【正文】 1天休息了 20分鐘，午飯時(shí)間（ 12： 30—13 ： 30）后進(jìn)行了 10分鐘會(huì)議。如何計(jì)算 OEE？? OEE=時(shí)間開動(dòng)率 性能開動(dòng)率 合格品率? 其中 時(shí)間開動(dòng)率 =開動(dòng)（運(yùn)轉(zhuǎn)）時(shí)間 /負(fù)荷時(shí)間? 負(fù)荷時(shí)間 =日歷工作時(shí)間 計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 非設(shè)備因素停機(jī)時(shí)間（ 如休假、教育訓(xùn)練、保養(yǎng)等 ）? 開動(dòng)（運(yùn)轉(zhuǎn)）時(shí)間 =負(fù)荷時(shí)間 故障停機(jī)時(shí)間 初始化停機(jī)時(shí)間 （ 包括批次轉(zhuǎn)換 ）? 性能開動(dòng)率 =凈開動(dòng)率 速度開動(dòng)率? 凈開動(dòng)率 =（加工數(shù)量 實(shí)際加工周期） /開動(dòng)時(shí)間? 速度開動(dòng)率 =理論加工周期 /實(shí)際加工周期? 合格品率 =合格品數(shù)量 /加工數(shù)量? 案例 1：? 設(shè)某設(shè)備 1天工作時(shí)間為 8h，班前計(jì)劃停機(jī)20min，故障停機(jī) 20min，更換產(chǎn)品型號(hào)設(shè)備調(diào)整 40min，產(chǎn)品理論加工周期為，實(shí)際加工周期為 ， 1天共加工產(chǎn)品 400件，有 8件廢品。? 半年后，目標(biāo)又實(shí)現(xiàn)了。（ 3）不斷提出更高的目標(biāo)。歷經(jīng)漫長時(shí)間亦不改變的事業(yè)政策加以明示出來即基本經(jīng)營方針。 TPM的五要素的五要素（ 1） TPM致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標(biāo)；（ 2） TPM在整個(gè)設(shè)備一生建立徹底的預(yù)防維修體制；（ 3） TPM由各部門共同推行（包括工程、生產(chǎn)、維修部門）（ 4） TPM涉及到每個(gè)雇員，從最高管理者到現(xiàn)場(chǎng)工人；（ 5） TPM是通過動(dòng)機(jī)管理，即自主的小組活動(dòng)來推動(dòng)的。D—— 產(chǎn)品、在制品庫存減少一半。 TPM的特色是 “操作的自主保全 ”（自身設(shè)備自己維修）—— 日常保全（清掃、給油、擰緊、點(diǎn)檢等）由操作人員負(fù)責(zé)，設(shè)備檢查（診斷）或修理由專門的保全負(fù)責(zé)人員負(fù)責(zé)。保全預(yù)防時(shí)代（、保全預(yù)防時(shí)代（ MP））? 1960年開始，人們不但對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)，而且把保養(yǎng)和預(yù)防結(jié)合起來。二、什么是二、什么是 TPM？？? TPM 是英文 Total Productive Maintenance的縮寫，中文譯為 “ 全面生產(chǎn)維護(hù) ” ，也可譯為 “ 全員生產(chǎn)維修 ” 或 “ 全員生產(chǎn)保全 ” 。全面生產(chǎn)維護(hù)（全面生產(chǎn)維護(hù)（ TPM）） 主講：姚仲達(dá)中國管理科學(xué)研究院研究員全國高科技教工委特約講師 浙江工業(yè)大學(xué)特聘教授一、一、 TPM預(yù)備知識(shí)預(yù)備知識(shí)什么是管理？、什么是管理？? 定義：為了實(shí)現(xiàn)組織的目標(biāo)，所進(jìn)行的計(jì)劃、組織、領(lǐng)導(dǎo)、控制和協(xié)調(diào)的諸過程。它是以提高設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，以全系統(tǒng)的預(yù)防維護(hù)為過程、全體人員參加為基礎(chǔ)的設(shè)備保養(yǎng)和維修體制。 全員生產(chǎn)保全時(shí)代（、全員生產(chǎn)保全時(shí)代（ TPM））? 