【正文】 1天休息了 20分鐘，午飯時間（ 12： 30—13 ： 30）后進行了 10分鐘會議。如何計算 OEE？? OEE=時間開動率 性能開動率 合格品率? 其中 時間開動率 =開動（運轉）時間 /負荷時間? 負荷時間 =日歷工作時間 計劃停機時間 非設備因素停機時間（ 如休假、教育訓練、保養(yǎng)等 ）? 開動（運轉）時間 =負荷時間 故障停機時間 初始化停機時間 （ 包括批次轉換 ）? 性能開動率 =凈開動率 速度開動率? 凈開動率 =（加工數量 實際加工周期） /開動時間? 速度開動率 =理論加工周期 /實際加工周期? 合格品率 =合格品數量 /加工數量? 案例 1：? 設某設備 1天工作時間為 8h，班前計劃停機20min，故障停機 20min，更換產品型號設備調整 40min，產品理論加工周期為，實際加工周期為 ， 1天共加工產品 400件，有 8件廢品。? 半年后，目標又實現了。（ 3）不斷提出更高的目標。歷經漫長時間亦不改變的事業(yè)政策加以明示出來即基本經營方針。 TPM的五要素的五要素（ 1） TPM致力于設備綜合效率最大化的目標；（ 2） TPM在整個設備一生建立徹底的預防維修體制；（ 3） TPM由各部門共同推行（包括工程、生產、維修部門）（ 4） TPM涉及到每個雇員，從最高管理者到現場工人；（ 5） TPM是通過動機管理，即自主的小組活動來推動的。D—— 產品、在制品庫存減少一半。 TPM的特色是 “操作的自主保全 ”（自身設備自己維修）—— 日常保全（清掃、給油、擰緊、點檢等）由操作人員負責，設備檢查（診斷）或修理由專門的保全負責人員負責。保全預防時代（、保全預防時代（ MP））? 1960年開始，人們不但對設備進行保養(yǎng)，而且把保養(yǎng)和預防結合起來。二、什么是二、什么是 TPM？？? TPM 是英文 Total Productive Maintenance的縮寫，中文譯為 “ 全面生產維護 ” ，也可譯為 “ 全員生產維修 ” 或 “ 全員生產保全 ” 。全面生產維護（全面生產維護（ TPM）） 主講：姚仲達中國管理科學研究院研究員全國高科技教工委特約講師 浙江工業(yè)大學特聘教授一、一、 TPM預備知識預備知識什么是管理？、什么是管理？? 定義：為了實現組織的目標，所進行的計劃、組織、領導、控制和協(xié)調的諸過程。它是以提高設備綜合效率為目標，以全系統(tǒng)的預防維護為過程、全體人員參加為基礎的設備保養(yǎng)和維修體制。 全員生產保全時代（、全員生產保全時代（ TPM））? 1989年， TPM被重新定義為廣義的 TPM，它是指以建立不斷追求生產效率最高境界的企業(yè)體質為目標，通過公司領導到第一線員工全員參與的創(chuàng)新小組改善活動，構筑預防管理及生產工序中所有損耗發(fā)生的良好機制，最終達成損耗的最小化和效益的最大化。美式 PM中，操作人員只管生產（運作），日常的保全、檢查、維修等保全工作由保全工作由保全負責人員全權負責。S—— 休業(yè)災害 “0”、公害 “0”。1什么是、什么是 TPM的三個的三個 ““ 全全 ”” ？？? 將 TPM五個要素再進一步歸納，第一個要素可以簡稱為 “ 全效率 ” ，第二個要素簡稱為 “ 全系統(tǒng) ”，三、四、五項從橫向、縱向和基層的最小單元描述了 “ 全員 ” 的概念。 ? 年度經營方針 ? 　　企業(yè)的年度經營方針是一種相對具體的經營方針，它的作用在于指導企業(yè)某一年度的經營運作，實現企業(yè)某一年度的經營目標。如果企業(yè)一開始時設定的目標過高，可能使員工產生遙不可及的感覺，從而缺乏改善的信心與動力。? 通過這種形象的目標提示，讓員工有不斷追求的目標，企業(yè)的管理水平也得到了很大的提升。求這臺設備的 OEE。? 產品產量是 600個，當中有 30個不良品。什么是 TEEP？? TEEP（ Total Effective Efficiency of Production） ,即完全有效生產率? Teep的計算： Teep=設備利用率 *設備綜合效率（ OEE） =設備利用率 *時間開動率 *性能開動率 *合格品率其中：設備利用率 =負荷時間 /日歷工作時間世界級公司可取得 70%—75% 的 TEEP。把這兩種類型徹底清除也就是把阻礙設備效率的損失即故障 LOSS、切換調整 LOSS、瞬間空轉 LOSS、速度低下 LOSS、不良修理 LOSS等都徹底消除。