【正文】 部件更換的損失切換、調(diào)整 LOOS 計劃更改、機(jī)種轉(zhuǎn)換的損失刀具 LOOS 定期或臨時更換刀具的損失前期效率 LOOS 設(shè)備預(yù)熱、啟動的損失瞬停、空轉(zhuǎn) LOOS 因供料或異常等原因造成的瞬間停止或空轉(zhuǎn)損失速度低下 LOOS 設(shè)備實際速度低于正?；蛟O(shè)計值的損失不良、修理 LOOS 不良、維修產(chǎn)生的損失 SD LOOS 指為計劃性保全而停止設(shè)備發(fā)生的損失注： SD（ Shut Down）停機(jī)損失類別 名 稱 含 義影響人員效率管理 LOOS 管理不合理導(dǎo)致的等待損失動作 LOOS 違背動作原則的損失1編制 LOOS 崗位設(shè)置不合理或結(jié)構(gòu)性失調(diào)等損失1物流 LOOS 供給、配送方面產(chǎn)生的損失1測定、調(diào)整 LOOS 測量、測試和檢驗本身的損失影響單位成本效益1能源 LOOS 水、電、汽等能源方面的損失1模具、工具 LOOS 制作模具、工裝夾具的損失1轉(zhuǎn)換 LOOS 指投入原料與產(chǎn)出之間的差異損失接上表16大浪費的大浪費的 關(guān)系和結(jié)構(gòu)關(guān)系和結(jié)構(gòu)作業(yè)工時 總時間額外工時負(fù)荷工時 負(fù)荷工時 計劃停止作業(yè)LOOS實際作業(yè)時間稼動時間停止LOOS編制LOOS有效工時實際稼動時間性能LOOS不良LOOS價值工時價值稼動不良LOOS故障切換調(diào)整刀具前期效率瞬停空轉(zhuǎn)速度低下不良修理其它停止 SDLOOS計劃停止 阻礙設(shè)備效率的8大LOSS?清掃點檢?指示等待?材料等待?品質(zhì)確認(rèn)等等（側(cè)定、調(diào)整）管理動作1編制1物流1測定、調(diào)整影響人員效率的5大LOSS（人的高效化） （設(shè)備的高效化）人和設(shè)備的 13大浪費投入能源 投入材料（數(shù)量、重量）有效能源 合格品數(shù)量合格品重量（材料）（ 能源 ）前期效率LOSS超負(fù)荷LOSS 1能源 LOSS散熱LOSS 1模具、工具 LOSS1轉(zhuǎn)換LOSS添加 LOSS收縮 LOSS削除 LOSS前期效率LOSS不良 LOSS影響單位成本效益的 3大 LOSS什么是 OEE?? OEE（ Overall Equipment Effectiveness）即設(shè)備綜合效率，其本質(zhì)就是 實際合格產(chǎn)量與負(fù)荷時間內(nèi)理論產(chǎn)量的比值。求這臺設(shè)備的 OEE。920=%方法 2：根據(jù) “ 合格品的凈生產(chǎn)時間占總可用生產(chǎn)時間的比例 ” ，合格品凈生產(chǎn)時間為： 392件=196 分鐘，可用生產(chǎn)時間為 48020=460分鐘， 196247。? 產(chǎn)品產(chǎn)量是 600個，當(dāng)中有 30個不良品。3）能充分暴露設(shè)備的設(shè)計、制造、檢修、使用等各個環(huán)節(jié)的弱點，可以促進(jìn)維修與使用相結(jié)合，并有針對性地開展改進(jìn)、改善或攻關(guān)工作。什么是 TEEP？? TEEP（ Total Effective Efficiency of Production） ,即完全有效生產(chǎn)率? Teep的計算： Teep=設(shè)備利用率 *設(shè)備綜合效率（ OEE） =設(shè)備利用率 *時間開動率 *性能開動率 *合格品率其中：設(shè)備利用率 =負(fù)荷時間 /日歷工作時間世界級公司可取得 70%—75% 的 TEEP。個別改善的實施內(nèi)容? 個別改善主要從零故障、切換 LOSS、刀具 LOSS、等待 LOSS、瞬間停 LOSS等方面進(jìn)行。把這兩種類型徹底清除也就是把阻礙設(shè)備效率的損失即故障 LOSS、切換調(diào)整 LOSS、瞬間空轉(zhuǎn) LOSS、速度低下 LOSS、不良修理 LOSS等都徹底消除。? 預(yù)知保全是對設(shè)備的構(gòu)成、部件定期長時間觀測，把握測定值的變化，對發(fā)展趨勢做相應(yīng)分析，然后預(yù)測將來可能發(fā)生的異常。