【正文】 mUnion智聯(lián)咨詢(xún) TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn) 第一篇： TPM基礎(chǔ)知識(shí) 4 WisdomUnion智聯(lián)咨詢(xún) TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 自我認(rèn)知 智聯(lián)培訓(xùn) 小 大 制造產(chǎn)品、培育人才 專(zhuān)業(yè)能力強(qiáng) 管理能力強(qiáng) 制度 溝通 規(guī)范 激勵(lì) 標(biāo)準(zhǔn) 培訓(xùn) 設(shè)備 學(xué)歷 工藝 經(jīng)驗(yàn) 物料 工齡 產(chǎn)品 員工 我好擔(dān)心現(xiàn)場(chǎng) !! WisdomUnion智聯(lián)咨詢(xún) TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn) 一線(xiàn)管理之屋 團(tuán)隊(duì)合作 成本 設(shè)備 質(zhì)里 5S活動(dòng) 工藝 持續(xù)改進(jìn) 材料 產(chǎn)里 士飛 利潤(rùn) 合理化建議 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 人員 2。訓(xùn)練 (以運(yùn) 轉(zhuǎn) 安全 12 WisdomUnion智聯(lián)咨詢(xún) (追求環(huán) 境 (自己的設(shè)備自己管理的自信， 排除了扯皮怪圈 ) ?上下級(jí)內(nèi)部信息交流通暢。 (企業(yè)與顧客的雙贏(yíng) ) ?建立先進(jìn)的企業(yè)管理文化。 當(dāng)工廠(chǎng)維護(hù)的問(wèn)題作為 TQM程序部分被檢查出來(lái) ， 一些通用概念看起來(lái)在維護(hù)環(huán) 境中就不太適合或不能發(fā)揮作用 。 一個(gè) “能做 ”和 “持續(xù)改進(jìn) ”理 論 、 生產(chǎn)的重要性和維護(hù)員工共同協(xié)作 。 23 WisdomUnion智聯(lián)咨詢(xún) 日常點(diǎn)檢 :即操作者每天班前用聽(tīng)、看、摸等方法方法，按點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行 檢查。定期檢查的目的是保 證設(shè)備達(dá)到規(guī)定的性能。 改善修理 :即對(duì)設(shè)備的某些結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)的修理，這種修理主要用于經(jīng)常重復(fù)發(fā) 生故障的設(shè)備。 公式 MTBF=運(yùn)行時(shí) 間 /故障次數(shù) 分析平均故障間隔期的作 用 是分析設(shè)備停機(jī)維修作業(yè)是怎樣發(fā)生的 ， 把發(fā)生的 時(shí)間 、 現(xiàn)象 、 原因 、 所需工時(shí) 、 停機(jī)時(shí)間等所有總是都記錄下來(lái) ， 制成分析表 。憑證操作是保證正確使用設(shè)備的基本要求。 王東明氣沖沖地去現(xiàn)場(chǎng)維修，并指責(zé)李育新不會(huì)操 作設(shè)備，專(zhuān)給人添麻煩。 ? . 自 I . ? ? I ...、 . A.. 句 a， 咱 I 咂 ? ? 1 ?咱 TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn) 第三篇 實(shí)現(xiàn)零故障和自主保養(yǎng) 43 WisdomUnion智聯(lián)咨詢(xún) TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn) 故障的定義 從結(jié)果來(lái)看： 故障是設(shè)備失去了規(guī)定的功能 從原因來(lái)看： 故障是 人 “ 故 ”意引起 的 “ 障 ”礙 44 WisdomUnion智聯(lián)咨詢(xún) TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn) 故障的類(lèi)型 功能停止型故障 故障 為零 功能下降型故障 45 WisdomUnion智聯(lián)咨詢(xún) TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn) 設(shè)備故障的原因－劣化 46 WisdomUnion智聯(lián)咨詢(xún) 