【正文】 改造 報(bào) 廢 維 修 恢 復(fù) 再設(shè)計(jì) 訓(xùn) 練 量控制 5 評(píng)價(jià)與反饋 ? 評(píng)價(jià)與反饋 設(shè)備狀態(tài)與維修經(jīng)驗(yàn) 反 饋 設(shè)計(jì)與制造廠商 使用部門(mén) 維修部門(mén) （ 設(shè)計(jì)制造 ） （ 選型 ） （ 維修改造 ） 七 TPM的 5S活動(dòng) ? 整理 ? 整頓 ? 清掃 ? 清潔 ? 素養(yǎng) TPM的切入點(diǎn)和重心！ TPM的 5S活動(dòng) ? 整理：取舍分開(kāi)，取留舍棄； ? 整頓：條理擺放，取用快捷； ? 清掃：清掃垃圾，不留污物； ? 清潔：清除污染，美化環(huán)境； ? 素養(yǎng)：形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。 TPM新解釋 ? Total Profit Management 全面效益管理 ? Total Production Management 全面生產(chǎn)管理 ? Total Perfect Manufacturing 全面完美生產(chǎn) ? Total Productive Maintenance and Management 全面生產(chǎn)維護(hù)與管理 TPM 五大支柱新解 ? 綜合效益最大化； ? 壽命周期損失最小化： 零事故，零故障，零缺陷，零等待， 零投訴，零庫(kù)存 無(wú)限的追求 ? 橫向全員：所有部門(mén)參與； ? 縱向全員：從上至下投入； ? 小組活動(dòng)： TPM的基礎(chǔ)和細(xì)胞。 解決方案 －－規(guī)范 3 制度：制度當(dāng)然可以改變以適應(yīng) TPM的需要。 3 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：清潔，描述其達(dá)到的潔凈程度；點(diǎn)檢，描述檢查什麼，何為異常，異常的物理表現(xiàn)如何；保養(yǎng)，是調(diào)整、緊固還是其他，要有保養(yǎng)方法、技術(shù)說(shuō)明；潤(rùn)滑，點(diǎn)檢發(fā)現(xiàn)的缺油現(xiàn)象要及時(shí)按質(zhì)、定量加油。 21:27:1121:27:1121:27Friday, March 31, 2023 ? 1乍見(jiàn)翻疑夢(mèng)，相悲各問(wèn)年。 21:27:1121:27:1121:273/31/2023 9:27:11 PM ? 1成功就是日復(fù)一日那一點(diǎn)點(diǎn)小小努力的積累。 下午 9時(shí) 27分 11秒 下午 9時(shí) 27分 21:27: ? 楊柳散和風(fēng)，青山澹吾慮。 2023年 3月 下午 9時(shí) 27分 :27March 31, 2023 ? 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 21:27:1121:27:1121:27Friday, March 31, 2023 ? 1知人者智，自知者明。 2023年 3月 31日星期五 下午 9時(shí) 27分 11秒 21:27: ? 1楚塞三湘接，荊門(mén)九派通。 2023年 3月 下午 9時(shí) 27分 :27March 31, 2023 ? 1行動(dòng)出成果，工作出財(cái)富。 ? 靜夜四無(wú)鄰，荒居舊業(yè)貧。 2 規(guī)范是動(dòng)態(tài)可調(diào)的，應(yīng)隨設(shè)備進(jìn)步，人員素質(zhì)進(jìn)步及時(shí)加以調(diào)整。 故障 臟污 發(fā)熱 振動(dòng) 滴漏 松動(dòng) 短路 老化 軟化 變形 冰山下面這么多潛在問(wèn)題，不靠“ 全員” 關(guān)注行不行？ 為什么在中國(guó)企業(yè)安裝 TPM會(huì)更困難？ ? 歷史文化不同； ? 企業(yè)員工平均素質(zhì)不同； ? 管理模式不同； 中國(guó)企業(yè)成功的 TPM， 應(yīng)解決好三個(gè) 問(wèn)題： 1 工人素質(zhì)行不行？ 2 工人愿意不愿意？ 3 制度允許不允許？ 如何解決？ 規(guī)范 規(guī)范：根據(jù)企業(yè)設(shè)備實(shí)際，員工素質(zhì) 而制訂的工作規(guī)程和行為準(zhǔn)則。 ? 小組具有自主維修的能力。 設(shè)備點(diǎn)檢制度 1 點(diǎn)檢分類(lèi) 日常點(diǎn)檢 定期點(diǎn)檢 專(zhuān)項(xiàng)點(diǎn)檢 精密點(diǎn)檢 2 點(diǎn)檢作業(yè)表 年 月 No. 