減少 70%的簡單故障，設(shè)備保全部門才有充分的時間去做一些再發(fā)防止，然后進(jìn)行改良保全活動。? 對策：查到真正原因后，就要及時進(jìn)行相應(yīng)的恢復(fù)、改進(jìn)措施。要確認(rèn)有無日常點檢項目，標(biāo)準(zhǔn)是否合適等。完全保證油壓系統(tǒng)、油溫、油量、壓力、異物有無混入、酸堿度、電器系統(tǒng)、檢測儀器、通用零部件等這些相應(yīng)條件，是非常重要的。? 檢查：定期進(jìn)行劣化測定。（ 2）未遵守設(shè)備設(shè)計上的要求，如電流、電壓、溫度等條件不符。（ 5）技能缺陷：即出現(xiàn)了操作或修理上的差錯。? 二是要活用 “ 五感 ” ，將不正常現(xiàn)象找出來。 地板（面）的清掃的推行③ 如何改善杜絕塵埃，污染的來源?機(jī)器漏油 把機(jī)器洗刷干凈后，點檢并查出漏油所在。 初期清掃的部位 初期清掃的要點設(shè)備及附加機(jī)械接觸原材料 /制品或是影響產(chǎn)品品質(zhì)的部位（如生產(chǎn)線傳送帶、滾子面、容器配管、光電管、測定儀器等）有無堵塞、摩擦、磨損等控制盤、操作盤內(nèi)外有無不需要的部品、配線有無劣化部品有無螺絲類的松動、脫落設(shè)備驅(qū)動機(jī)械、部品（如鏈條、鏈輪、軸承、馬達(dá)、風(fēng)扇、變減速器等）有無過熱、異常音、震動、纏繞、磨損、松動、脫落等潤滑油泄露、飛散點檢潤滑作業(yè)的難易度儀表類（如壓力、溫度、濃度、電壓、拉力等的指針）指針擺動指示值失常有無管理界限點檢的難易度配管、配線及配管附加機(jī)械（如電路、液體、空氣等的配管，開關(guān)閥門，變壓器等）有無內(nèi)容、流動方向、開關(guān)狀態(tài)等的識別有無不需要的配管器具有無裂紋磨損設(shè)備及附加機(jī)械（接上）設(shè)備框架、外蓋、通道、立腳點 點檢作業(yè)難易度其他設(shè)備附加機(jī)械（如容器、搬運機(jī)械、叉車、提升機(jī)、臺車等）液體或粉塵泄露、飛散原材料投入時的飛散有無搬運器具點檢周圍環(huán)境原材料、半成品、成品 有無標(biāo)識、是否亂放有無保管方法地面（如通道、作業(yè)場地及其區(qū)劃、區(qū)劃線等）有無區(qū)劃線，是否模糊不清不要物的放置是否明確通行與作業(yè)的安全性保養(yǎng)用機(jī)器、工具（如點檢潤滑機(jī)械、材料、保管棚、備品、工具等）放置計量儀器類的臟污度、精度墻壁、窗戶、門扉 臟污破損? 實例 1：某班組在生產(chǎn)線上進(jìn)行清掃點檢時，發(fā)現(xiàn)了 91項不正?，F(xiàn)象，其中最主要有以下 5項：搬送材料的滾筒上有磨損，造成制品的外觀不良。當(dāng)點檢機(jī)器內(nèi)部后發(fā)現(xiàn) 2顆驅(qū)動齒輪的固定螺絲脫落，在30mm的范圍內(nèi)僅有 5mm范圍內(nèi)的齒輪可以嵌合，可能會造成生產(chǎn)線停頓 10min及產(chǎn)生不良品。? 接著調(diào)查為什么要用這么大功率的馬達(dá)呢？答案就在于液壓油一旦臟污，便會導(dǎo)致液壓油流量不足，因而要用大功率的馬達(dá)才能保證供油量。（ 2）設(shè)備日常管理制度化（ 8定）? 定人：明確設(shè)備操作者或?qū)Ｂ毜狞c檢員；? 定點：明確點檢部位、項目和內(nèi)容；? 定量：定量化管理以及對劣化傾向的定量化測定；? 定期：明確不同設(shè)備、不同關(guān)鍵點、制定不同的點檢周期；? 定標(biāo)：明確是否正常的判斷標(biāo)準(zhǔn)；? 定項：指導(dǎo)點檢按規(guī)定的要求進(jìn)行；? 定記錄：包括點檢記錄、異常記錄、故障記錄及發(fā)展傾向記錄；? 定法：明確點檢作業(yè)和點檢結(jié)果的處理程序。專業(yè)保全一般按計劃實施和推進(jìn)，所以又稱 “ 計劃保全 ” 。（（ 2）設(shè)備本體沒有影響安全運行的缺陷，部件和零件完整齊全，腐蝕和）設(shè)備本體沒有影響安全運行的缺陷，部件和零件完整齊全，腐蝕和磨損輕微。