1989年， TPM被重新定義為廣義的 TPM，它是指以建立不斷追求生產(chǎn)效率最高境界的企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)，通過公司領(lǐng)導(dǎo)到第一線員工全員參與的創(chuàng)新小組改善活動(dòng)，構(gòu)筑預(yù)防管理及生產(chǎn)工序中所有損耗發(fā)生的良好機(jī)制，最終達(dá)成損耗的最小化和效益的最大化。美式 PM中，操作人員只管生產(chǎn)（運(yùn)作），日常的保全、檢查、維修等保全工作由保全工作由保全負(fù)責(zé)人員全權(quán)負(fù)責(zé)。S—— 休業(yè)災(zāi)害 “0”、公害 “0”。1什么是、什么是 TPM的三個(gè)的三個(gè) ““ 全全 ”” ？？? 將 TPM五個(gè)要素再進(jìn)一步歸納，第一個(gè)要素可以簡稱為 “ 全效率 ” ，第二個(gè)要素簡稱為 “ 全系統(tǒng) ”，三、四、五項(xiàng)從橫向、縱向和基層的最小單元描述了 “ 全員 ” 的概念。 ? 年度經(jīng)營方針 ? 　　企業(yè)的年度經(jīng)營方針是一種相對(duì)具體的經(jīng)營方針，它的作用在于指導(dǎo)企業(yè)某一年度的經(jīng)營運(yùn)作，實(shí)現(xiàn)企業(yè)某一年度的經(jīng)營目標(biāo)。如果企業(yè)一開始時(shí)設(shè)定的目標(biāo)過高，可能使員工產(chǎn)生遙不可及的感覺，從而缺乏改善的信心與動(dòng)力。? 通過這種形象的目標(biāo)提示，讓員工有不斷追求的目標(biāo)，企業(yè)的管理水平也得到了很大的提升。求這臺(tái)設(shè)備的 OEE。? 產(chǎn)品產(chǎn)量是 600個(gè)，當(dāng)中有 30個(gè)不良品。什么是 TEEP？? TEEP（ Total Effective Efficiency of Production） ,即完全有效生產(chǎn)率? Teep的計(jì)算： Teep=設(shè)備利用率 *設(shè)備綜合效率（ OEE） =設(shè)備利用率 *時(shí)間開動(dòng)率 *性能開動(dòng)率 *合格品率其中：設(shè)備利用率 =負(fù)荷時(shí)間 /日歷工作時(shí)間世界級(jí)公司可取得 70%—75% 的 TEEP。把這兩種類型徹底清除也就是把阻礙設(shè)備效率的損失即故障 LOSS、切換調(diào)整 LOSS、瞬間空轉(zhuǎn) LOSS、速度低下 LOSS、不良修理 LOSS等都徹底消除。減少 70%的簡單故障，設(shè)備保全部門才有充分的時(shí)間去做一些再發(fā)防止，然后進(jìn)行改良保全活動(dòng)。要確認(rèn)有無日常點(diǎn)檢項(xiàng)目，標(biāo)準(zhǔn)是否合適等。? 檢查：定期進(jìn)行劣化測(cè)定。（ 5）技能缺陷：即出現(xiàn)了操作或修理上的差錯(cuò)。 地板（面）的清掃的推行③ 如何改善杜絕塵埃，污染的來源?機(jī)器漏油 把機(jī)器洗刷干凈后，點(diǎn)檢并查出漏油所在。當(dāng)點(diǎn)檢機(jī)器內(nèi)部后發(fā)現(xiàn) 2顆驅(qū)動(dòng)齒輪的固定螺絲脫落，在30mm的范圍內(nèi)僅有 5mm范圍內(nèi)的齒輪可以嵌合，可能會(huì)造成生產(chǎn)線停頓 10min及產(chǎn)生不良品。（ 2）設(shè)備日常管理制度化（ 8定）? 定人：明確設(shè)備操作者或?qū)Ｂ毜狞c(diǎn)檢員；? 定點(diǎn)：明確點(diǎn)檢部位、項(xiàng)目和內(nèi)容；? 定量：定量化管理以及對(duì)劣化傾向的定量化測(cè)定；? 定期：明確不同設(shè)備、不同關(guān)鍵點(diǎn)、制定不同的點(diǎn)檢周期；? 定標(biāo)：明確是否正常的判斷標(biāo)準(zhǔn)；? 定項(xiàng)：指導(dǎo)點(diǎn)檢按規(guī)定的要求進(jìn)行；? 定記錄：包括點(diǎn)檢記錄、異常記錄、故障記錄及發(fā)展傾向記錄；? 定法：明確點(diǎn)檢作業(yè)和點(diǎn)檢結(jié)果的處理程序。