) 5S 區(qū)分要物與不要物，將不要物處理掉。 將要物規(guī)范放置，使尋找時(shí)間為零。 使工作環(huán)境變得無(wú)灰塵、干凈整潔。 保持前 3個(gè) S，制度化，規(guī)范化。 形成習(xí)慣，提高整體素質(zhì)。 豐田神話 基石 重復(fù)性小組活動(dòng) 重復(fù)性小組活動(dòng) 是 TPM活動(dòng)的另一個(gè)重要基石。 小組活動(dòng)是實(shí)施改善項(xiàng)目或革新項(xiàng)目的基本單位。 企業(yè)應(yīng)當(dāng)在其組織內(nèi)部構(gòu)建起 重復(fù)性小組活動(dòng) 機(jī)制，創(chuàng)造全員改善的氛圍，倡導(dǎo)員工參與到一個(gè)或 多個(gè)改善團(tuán)隊(duì)中去。如果缺乏這種小組活動(dòng)機(jī)制， 企業(yè)的 TPM活動(dòng)也就失去了活動(dòng)基礎(chǔ)，這是很難 成功的。 中國(guó)管理科學(xué)院 附、全員參加的 重復(fù)性小組活動(dòng) 組織 科別 TPM推進(jìn)委員會(huì) 擔(dān)當(dāng)理事 部長(zhǎng) 部屬長(zhǎng) 全社 TPM推進(jìn)委員會(huì) 公司 TPM推進(jìn)委員會(huì) 科長(zhǎng) 系長(zhǎng) 班長(zhǎng) 個(gè)別分會(huì) TPM小集團(tuán) 五、 TPM的八大支柱 人員的 體質(zhì)改善 現(xiàn)場(chǎng)的 體質(zhì)改善 個(gè) 別 改 善 自 主 保 全 計(jì) 劃 保 全 教 育 訓(xùn) 練 初 期 管 理 事 務(wù) 改 善 環(huán) 境 安 全 □ 創(chuàng)造高效率生產(chǎn)系統(tǒng) □ 培養(yǎng)設(shè)備專家級(jí)操作員工 □ 保全員的專業(yè)化（電器 /機(jī)械） 零故障 , 零不良 , 零災(zāi)害 , 零廢棄 企業(yè)的 體質(zhì)改善 世界最高競(jìng)爭(zhēng)力公司 品 質(zhì) 保 全 兩大基石 徹底的 5S活動(dòng) 重復(fù)性小組活動(dòng) 八 大 支 柱 目標(biāo)“ 0”化 ① 促進(jìn)生產(chǎn)效率化的 個(gè)別改善 ② 以操作者為中心的 自主保全 ③ 以保全部門(mén)為主的 計(jì)劃保全 ④ 提升運(yùn)轉(zhuǎn) /保全技能的 教育訓(xùn)練 ⑤ 導(dǎo)入新制品 /新設(shè)備的 初期管理 ⑥ 構(gòu)筑品質(zhì)保全體制 品質(zhì)保全 ⑦ 間接管理部門(mén)效率化的 業(yè)務(wù)改善 ⑧ 安全、衛(wèi)生和環(huán)境管理的 環(huán)境安全 ? TPM全面展開(kāi)的八項(xiàng)活動(dòng) 起初的 5大支柱 增加的 3大支柱 個(gè)別改善 為什么將個(gè)別改善放在第一的位置 ？ (1)、 根據(jù)木桶原理 ， 迅速找到企業(yè)的短板 ， 并給予改善 ， 這樣做能夠用 最小的投入 ， 產(chǎn)生最大的效果 ， 既可以改善現(xiàn)狀 ， 又能夠最大程度 給員工良好的示范及為活動(dòng)熱身 。 一）實(shí)施個(gè)別改善的意義 五： TPM的八大支柱 個(gè)別改善 為什么將個(gè)別改善放在第一的位置 ？ (2)、 TPM導(dǎo)入初期 ， 大家對(duì)其將來(lái)所能產(chǎn)生的效果是有疑慮的 ，不同的人對(duì) TPM的接受程度是有差異的 。 選擇支持 TPM的某個(gè)模塊或者某個(gè)項(xiàng)目推進(jìn) ， 就能夠集中有限的力量給予局部突破 ， 既為推行人員積累第一手經(jīng)驗(yàn) ， 也給企業(yè)上下增添信心 。 一）實(shí)施個(gè)別改善的意義 五： TPM的八大支柱 個(gè)別改善 個(gè)別改善的實(shí)施步驟 二）個(gè)別改善開(kāi)展步驟 五： TPM的八大支柱 步 驟 活 動(dòng) 內(nèi) 容 準(zhǔn) 備 階 段 P 第一步：對(duì)象設(shè)備、生產(chǎn)線的選定 ☉ 瓶頸線 、 工程設(shè)備中損失較多的項(xiàng)目 ☉ 水平開(kāi)展價(jià)值較大的項(xiàng)目 第二步：組成研究小團(tuán)隊(duì) ☉ 部門(mén)管理者作為領(lǐng)導(dǎo) (部門(mén)的樣板以部長(zhǎng)為領(lǐng)導(dǎo) ,科的樣板以科長(zhǎng)為領(lǐng)導(dǎo) ) ☉ 加入技術(shù) 、 工藝 、 設(shè)計(jì) 、 生產(chǎn)部門(mén) ， 協(xié)同作戰(zhàn) ☉ 小團(tuán)隊(duì)在 TPM推進(jìn)事務(wù)局登記、成立 第三步：對(duì)現(xiàn)狀損失的把握 ☉ 把握并明確損失的現(xiàn)狀 ☉ 分析損失數(shù)據(jù)，沒(méi)有數(shù)據(jù)的先收集數(shù)據(jù) 個(gè)別改善 個(gè)別改善的實(shí)施步驟 二）個(gè)別改善開(kāi)展步驟 五： TPM的八大支柱 步 驟 活 動(dòng) 內(nèi) 容 實(shí)施 階 段 D 第四步：完善課題及設(shè)定目標(biāo) ☉ 根據(jù)現(xiàn)狀的調(diào)查結(jié)果 ， 選定改進(jìn)的課題 ☉ 以損失為零為出發(fā)點(diǎn) ， 設(shè)定具有挑戰(zhàn)性的目標(biāo)及時(shí)間 第五步：制定計(jì)劃草案 ☉ 形成解析 、 對(duì)策草案 ， 改善實(shí)施等順序 ， 日程的實(shí)施計(jì)劃 ☉ 最高領(lǐng)導(dǎo)審核 第六步：對(duì)現(xiàn)狀損失的把握 ☉ 為改善而進(jìn)行的解析 、 調(diào)查 、 實(shí)驗(yàn)等一切技法的活用和固有技術(shù)的發(fā)揮 ， 改善草案的評(píng)價(jià) ☉ 追求直至目標(biāo)完成為止的改善方案 第七步：改善實(shí)施 ☉ 以對(duì)策草案為依據(jù)實(shí)施對(duì)策 ☉ 必要的場(chǎng)合進(jìn)行預(yù)算處理 個(gè)別改善 個(gè)別改善的實(shí)施步驟 二）個(gè)別改善開(kāi)展步