減少 70%的簡單故障，設備保全部門才有充分的時間去做一些再發(fā)防止，然后進行改良保全活動。要確認有無日常點檢項目，標準是否合適等。? 檢查：定期進行劣化測定。（ 5）技能缺陷：即出現了操作或修理上的差錯。 地板（面）的清掃的推行③ 如何改善杜絕塵埃，污染的來源?機器漏油 把機器洗刷干凈后，點檢并查出漏油所在。當點檢機器內部后發(fā)現 2顆驅動齒輪的固定螺絲脫落，在30mm的范圍內僅有 5mm范圍內的齒輪可以嵌合，可能會造成生產線停頓 10min及產生不良品。（ 2）設備日常管理制度化（ 8定）? 定人：明確設備操作者或專職的點檢員；? 定點：明確點檢部位、項目和內容；? 定量：定量化管理以及對劣化傾向的定量化測定；? 定期：明確不同設備、不同關鍵點、制定不同的點檢周期；? 定標：明確是否正常的判斷標準；? 定項：指導點檢按規(guī)定的要求進行；? 定記錄：包括點檢記錄、異常記錄、故障記錄及發(fā)展傾向記錄；? 定法：明確點檢作業(yè)和點檢結果的處理程序。（（ 2）設備本體沒有影響安全運行的缺陷，部件和零件完整齊全，腐蝕和）設備本體沒有影響安全運行的缺陷，部件和零件完整齊全，腐蝕和磨損輕微。（（ 6）主要的標志，編號能滿足生產上的需要。l 目前的企業(yè)管理者并不是沒有積累經驗，而是這種經驗的目前的企業(yè)管理者并不是沒有積累經驗，而是這種經驗的積累缺乏一定的系統(tǒng)性，而且隨著人員的變動和其它因素積累缺乏一定的系統(tǒng)性，而且隨著人員的變動和其它因素，導致信息的反復和不對稱。（（ 2）設備故障發(fā)生了以后，不能依據有關信息迅速處理。（（ 3）根除設備劣化：）根除設備劣化： 設備檢修、元件更換、故障維修、故設備檢修、元件更換、故障維修、故障分析與改進。其次，要對設備進行真因分析，找出故障根源所在其次，要對設備進行真因分析，找出故障根源所在，從源頭上找到解決方案進行對策，才會使問題徹底解，從源頭上找到解決方案進行對策，才會使問題徹底解決。（（ 3）根據周期管理表進行定檢或借助于精密儀器進行）根據周期管理表進行定檢或借助于精密儀器進行針對性檢查，對經常出故障的部位進行跟蹤點檢。前期管理的重點是對設備的技術性和控制架構。什么是預防保全、什么是預防保全建設預防保全體系的三個要點建設預防保全體系的三個要點（（ 1）訓練設備操作者掌握必須的技能。④④ 嚴格遵守標準作業(yè)的素養(yǎng)。②② 分工嚴密。預防保全的工作內容預防保全的工作內容（（ 1）編制、修訂點檢作業(yè)、保全作業(yè)和保全標準。（（ 5）編制保全計劃、保全用料計劃和保全費用預算，做好檢修工）編制保全計劃、保全用料計劃和保全費用預算，做好檢修工程的管理工作。突發(fā)故障突發(fā)故障基準書基準書點檢基準卡點檢基準卡發(fā)現問題發(fā)現問題 真因解析真因解析 制定對策制定對策 他機點檢他機點檢指導書指導書要領書要領書月計劃月計劃 執(zhí)行執(zhí)行統(tǒng)計分析統(tǒng)計分析預防保全的運行程序、預防保全的運行程序 改善方案改善方案年計劃年計劃99如何才能成功地推行預防保全、如何才能成功地推行預防保全 （（ 1）做好設備的前期管理。（（ 5）從單純考核維修工時向考核經濟管理、有效管理去轉變，開展）從單純考核維修工時向考核經濟管理、有效管理去轉變，開展目標成本管理。（（ 8）加強設備保全的目視化管理和防呆防錯控制。（（ 4）停機的經濟損失巨大。（（ 3）進行）進行 ““ 總成總成 ”” 替換，降低全線的停機臺時：某些流程式生產設備在替換，降低全線的停機臺時：某些流程式生產設備在實施在線維修時，往往因位置不便、工況惡劣或維修難度較大而時實施在線維修時，往往因位置不便、工況惡劣或維修難度較大而時間過長。③③ 建立油料的檢驗和試驗的工藝、措施和制度，提高潤滑技術。⑦⑦ 對油庫、儲油及檢測試驗設備設備工具進行管理。③③ 定量：做到計劃用油、合理用油、節(jié)約用油，若超過定額，定量：做到計劃用油、合理用油、節(jié)約用油，若超過定額，應查明原因，解決問題。（（ 2）建立與自主保全相協(xié)調的預防保全體系。