（（ 4）保護(hù)裝置、信號及主要指示儀表，記錄儀表等完整良好，工作正）保護(hù)裝置、信號及主要指示儀表，記錄儀表等完整良好，工作正常。（（ 6）主要的標(biāo)志，編號能滿足生產(chǎn)上的需要。90l 二類設(shè)備二類設(shè)備 具備是基本完好設(shè)備，雖個別部件有一般缺陷，具備是基本完好設(shè)備，雖個別部件有一般缺陷，但能經(jīng)常安全滿供，效率也能保持在一般水平。l 目前的企業(yè)管理者并不是沒有積累經(jīng)驗，而是這種經(jīng)驗的目前的企業(yè)管理者并不是沒有積累經(jīng)驗，而是這種經(jīng)驗的積累缺乏一定的系統(tǒng)性，而且隨著人員的變動和其它因素積累缺乏一定的系統(tǒng)性，而且隨著人員的變動和其它因素，導(dǎo)致信息的反復(fù)和不對稱。企業(yè)要重新培養(yǎng)一個同樣的人才，至少又需要若干年，周企業(yè)要重新培養(yǎng)一個同樣的人才，至少又需要若干年，周期過長的結(jié)果是導(dǎo)致基礎(chǔ)建設(shè)投入重復(fù)且過高。（（ 2）設(shè)備故障發(fā)生了以后，不能依據(jù)有關(guān)信息迅速處理。領(lǐng)導(dǎo)喜歡能領(lǐng)導(dǎo)喜歡能 ““ 手到病除手到病除 ”” 的，還是具有前瞻性，能將的，還是具有前瞻性，能將““ 安全第一，預(yù)防為主安全第一，預(yù)防為主 ”” 落實到位的員工呢？落實到位的員工呢？消除設(shè)備故障的五個著眼點消除設(shè)備故障的五個著眼點（（ 1）保持基本狀態(tài)：）保持基本狀態(tài)： 設(shè)備的清掃、點檢、防污、潤滑、加設(shè)備的清掃、點檢、防污、潤滑、加油、緊固等。（（ 3）根除設(shè)備劣化：）根除設(shè)備劣化： 設(shè)備檢修、元件更換、故障維修、故設(shè)備檢修、元件更換、故障維修、故障分析與改進(jìn)。（（ 5）提升人員能力：）提升人員能力： 加強(qiáng)操作者的自主保全教育、提升專加強(qiáng)操作者的自主保全教育、提升專業(yè)保全人員的故障修復(fù)技能。其次，要對設(shè)備進(jìn)行真因分析，找出故障根源所在其次，要對設(shè)備進(jìn)行真因分析，找出故障根源所在，從源頭上找到解決方案進(jìn)行對策，才會使問題徹底解，從源頭上找到解決方案進(jìn)行對策，才會使問題徹底解決。突發(fā)性故障處理突發(fā)性故障處理專業(yè)保全人員的工作內(nèi)容專業(yè)保全人員的工作內(nèi)容（ 1）班前會： 決定當(dāng)日點檢工作的重點項目，明確當(dāng)決定當(dāng)日點檢工作的重點項目，明確當(dāng)日重點點檢的內(nèi)容，強(qiáng)調(diào)做好點檢前的準(zhǔn)備工作。（（ 3）根據(jù)周期管理表進(jìn)行定檢或借助于精密儀器進(jìn)行）根據(jù)周期管理表進(jìn)行定檢或借助于精密儀器進(jìn)行針對性檢查，對經(jīng)常出故障的部位進(jìn)行跟蹤點檢。（（ 5）發(fā)現(xiàn)點檢問題時，同班長、工長進(jìn)行交流，以便）發(fā)現(xiàn)點檢問題時，同班長、工長進(jìn)行交流，以便制訂合理的處理方案。前期管理的重點是對設(shè)備的技術(shù)性和控制架構(gòu)。預(yù)防保全是后期管理的先進(jìn)思維，它通過建立設(shè)備保預(yù)防保全是后期管理的先進(jìn)思維，它通過建立設(shè)備保全管理體系，對設(shè)備進(jìn)行點檢保養(yǎng)、故障分析、模式預(yù)測全管理體系，對設(shè)備進(jìn)行點檢保養(yǎng)、故障分析、模式預(yù)測等，來統(tǒng)計分析設(shè)備保全的各種信息，以期預(yù)先發(fā)現(xiàn)設(shè)備等，來統(tǒng)計分析設(shè)備保全的各種信息，以期預(yù)先發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在故障，來制定適當(dāng)?shù)膶Σ撸岣咴O(shè)備的可靠度，減的潛在故障，來制定適當(dāng)?shù)膶Σ撸岣咴O(shè)備的可靠度，減少故障發(fā)生或縮短修理時間。