自然老化： 設(shè)備的性能因時(shí)間推移而發(fā)生的物理性退化 強(qiáng)制惡化： 因沒(méi)有按照正確的使用方法作業(yè)而引起的設(shè)備惡化 TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn) 零故障的思想基礎(chǔ) 47 WisdomUnion智聯(lián)咨詢(xún) 1）設(shè)備的故障是人為造成的； 2）人的思維及行動(dòng)改變后，設(shè)備就能實(shí)現(xiàn)零故障； 3）要從 “ 設(shè)備會(huì)產(chǎn)生故障 ”的觀(guān)念轉(zhuǎn)變?yōu)? “ 設(shè)備本身不會(huì)產(chǎn)生故障 ”； 4） “ 能實(shí)現(xiàn)零故障 ”。盡管看見(jiàn)了，卻視而不見(jiàn)； b。 討論時(shí)間： 20分鐘，每小組得出一份結(jié)果，然后 各用 3分鐘時(shí)間在全班介紹。 復(fù)原是將出現(xiàn)異常的設(shè)備采取 措施恢復(fù)其正常的活動(dòng)。 正確的加工位置 錯(cuò)誤的加工位置 心軸 機(jī) 床 機(jī) 床 工件 61 WisdomUnion智聯(lián)咨詢(xún) TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn) POKA YOKE（防呆）的思想基礎(chǔ) 62 WisdomUnion智聯(lián)咨詢(xún) 操作工的誤操作不是故意引起的 獎(jiǎng)懲措施對(duì)減少誤操作的作用是微小的 只有從工藝上改善才能徹底消除誤操作 要讓問(wèn)題在產(chǎn)生后果之前就發(fā)現(xiàn)并解決 TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn) POKA YOKE 的具體方法 63 WisdomUnion智聯(lián)咨詢(xún) 操作有誤，工件裝不上 工件不合格，機(jī)器開(kāi)不動(dòng) 作業(yè)有差錯(cuò)，機(jī)器不加工 作業(yè)有遺漏，不做后工序 能自行修正誤操作，自行再加工 TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn) 案例四 （小組討論五） 口 設(shè)備科邱科長(zhǎng)認(rèn)為設(shè)備管理的保養(yǎng)職能應(yīng)該由生產(chǎn) 部承擔(dān)，因此和生產(chǎn)部范經(jīng)理商談此事的實(shí)施建議。 2) 處理異常的能力 恢復(fù)異常至原來(lái)的正確 狀態(tài) ， 確保設(shè)備功能正 常發(fā)揮的能力 。 對(duì)各種基準(zhǔn)能夠正確遵守， 不能遵守時(shí)進(jìn)行再檢討， 重新定基準(zhǔn)的能力。 注油 基準(zhǔn) 制訂 4Step 綜 合 檢 查 5Step 自 主 點(diǎn) 檢 6Step 徹底 品質(zhì) 自主 保證 管理 7Step 想做的心態(tài)是 企業(yè)成長(zhǎng)的最大原動(dòng)力 教 人 育 人 讓人睜 眼 變化 發(fā)展公司 68 WisdomUnion智聯(lián)咨詢(xún) TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn) 初期清掃 初期清掃就是以設(shè)備為中心徹底清掃、潤(rùn)滑和緊固等 。整理出各 層次 的不良狀態(tài) 2。根據(jù)影響力和發(fā)生頻率對(duì)重要工 藝和設(shè)備進(jìn)行調(diào)查 6。整理出現(xiàn)象的成立條件 4。制定改善措施 TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn) PM分析 79 WisdomUnion智聯(lián)咨詢(xún) TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn) PM分析 80 WisdomUnion智聯(lián)咨詢(xún) TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn) PM分析 簡(jiǎn)單的 PM案例說(shuō)明： 81 WisdomUnion智聯(lián)咨詢(xún) 現(xiàn)象 物理的分析 成 立的條件 后 續(xù)展開(kāi)說(shuō)明 腳踏車(chē) 煞車(chē)來(lái)令片與 依據(jù)成立的條件，檢 后輪的 煞車(chē)轂間磨擦 車(chē)轂之接觸面積太 討設(shè)備、治工具、材 煞車(chē)效 力太小 小。 