建立完善的設備故障管理流程建立完善的設備故障管理流程發(fā)生發(fā)生故障故障轄區(qū)保全轄區(qū)保全人員趕到人員趕到現場現場填寫停填寫停臺票臺票解決解決5分鐘以上未解決上報上報班長班長填寫停填寫停臺票臺票解決解決10分鐘以上未解決 上報段上報段長及技長及技術人員術人員填寫停填寫停臺票臺票解決解決 上報上報生產科生產科20分鐘以上未解決 組織相組織相關部門進關部門進行聯(lián)合調行聯(lián)合調查查填填寫寫停停臺臺票票填填寫寫故故障障分分析析報報告告解決解決他機點檢他機點檢30分鐘以上未解決109（（ 1）為確保檢修計劃的實施質量，應要求技術人員熟悉現場）為確保檢修計劃的實施質量，應要求技術人員熟悉現場，針對設備下檢修單。（（ 5）引進安全管理，將設備保全從結果管理轉向過程管理，）引進安全管理，將設備保全從結果管理轉向過程管理，從而能超前預防和控制事故的發(fā)生。（（ 4）保全作業(yè)要領書。企業(yè)一般在每年的企業(yè)一般在每年的 10月份編制第二年的預防維修計劃，月份編制第二年的預防維修計劃，由主管的部門審批后執(zhí)行。設備保全計劃的編制要領設備保全計劃的編制要領制作保全作業(yè)基準書制作保全作業(yè)基準書（（ 1）設備說明書；）設備說明書；（（ 2）設備保養(yǎng)說明書；）設備保養(yǎng)說明書；（（ 3）長期積累的設備故障原因分析及對策報告）長期積累的設備故障原因分析及對策報告；；（（ 4）個人的工作經驗。流量表是否轉動。急停按鈕與指示燈工作是否正常。對于經常需拉動的懸掛點焊機其頂部的主水氣管支架有無損壞。懸掛點焊機的焊接規(guī)范表有無損壞及丟失。接進點焊機的按鈕線根部有無拉拽現象。水氣管路及接頭的密封。保全作業(yè)基準書是所有計劃保全工作的基礎，設保全作業(yè)基準書是所有計劃保全工作的基礎，設備保全計劃和點檢卡都是參考保全作業(yè)基準書生成備保全計劃和點檢卡都是參考保全作業(yè)基準書生成的。保全月計劃依據年度計劃進行拆解和編制，在每月的保全月計劃依據年度計劃進行拆解和編制，在每月的 18—22 日根據實際情況調整，以提高計劃的針對性，每月日根據實際情況調整，以提高計劃的針對性，每月 25日日前下達下一個月的保全計劃。（（ 5）點檢基準卡。 提高預防保全提高預防保全 質量的幾個措施質量的幾個措施110設備綜合經濟指標設備綜合經濟指標名稱名稱 表達公式表達公式維護優(yōu)等率維護優(yōu)等率 維護質量優(yōu)等設備維護質量優(yōu)等設備 / 臺帳上的全部設備臺帳上的全部設備維修工時利用率維修工時利用率 實際消耗的維修工時實際消耗的維修工時 / 按人時計的可利用維修工時按人時計的可利用維修工時項修計劃完成率項修計劃完成率 實際完成項修臺數實際完成項修臺數 / 項修總臺數項修總臺數項修的返修率項修的返修率 項修后返修臺數項修后返修臺數 / 項修總臺數項修總臺數大修計劃項目完成率大修計劃項目完成率 實際完成大修臺數實際完成大修臺數 / 計劃完成大修臺數計劃完成大修臺數大修費用使用率大修費用使用率 實際大修費用實際大修費用 / 計劃大修費用計劃大修費用大修返修率大修返修率 大修后返修臺數大修后返修臺數 / 大修總臺數，大修后返修工時大修總臺數，大修后返修工時 / 大修總工時大修總工時故障強度故障強度 故障停機時間故障停機時間 / 計劃生產運轉時間計劃生產運轉時間事故概率事故概率 設備事故發(fā)生次數設備事故發(fā)生次數 / 主要生產設備臺數主要生產設備臺數可動率可動率 設備可開動時間設備可開動時間 / 計劃生產時間計劃生產時間萬元產值維修費萬元產值維修費 考核期內維修費考核期內維修費 / 考核期內總產值考核期內總產值潤滑、備件管理的各項指標潤滑、備件管理的各項指標預防保全的管理文件、預防保全的管理文件（（ 1）設備保全的年、月計劃。（（ 2）通過建立保全制度）通過建立保全制度 ,開展預防性修理，根據點檢信息、故開展預防性修理，根據點檢信息、故障信息、車間反饋信息及質量信息等，及時調整計劃，有障信息、車間反饋信息及質量信息等，及時調整計劃，有的放矢地解決設備隱患。（（ 3）開展預防保全的七個步驟。④④ 定期：根據設備運行實際情況和油料質量，確定用油和清洗定期：根據設備運行實際情況和油料質量，確定用油和清洗的間隔期。⑧⑧ 總結、推廣油料潤滑的優(yōu)秀經驗，收集新油品信息，推廣新油總結、推廣油料潤滑的優(yōu)秀經驗，收集新油品信息，推廣新油品和新技術的使用。④④ 對廢油對廢油 /廢切削液進行回收和再利用的研究?？刹扇≌w快速拆、裝 ““ 總成總成 ”” （既相對獨立地構成設備（既相對獨立地構成設備局部的部件），進行線下維修的方法，可大大減少全線停機的時局部的部件），進行線下維修的方