【正文】 配管。配管的接頭及軟管有沒有漏油？ 2。組件上有沒有沾到水、油、灰塵或其它物體？ 9。有沒有不正常的異音和異臭？ 7。過濾器有沒有堵塞？指針是否在青色范圍內？ 5。油槽的油溫如何？可以用手摸嗎？ 3。點檢及點檢基準 全員生產保養(yǎng) (五 )油壓的檢查要點： 1。配管與機器 3。點檢基準有沒有考慮到安全、故障和品質方面的問題？ 1。有沒有做到容易點檢？ 2。蒸氣壓、空壓的壓力表有沒有臟、破損？有沒有無界限值表示者？ 5。閥會不會關不緊？ 3。軟管固定、接頭有沒有松脫？ 1。蒸氣、壓縮空氣、水及 STEAM DRAIN有沒有淺漏？ 3。空壓機械有無淺漏？ 1?？諌焊椎母鞑课挥袥]有松動？空壓缸連桿有無異物，有沒有刮傷？ 4?？諌?3點組合之使用方法是否正確？ 2。極限開關固定板的安裝 9。螺栓、螺帽的裝置方法 7。使用彈簧墊圈 5。螺栓、螺帽有無缺陷偏移 3。 1。 極限開關固定板使用乙根以上的螺栓固定。 把螺栓從下方穿上，螺帽鎖在上方。 長型孔要使用墊圈 在同一安裝場所，不要有時使用彈簧墊圈，而有時不用 (jack bolt)壓住構架上下之螺帽不可松動。轉動部、滑動部、傳動部 (鏈條等 )經常保有適量的油嗎？ 有沒有太多的油弄臟設備？ 11。黃油潤滑脂、潤滑油正常運作嗎？ 9。自動加油機正常運轉嗎？ 7。有沒有沒有張貼標簽或標簽看不清楚的設備？ 5。保存潤滑油的場所整理、整頓和清掃徹底嗎？ 3。清掃基準的內容 全員生產保養(yǎng) (二 )加油的檢查要點： 1。不重要的部位有沒有花費太多時間？ 11。所定內容是否可在清掃時間內完成？ 9。內容是否明確一目了然？ 7。清掃、方法、用具訂定了嗎？ 5。清掃工作的分配是否訂定？ 3。不易清掃部位的改善狀況 全員生產保養(yǎng) (一 )清掃的要點： 1。機器四周的清掃狀況 5。有沒有對策以外，尚未解決的不易清掃之問題？ 6。有沒有為了容易清掃，將覆蓋改為可以拆除式？ 4。有沒有列出不易清掃部位的一覽表？ 2。有沒有尚未解決的問題之處置計劃？ 5。有沒有灰塵、垃圾等發(fā)生源的處置對策？ 3。良品、不良品及報廢品是否混在一起？ 1。制品和零件會掉落嗎？ 8。各配管有否淺漏？ 6。各標識板、銘板是否擦清潔？內容是否看的清楚？ 4。工具類是否放在指定位置？有無短缺？有無 損壞？ 2。附屬機器的清掃 3。給油配管良否？有無淺油？ 1。油量足夠與否？滴下量適當與否？ 3。電磁閥、馬達有無不穩(wěn)定現(xiàn)象 1。是否有灰塵、油污、切屑異物之附著 (1)液 (氣 )壓缸、電磁閥 (2)微開關 (microswitch)、 極限開關、近接開關、光電管 (3)馬達、皮帶、覆蓋周邊 (4)計器、開關、控制箱外面等 2。螺栓、螺帽有無松動脫落？ 3。打開 A X1 X2 X3形成一個直列回 路 ,使繼電器產生轟鳴及不良障礙 . 電源線 上方線 下方線 接點回路 負載回路 X1 X2 X3 B A C X2 X1 X3 A B D C 一般電氣產品的選擇 (繼電器 ) 全員生產保養(yǎng) 繼電器共同注意事項： C. 繼電器回路構成 (2) 回路的連接與安裝 繼電器的拉出插入方向 : 繼電器和插座的拉插方向 ,是以和插 座表面垂直進行 .如果繼電器傾斜插入或拉出 ,會使繼電器本身的端 子彎曲 ,或使插座造成接觸不良等的障礙 . 后面連接插座 : 安裝時注意以下幾點 .后面連接插座 (PY/PT型 )為 插入安裝型 ,(請使用面板的厚度為 12mm). (1) 請插入以加工好的安裝孔中 ,而端子接線為后方 . (2) 用螺絲刀把安裝用的金屬帶形突起部分從后面壓出 . (3) 4個的突起部分全部出現(xiàn)于后面安裝才完成 ,然后把插座固定 . (4) 取離時 ,一方面把安裝金屬的突起部分由插座側面壓著 ,再輕輕的 把插座整個從后面 (接線面 )推出 .