（（ 2）設(shè)備本體沒有影響安全運(yùn)行的缺陷，部件和零件完整齊全，腐蝕和）設(shè)備本體沒有影響安全運(yùn)行的缺陷，部件和零件完整齊全，腐蝕和磨損輕微。（（ 6）主要的標(biāo)志，編號(hào)能滿足生產(chǎn)上的需要。l 目前的企業(yè)管理者并不是沒有積累經(jīng)驗(yàn)，而是這種經(jīng)驗(yàn)的目前的企業(yè)管理者并不是沒有積累經(jīng)驗(yàn)，而是這種經(jīng)驗(yàn)的積累缺乏一定的系統(tǒng)性，而且隨著人員的變動(dòng)和其它因素積累缺乏一定的系統(tǒng)性，而且隨著人員的變動(dòng)和其它因素，導(dǎo)致信息的反復(fù)和不對(duì)稱。（（ 2）設(shè)備故障發(fā)生了以后，不能依據(jù)有關(guān)信息迅速處理。（（ 3）根除設(shè)備劣化：）根除設(shè)備劣化： 設(shè)備檢修、元件更換、故障維修、故設(shè)備檢修、元件更換、故障維修、故障分析與改進(jìn)。其次，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行真因分析，找出故障根源所在其次，要對(duì)設(shè)備進(jìn)行真因分析，找出故障根源所在，從源頭上找到解決方案進(jìn)行對(duì)策，才會(huì)使問題徹底解，從源頭上找到解決方案進(jìn)行對(duì)策，才會(huì)使問題徹底解決。（（ 3）根據(jù)周期管理表進(jìn)行定檢或借助于精密儀器進(jìn)行）根據(jù)周期管理表進(jìn)行定檢或借助于精密儀器進(jìn)行針對(duì)性檢查，對(duì)經(jīng)常出故障的部位進(jìn)行跟蹤點(diǎn)檢。前期管理的重點(diǎn)是對(duì)設(shè)備的技術(shù)性和控制架構(gòu)。什么是預(yù)防保全、什么是預(yù)防保全建設(shè)預(yù)防保全體系的三個(gè)要點(diǎn)建設(shè)預(yù)防保全體系的三個(gè)要點(diǎn)（（ 1）訓(xùn)練設(shè)備操作者掌握必須的技能。④④ 嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的素養(yǎng)。②② 分工嚴(yán)密。預(yù)防保全的工作內(nèi)容預(yù)防保全的工作內(nèi)容（（ 1）編制、修訂點(diǎn)檢作業(yè)、保全作業(yè)和保全標(biāo)準(zhǔn)。（（ 5）編制保全計(jì)劃、保全用料計(jì)劃和保全費(fèi)用預(yù)算，做好檢修工）編制保全計(jì)劃、保全用料計(jì)劃和保全費(fèi)用預(yù)算，做好檢修工程的管理工作。突發(fā)故障突發(fā)故障基準(zhǔn)書基準(zhǔn)書點(diǎn)檢基準(zhǔn)卡點(diǎn)檢基準(zhǔn)卡發(fā)現(xiàn)問題發(fā)現(xiàn)問題 真因解析真因解析 制定對(duì)策制定對(duì)策 他機(jī)點(diǎn)檢他機(jī)點(diǎn)檢指導(dǎo)書指導(dǎo)書要領(lǐng)書要領(lǐng)書月計(jì)劃月計(jì)劃 執(zhí)行執(zhí)行統(tǒng)計(jì)分析統(tǒng)計(jì)分析預(yù)防保全的運(yùn)行程序、預(yù)防保全的運(yùn)行程序 改善方案改善方案年計(jì)劃年計(jì)劃99如何才能成功地推行預(yù)防保全、如何才能成功地推行預(yù)防保全 （（ 1）做好設(shè)備的前期管理。（（ 5）從單純考核維修工時(shí)向考核經(jīng)濟(jì)管理、有效管理去轉(zhuǎn)變，開展）從單純考核維修工時(shí)向考核經(jīng)濟(jì)管理、有效管理去轉(zhuǎn)變，開展目標(biāo)成本管理。（（ 8）加強(qiáng)設(shè)備保全的目視化管理和防呆防錯(cuò)控制。（（ 4）停機(jī)的經(jīng)濟(jì)損失巨大。（（ 3）進(jìn)行）進(jìn)行 ““ 總成總成 ”” 替換，降低全線的停機(jī)臺(tái)時(shí)：某些流程式生產(chǎn)設(shè)備在替換，降低全線的停機(jī)臺(tái)時(shí)：某些流程式生產(chǎn)設(shè)備在實(shí)施在線維修時(shí)，往往因位置不便、工況惡劣或維修難度較大而時(shí)實(shí)施在線維修時(shí)，往往因位置不便、工況惡劣或維修難度較大而時(shí)間過長。