4.… 5.… TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn) 編寫(xiě)清掃、加油基準(zhǔn) 82 WisdomUnion智聯(lián)咨詢(xún) 防止劣化三要素，保證基本條件 清掃 加油 緊固 TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn) 編寫(xiě)清掃、加油基準(zhǔn) 遵守基準(zhǔn)的前提 ．明確該遵守的事項(xiàng)和方法 ．充分理解必須遵守的理由 ．具備遵守的能力 ．具備遵守的環(huán)境 83 WisdomUnion智聯(lián)咨詢(xún) TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn) 編寫(xiě)清掃、加油基準(zhǔn) 制定基準(zhǔn)的前提 84 WisdomUnion智聯(lián)咨詢(xún) ．明確設(shè)備異常的各種表現(xiàn) ．能使異常量化或表面化 ．能自己制訂基準(zhǔn) TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn) 編寫(xiě)清掃、加油基準(zhǔn) 基準(zhǔn)的基本要素 檢查日期 檢查周期 檢查工時(shí) 確定時(shí)間 明確檢查要領(lǐng) 85 WisdomUnion智聯(lián)咨詢(xún) TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn) 編寫(xiě)清掃、加油基準(zhǔn) 加油的要領(lǐng) 螺栓緊固的要領(lǐng) 潤(rùn)滑油存放容器是否加蓋 是否備齊常用油種 設(shè)備上是否有加油標(biāo)記？ 各油種的用量是否合適？ 各油種目前狀態(tài)如何 ? 各部位的出油量是否正常 ? 是否偏移 ? 是否有墊圈 ? 有無(wú)校準(zhǔn)基準(zhǔn) ? 安裝是否規(guī)范 ? 長(zhǎng)度及其配合是否恰當(dāng) ? 86 WisdomUnion智聯(lián)咨詢(xún) TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn) 綜合檢查 87 WisdomUnion智聯(lián)咨詢(xún) 綜合檢查 不能僅僅依靠五官的感受來(lái)發(fā)現(xiàn)異常點(diǎn)， 而要充分理解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、功能等 有關(guān)知識(shí)和原理，進(jìn)行日常檢查。 整頓 就是 要遵守（維持）即定基準(zhǔn)并逐步完善。 TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn) 開(kāi)展自主保養(yǎng)的 9大前提 .輔導(dǎo)教育 .TPM本身是工作的一部分 .小組為主體 .貴在行動(dòng) .追求實(shí)效 .自己決定應(yīng)該要做的事 .各步驟活動(dòng)的徹底化 .活用三種神器 :單要領(lǐng)課本、會(huì)議和活動(dòng)板 .安全第一 97 WisdomUnion智聯(lián)咨詢(xún) TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn) 第五篇 TPM的目標(biāo) OEE 98 WisdomUnion智聯(lián)咨詢(xún) TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn) TPM的主要手段 ——OEE 99 WisdomUnion智聯(lián)咨詢(xún) TPM使用的主要手段名為設(shè)備綜合效率 (OEE: Overall Equipment Effectiveness ) 這個(gè)數(shù)字與六大損失相關(guān)聯(lián) : /停機(jī)損失 ( Equipment Failure / Breakdown Losses) ( S e t u p and Adjustment) ( Idling and Minor Stoppage Losses) ( Reduced Speed Losses) ( Quality Defects and Rework) ( Startup Losses) 三個(gè)可測(cè)里 :時(shí)間開(kāi)動(dòng)率、性能開(kāi)動(dòng)率和合格品率。 附加值是由全部收入減去全部資源成本 (材 料和勞動(dòng)力等 )而形成的 ， 然后分解為利潤(rùn) 、 工資和稅金 。