便可由面板取離 . 一般電氣產品的選擇 (繼電器 ) 全員生產保養(yǎng) 工作中一般小常識 拆螺釘的方法 拆軸承外圈的方法 普通螺空白孔低孔尺寸的計 算方法 拆定位銷的方法 測量螺距的方法 項目 內容 (1) 若螺釘內六角螺孔滑牙 ,可在上面開槽再敲出 (2) 若螺釘斷在孔內 ,可在其上焊一個內六角螺釘或 別的可承受周向轉動的工具 ,再用板手轉出 . (3) 若螺釘旋的不太緊 ,可反向轉動麻花鉆 ,通過反向 力鉆出螺釘 (一般逆時針方向 ) 周向均勻加熱與外圈相配的部分 ,然后在用拉碼拔除 . 低孔尺寸 =公稱直徑 螺距 例 :M12螺孔 ,低孔尺寸為 := 在銷上攻一批銷經略小的螺紋 ,最好把銷鉆通 ,再用內 六角螺釘旋出 把螺釘用白紙條轉一下 ,在紙條上會留下幾個螺紋頂 牙印再用游標卡尺測用盡 2個或 3個螺距的距離 ,再除 以 2或 3,即得螺距 (或測出為非標準 ,可能是英制螺紋 , 或是其它螺紋 ,若是英制螺紋 ,可按以下計算 : 牙數 =全員生產保養(yǎng) 全員生產保養(yǎng) (一 )清掃的要點： 1。X3動作后 ,接 點 B。C閉上 ,繼電器 X1。變壓器使用同一電源 ,則會使電源電壓降低 ,因此而造成接點心 振動 ,變成燒損 ,溶接一起或自我保持回路錯誤動作原因 .特別在使用小型變壓器 ,無 足夠容量變壓器 ,接線較長或接線較細小時 ,更要小心使用 .在干擾產生時 ,利用同步 示波器調整電壓的變化狀況 ,采用適合的繼電器或改換直流回路如下圖 ,增加電容 來吸收電壓變動 T DC24V 開關 AC100V 一般電氣產品的選擇 (繼電器 ) 全員生產保養(yǎng) B. 交流操作形繼電器使用事項 繼電器共同注意事項： (2) 動作時間 : 請使用動作時間一致的回路設計 .交流操作形繼電器使用時 ,由于 投入電壓的相位使動作時間產生不同 .小型約為半周期 (10ms),大 型約為了個周期 (20ms). 一般電氣產品的選擇 (繼電器 ) 全員生產保養(yǎng) 繼電器共同注意事項： B. 交流操作形繼電器使用事項 (3) 加于線圈的電壓波型 : 對于交流操作形繼電器 ,加于線圈的電壓必須為正旋波形 .交流線圈可 根據屏蔽線圈把鳴聲 (接點 )停止 ,但不能發(fā)揮波形矯正機能 . 一般電氣產品的選擇 (繼電器 ) 全員生產保養(yǎng) 繼電器共同注意事項： B. 交流操作形繼電器使用事項 (4)開閉相位 : 請以開閉時的相位為隨機相位作開閉 .繼電器的推動時間與 負載電源的相位為同期時 ,會造成接點溶在一起 ,搖動等接觸 不良原因 . 一般電氣產品的選擇 (繼電器 ) 全員生產保養(yǎng) 繼電器共同注意事項： C. 繼電器回路構成 (1) 順序回路構成 (2) 回路的連接與安裝 一般電氣產品的選擇 (繼電器 ) 全員生產保養(yǎng) 繼電器共同注意事項： C. 繼電器回路構成 (1) 順序回路構成 構成順序回路時 ,請小心由于回流引起的不 正常動作 .編寫順序回路時必須如右圖所示 . 把電源線分成三部的條 ,上為 ,下為 請 以 方的接點回路連接 . 右圖為經改正后的回路例 ,若是直流回路 ,則 加上整流而極管能防止回路作用 . 以 方接負載回路如右圖的回流回路為例 , 接點 A。 2). 預防哲學 (事前之防止 ) 3). 全員參與 (參與型管理，尊重人性 ) O 重復小集團組織，操作人員的自主保養(yǎng) 4). 以現(xiàn)場設備為主體之活動 O 追求設備，綜合效率最大化 TPM的目標：籍由人與設備的體質改善，進而改善企業(yè)的體質 TPM 活動 設 備 人 O 使達到最高效率 O 操作人員學習自主保養(yǎng)能力 O 保養(yǎng)人員學習高度專業(yè)保養(yǎng)技巧 O 生產技術人員具有免保養(yǎng)之設備計劃能力 O 其他相關部門人員具有改善作業(yè)流程的能力 零故障 零不良 零災害 企業(yè)體質改善 顧 客 滿 意 TPM 目標是什么？ 