什么是預(yù)防保全、什么是預(yù)防保全建設(shè)預(yù)防保全體系的三個要點建設(shè)預(yù)防保全體系的三個要點（（ 1）訓(xùn)練設(shè)備操作者掌握必須的技能。②② 正確處理的能力。④④ 嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的素養(yǎng)。（（ 2）提高專業(yè)保全對現(xiàn)場的保障能力。②② 分工嚴(yán)密。④④ 個人技能的提升。預(yù)防保全的工作內(nèi)容預(yù)防保全的工作內(nèi)容（（ 1）編制、修訂點檢作業(yè)、保全作業(yè)和保全標(biāo)準(zhǔn)。（（ 3）對操作人員進(jìn)行自主保全業(yè)務(wù)指導(dǎo)。（（ 5）編制保全計劃、保全用料計劃和保全費用預(yù)算，做好檢修工）編制保全計劃、保全用料計劃和保全費用預(yù)算，做好檢修工程的管理工作。（（ 7）進(jìn)行事故故障分析處理，提出修復(fù)、預(yù)防措施。突發(fā)故障突發(fā)故障基準(zhǔn)書基準(zhǔn)書點檢基準(zhǔn)卡點檢基準(zhǔn)卡發(fā)現(xiàn)問題發(fā)現(xiàn)問題 真因解析真因解析 制定對策制定對策 他機(jī)點檢他機(jī)點檢指導(dǎo)書指導(dǎo)書要領(lǐng)書要領(lǐng)書月計劃月計劃 執(zhí)行執(zhí)行統(tǒng)計分析統(tǒng)計分析預(yù)防保全的運行程序、預(yù)防保全的運行程序 改善方案改善方案年計劃年計劃99如何才能成功地推行預(yù)防保全、如何才能成功地推行預(yù)防保全 （（ 1）做好設(shè)備的前期管理。（（ 3）對于設(shè)備可能出現(xiàn)的故障，制定不斷完善的措施。（（ 5）從單純考核維修工時向考核經(jīng)濟(jì)管理、有效管理去轉(zhuǎn)變，開展）從單純考核維修工時向考核經(jīng)濟(jì)管理、有效管理去轉(zhuǎn)變，開展目標(biāo)成本管理。（（ 7）嚴(yán)格執(zhí)行已制定的設(shè)備保全計劃。（（ 8）加強(qiáng)設(shè)備保全的目視化管理和防呆防錯控制。（（ 2）子系統(tǒng)的配合程度決定全系統(tǒng)的效率。（（ 4）停機(jī)的經(jīng)濟(jì)損失巨大。102流程式生產(chǎn)設(shè)備的保全對策流程式生產(chǎn)設(shè)備的保全對策（（ 1）運用）運用 ““ 機(jī)會保全機(jī)會保全 ”” ，最大限度地減少保全成本：在生產(chǎn)淡季、節(jié)假，最大限度地減少保全成本：在生產(chǎn)淡季、節(jié)假日、停產(chǎn)期進(jìn)行保全。（（ 3）進(jìn)行）進(jìn)行 ““ 總成總成 ”” 替換，降低全線的停機(jī)臺時：某些流程式生產(chǎn)設(shè)備在替換，降低全線的停機(jī)臺時：某些流程式生產(chǎn)設(shè)備在實施在線維修時，往往因位置不便、工況惡劣或維修難度較大而時實施在線維修時，往往因位置不便、工況惡劣或維修難度較大而時間過長。（（ 4）使用）使用 ““ 同步檢修同步檢修 ”” ，降低全線的停機(jī)臺時：在某一局部進(jìn)行停機(jī)檢，降低全線的停機(jī)臺時：在某一局部進(jìn)行停機(jī)檢修時，也對全線進(jìn)行檢修，既處理以前因無法停機(jī)而暫存的隱患，修時，也對全線進(jìn)行檢修，既處理以前因無法停機(jī)而暫存的隱患，也檢查是否有新隱患產(chǎn)生的可能。③③ 建立油料的檢驗和試驗的工藝、措施和制度，提高潤滑技術(shù)。⑤⑤ 對各部門的用油進(jìn)行計劃管理。⑦⑦ 對油庫、儲油及檢測試驗設(shè)備設(shè)備工具進(jìn)行管理。105（（ 3）設(shè)備潤滑的）設(shè)備潤滑的 ““ 五定五定 ”” 管理管理①① 定點：運用目視管理技術(shù)在現(xiàn)場和潤滑作業(yè)文件上進(jìn)行具體定點：運用目視管理技術(shù)在現(xiàn)場和潤滑作業(yè)文件上進(jìn)行具體設(shè)備、潤滑部位、加油量、油料儲存的指示。③③ 定量：做到計劃用油、合理用油、節(jié)約用