若設(shè)備的短暫停機(jī)很多，則性能開(kāi)動(dòng)率就 會(huì)很低，只有三者數(shù)值都很大時(shí)，設(shè)備綜合效率才會(huì)提高。由于偶發(fā)性故障在 整 個(gè)損失中占較大比例，所以許多企業(yè)都 投入了大里時(shí)間努力尋找避免這種故障，然而 ， 要消除這些偶發(fā)性故障是很困難的。 空閑和暫停損失（ Idling and Minor Stoppage Losses） 空閑和暫停損失是指由于誤操作而停頓或機(jī) 器 空閑時(shí)發(fā)生短暫停頓而產(chǎn)生這種損失。 TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn) TPM術(shù)語(yǔ)介 紹 3 102 WisdomUnion智聯(lián)咨詢(xún) 減速損失（ Reduced Speed Losses） 減這損失是指設(shè)計(jì)這度與實(shí)際這度的差別。 質(zhì)量缺陷和返工（ Quality Defects and Rework） 質(zhì)里損失是指由于設(shè)備故障引起的生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)里缺陷和返工，通常，偶然性 缺陷很容易重調(diào)設(shè)備至正常狀態(tài)來(lái)消除，這些缺陷包括缺陷數(shù)的突然增加或 其它明顯的現(xiàn)象。這項(xiàng)損失較大，而且是潛在的。 計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間可分為五大類(lèi) ， 見(jiàn)下 表 ， 主要是為便于查找停機(jī)原因和考核部門(mén)工作 。 統(tǒng)計(jì)性能開(kāi)動(dòng)率應(yīng)準(zhǔn)確確定設(shè)備的理論周期時(shí)間和設(shè)備的實(shí)際周期時(shí)間，理論周 期時(shí)間是企業(yè)生產(chǎn)效率的一個(gè)重要標(biāo)志。合格品率低，或是該設(shè)備不適合于該 工序的生產(chǎn)，或是設(shè)備經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的運(yùn)行，造成設(shè)備精度劣化。 加 工 數(shù) (實(shí)際 基準(zhǔn) ) 實(shí)質(zhì)運(yùn)轉(zhuǎn) 時(shí)間 不良損 失 質(zhì)量缺 陷 和 返 工 正常生 產(chǎn) 時(shí) 作 出不良 品 之 時(shí) 間。 質(zhì)量（ uality） :能保證生產(chǎn)高質(zhì)里的產(chǎn)品，即設(shè)備有利于提高產(chǎn)品質(zhì)里。 士氣、勞動(dòng)情緒（ M—Morale） :人機(jī)匹配關(guān)系較好，使作業(yè)人員保持旺盛的工 作情緒。 交貨期（ DDelivery） :設(shè)備故障少，不耽誤合同規(guī)定的交貨期。 E E 負(fù)荷時(shí)間 計(jì)劃利用率 二 運(yùn)行 時(shí)間 /負(fù)荷時(shí)間 實(shí)際利用率 二 凈運(yùn)行時(shí)間 /負(fù)荷時(shí)間 建立機(jī)器時(shí)間 凈 設(shè) 備 效 率 N E E 運(yùn)行時(shí)間 時(shí)間開(kāi)動(dòng)率 二 凈運(yùn) 行時(shí)間 /運(yùn)行時(shí)間 計(jì)劃外 停機(jī)時(shí)間 凈運(yùn)行時(shí)間 性能開(kāi)動(dòng)率 二 有效 運(yùn)行時(shí)間 /凈運(yùn)行 時(shí)間 縮短時(shí)間 有效時(shí)間 質(zhì)里比 二 凈有效時(shí) 間 /有效時(shí)間 次品 凈有效時(shí)間 TPM(全面生產(chǎn)性維護(hù)） 智聯(lián)培訓(xùn) 設(shè)備綜合效 率 OEE計(jì)算實(shí)例 107 WisdomUnion智聯(lián)咨詢(xún) 實(shí)例 : A 工 作時(shí) 間 8X60mlns二 480 mlns B 計(jì) 劃停 機(jī) 時(shí) 間 60 mlns C 負(fù) 荷時(shí) 間 A一 B 420 mlns D 非 計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 70 mlns E 運(yùn) 行時(shí) 間 C一 D 350 mlns G 生產(chǎn)總數(shù)里 33