員 工 滿 意 股 東 滿 意 課程目標 1. 使每位員工了解推展 TPM活動，個人與公司的益處 TPM活動過程中，所應扮演的角色與責任 3. 對 TPM有一整體性、概念性的了解 4. 對本公司推展 TPM的基本方針、目標、計劃與推行步驟有一全盤性的了解 課程目錄 主 題 內 容 第二步驟 [污染發(fā)生源，清掃點檢困難之對策 ] 第三步驟 [清掃加油的基準 ] 第四步驟 [總點檢 ] 第五步驟 [自主點檢 ] 第六步驟 [標準化 ] 第七步驟 [自主管理的貫徹 ] 對設備專精的操作員 單項心得 診斷流程 診斷議程 個別改善 個別改善的進行方法 個別改善的步驟 個別改善的主題和負責之階層別 計劃保養(yǎng) 計劃保養(yǎng)目的 保養(yǎng)的方式之種類與特微 計劃保養(yǎng)系統(tǒng)之概念 提高操作及保養(yǎng)體質的技能訓練 課程目錄 主題 內容 速度降低損失 不良修改損失 SD損失 單一設備 八大損失與綜合效率 示范線 八大損失與綜合效率 時間加動率公式 時間加動率說明 性能加動率 時間加動率說明 基準周期時間 良品率 良品率說明 設備綜合效率 綜合效率演練 八大損失的改善目標 達到效率化的指標 五大損失說明 原物料的三大損失 三大損失說明 課題目錄 主 題 內 容 第四章 零故障的想法 第五章 慢性損失的想法 第六章 TPM的展開八大支柱說明 何謂故障 故障周期 故障的種類 零故障的基本觀念 零故障的原則 潛在的缺陷 潛在缺陷之分類 微缺陷一覽表 故障對策五大重點項目 達到零故障的 5個對策 達到零故障的 4個階段 突發(fā)損失與慢性損失 慢性損失的原因 慢性損失的對策 TPM八大支柱 自主保養(yǎng)體質 自主保養(yǎng)的展開步驟 0 步驟 [事先準備 ] 第一步驟 [初期清掃 ] 清掃就是點檢 課題目錄 主 題 內 容 課題說明 第一章 TPM的定義與說明 第二章 實施的動機 第三章 16大損失解說 序一 課程目標 TPM是什么？ 經理示范小組 人機關系 TPM有何特色？ 何謂重復小組集團？ 為何實施 TPM？ TPM的目標是什么？ TPM的效果實列 TQC與 TPM比較 生產活動中損失 3之架構 設備八大損失 故障損失 換模、換線調整損失 刀具交換損失 暖機損失 短暫停機、空轉損失 重復小集團組織 總經理 部門經理 經理 (副理 ) 主管 組長 制造助理 全公司 TPM推行委員會 工廠 TPM推行委員會 區(qū) TPM推行會議 組 TPM推行委員會 (領班會議 ) 現(xiàn)場小集團 (PM活動圈 ) TQC與 TPM比較說明 在整個 TQC的過程中，提升產品品質是刻不容緩的，而我們發(fā)現(xiàn)《產品品質》的變異，在自動化的生產過程中，大部分來自《設備品質》的變異 . 維護機器設備應有的品質，將成為“” TPM””的中心主題，也是 TQC的重要源流管理活動之一，有關 TQC與 TPM之特色比較如下圖： 區(qū) 分 目 的 管理之對象 TQC 企業(yè)之體質改善 (業(yè)績提升，造成明朗的活動 ) 管理之體系化 (系統(tǒng)化、標準化 ) 軟體傾向 教育訓練 管理技術， QC手法 小組活動 自主的小組活動 目 標 顧客滿意 TPM 設備品質 (源流管理 ) 設備管理之體系化 硬體傾向 設備技術、養(yǎng)護技能 方 法 全面品質 (過程與結果 ) 活動與 ET結合 提升設備的總綜合效率 生產活動中損失之架構 (16大損失 ) 生產系統(tǒng)效率化之 16大損失的結構 [人的效率化 ] (設備效率化 ) 就業(yè)工時 工作時間 除外工時 支援其他