設(shè)備編號(hào)： 設(shè)備名稱(chēng)： 檢查者： 審核： 檢查項(xiàng)目 允許狀態(tài) 月日月日月日月日月日 冷 觀察鏡破損 無(wú)裂紋 水 及破損 觀察鏡水銹 無(wú)水銹 裝 冷卻水 充足 置 冷卻水管 不泄漏 3 點(diǎn)檢準(zhǔn)備 定點(diǎn)： 確定點(diǎn)檢設(shè)備關(guān)鍵部位 ， 薄弱環(huán)節(jié) 定項(xiàng)： 確定點(diǎn)檢項(xiàng)目即檢查內(nèi)容 （ 技術(shù)水 平匹配 ， 儀器儀表配套 ） 定標(biāo)： 確定點(diǎn)檢檢查項(xiàng)目的判定標(biāo)準(zhǔn) （ 設(shè) 備技術(shù)要求 、 實(shí)踐經(jīng)驗(yàn) ） 定周期：確定點(diǎn)檢周期 （ 安全 、 耗損 、 工藝 、 負(fù)荷 、 經(jīng)驗(yàn) 、 可調(diào) ） 點(diǎn)檢準(zhǔn)備 定法： 確定點(diǎn)檢方法（解體 ,非解體 ,停 機(jī) ,非停機(jī) ,五感 ,儀表） 定人： 確定點(diǎn)檢人員（按照不同點(diǎn)檢分 類(lèi)確定） 定表： 確定點(diǎn)檢表格 定記錄：確定點(diǎn)檢記錄內(nèi)容項(xiàng)目及相關(guān)分 析 4 點(diǎn)檢實(shí)施 檢查：按照點(diǎn)檢規(guī)范對(duì)設(shè)備的點(diǎn)檢部位進(jìn)行檢查； 記錄：將檢查結(jié)果記錄在案； 處理：檢查中間出現(xiàn)的異常及時(shí)處理 ， 恢復(fù)設(shè)備正常狀態(tài) ， 并將處理結(jié)果記錄 ， 不能處理的要報(bào)告?zhèn)鬟_(dá)給負(fù)責(zé)部門(mén)處理； 分析：定期分析檢查記錄內(nèi)容 ， 找出設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)或難以維護(hù)部位 ， 提出改進(jìn)意見(jiàn)； 改進(jìn)：組織實(shí)施對(duì)設(shè)備薄弱環(huán)節(jié)的改進(jìn)工作 。 ? 加拿大 WTG汽車(chē)公司： 每月故障停機(jī) 10小時(shí)下降為 ，廢品減少 68％，人員減少一半。 營(yíng)建 “ 綠色” 的企業(yè)！ TPM的 5個(gè) S之間的關(guān)系 企業(yè) 核心是 整理 整頓 素 養(yǎng) 素養(yǎng) 清掃 清潔 文化 5S活動(dòng)貴在堅(jiān)持，持之以恒 ? 企業(yè)常犯的毛病：一緊、二松、三垮臺(tái)、四重來(lái)； ? 怎麼解決？ 制度與規(guī)范 檢查與評(píng)估 習(xí)慣與素養(yǎng) 八 TPM的自主維修漸進(jìn)過(guò)程 自 主 管 理 的 深 入 整 理 整 頓 規(guī) 范 化 自 主 點(diǎn) 檢 總 點(diǎn) 檢 臨時(shí)基準(zhǔn)與規(guī)范的編制 對(duì)問(wèn)題根源的攻關(guān)對(duì)策 初 始 清 潔 九 減少六大損失，提高設(shè)備綜合效率 ? 設(shè)備綜合效率（ OEE） ＝ 時(shí)間開(kāi)動(dòng)率性能開(kāi)動(dòng)率合格品率 ? 時(shí)間開(kāi)動(dòng)率＝開(kāi)動(dòng)時(shí)間 /負(fù)荷時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間＝日歷工作時(shí)間－計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 ? 性能開(kāi)動(dòng)率＝凈開(kāi)動(dòng)率速度開(kāi)動(dòng)率 凈開(kāi)動(dòng)率＝（加工數(shù)量實(shí)際加工周期） /開(kāi)動(dòng)時(shí)間 速度開(kāi)動(dòng)率＝理論加工周期 /實(shí)際加工周期 ? 合格品率＝合格品數(shù)量 /加工數(shù)量 設(shè)備時(shí)間內(nèi)容 六大損失 綜合效率計(jì)算 負(fù) 荷 時(shí) 間 開(kāi) 動(dòng) 停 1 設(shè)備故障 時(shí)間開(kāi)動(dòng)率＝ 機(jī) 2 安裝調(diào)整 開(kāi)動(dòng)時(shí)間 /負(fù)荷時(shí)間 時(shí) 間 損 失 凈開(kāi)動(dòng) 速 3 空轉(zhuǎn) /短停 性能開(kāi)動(dòng)率＝ 度 4 速度降低 凈開(kāi)動(dòng)率速度開(kāi)動(dòng)率 時(shí) 間 損 失 有價(jià) 費(fèi) 5 加工廢品 合格品率＝ 值開(kāi) 品 6 初期不良 合格品數(shù)量 /加工數(shù)量 動(dòng)時(shí) 損 間 失 OEE－ PM 分析六大損失 OEE＝性能開(kāi)動(dòng)率時(shí)間開(kāi)動(dòng)率合格品率 損失 故障 更換工具 調(diào)整 問(wèn)題 軸承損壞 密封泄漏 推進(jìn)器損壞 原因 旋流器損壞 振動(dòng) O型密封圈損壞 問(wèn) 5次為什么 材料不當(dāng) 保養(yǎng)不良 求解答案 A B C 挑戰(zhàn) “零故障” 減少故障損失的五個(gè)對(duì)策 保持基 遵守操 修復(fù)自 糾正缺 防止人 本狀態(tài) 做規(guī)程