③③ 建立油料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)的工藝、措施和制度，提高潤滑技術(shù)。⑦⑦ 對(duì)油庫、儲(chǔ)油及檢測(cè)試驗(yàn)設(shè)備設(shè)備工具進(jìn)行管理。③③ 定量：做到計(jì)劃用油、合理用油、節(jié)約用油，若超過定額，定量：做到計(jì)劃用油、合理用油、節(jié)約用油，若超過定額，應(yīng)查明原因，解決問題。（（ 2）建立與自主保全相協(xié)調(diào)的預(yù)防保全體系。建立完善的設(shè)備故障管理流程建立完善的設(shè)備故障管理流程發(fā)生發(fā)生故障故障轄區(qū)保全轄區(qū)保全人員趕到人員趕到現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)場(chǎng)填寫停填寫停臺(tái)票臺(tái)票解決解決5分鐘以上未解決上報(bào)上報(bào)班長班長填寫停填寫停臺(tái)票臺(tái)票解決解決10分鐘以上未解決 上報(bào)段上報(bào)段長及技長及技術(shù)人員術(shù)人員填寫停填寫停臺(tái)票臺(tái)票解決解決 上報(bào)上報(bào)生產(chǎn)科生產(chǎn)科20分鐘以上未解決 組織相組織相關(guān)部門進(jìn)關(guān)部門進(jìn)行聯(lián)合調(diào)行聯(lián)合調(diào)查查填填寫寫停停臺(tái)臺(tái)票票填填寫寫故故障障分分析析報(bào)報(bào)告告解決解決他機(jī)點(diǎn)檢他機(jī)點(diǎn)檢30分鐘以上未解決109（（ 1）為確保檢修計(jì)劃的實(shí)施質(zhì)量，應(yīng)要求技術(shù)人員熟悉現(xiàn)場(chǎng)）為確保檢修計(jì)劃的實(shí)施質(zhì)量，應(yīng)要求技術(shù)人員熟悉現(xiàn)場(chǎng)，針對(duì)設(shè)備下檢修單。（（ 5）引進(jìn)安全管理，將設(shè)備保全從結(jié)果管理轉(zhuǎn)向過程管理，）引進(jìn)安全管理，將設(shè)備保全從結(jié)果管理轉(zhuǎn)向過程管理，從而能超前預(yù)防和控制事故的發(fā)生。（（ 4）保全作業(yè)要領(lǐng)書。企業(yè)一般在每年的企業(yè)一般在每年的 10月份編制第二年的預(yù)防維修計(jì)劃，月份編制第二年的預(yù)防維修計(jì)劃，由主管的部門審批后執(zhí)行。設(shè)備保全計(jì)劃的編制要領(lǐng)設(shè)備保全計(jì)劃的編制要領(lǐng)制作保全作業(yè)基準(zhǔn)書制作保全作業(yè)基準(zhǔn)書（（ 1）設(shè)備說明書；）設(shè)備說明書；（（ 2）設(shè)備保養(yǎng)說明書；）設(shè)備保養(yǎng)說明書；（（ 3）長期積累的設(shè)備故障原因分析及對(duì)策報(bào)告）長期積累的設(shè)備故障原因分析及對(duì)策報(bào)告；；（（ 4）個(gè)人的工作經(jīng)驗(yàn)。流量表是否轉(zhuǎn)動(dòng)。急停按鈕與指示燈工作是否正常。對(duì)于經(jīng)常需拉動(dòng)的懸掛點(diǎn)焊機(jī)其頂部的主水氣管支架有無損壞。懸掛點(diǎn)焊機(jī)的焊接規(guī)范表有無損壞及丟失。接進(jìn)點(diǎn)焊機(jī)的按鈕線根部有無拉拽現(xiàn)象。水氣管路及接頭的密封。保全作業(yè)基準(zhǔn)書是所有計(jì)劃保全工作的基礎(chǔ)，設(shè)保全作業(yè)基準(zhǔn)書是所有計(jì)劃保全工作的基礎(chǔ)，設(shè)備保全計(jì)劃和點(diǎn)檢卡都是參考保全作業(yè)基準(zhǔn)書生成備保全計(jì)劃和點(diǎn)檢卡都是參考保全作業(yè)基準(zhǔn)書生成的。保全月計(jì)劃依據(jù)年度計(jì)劃進(jìn)行拆解和編制，在每月的保全月計(jì)劃依據(jù)年度計(jì)劃進(jìn)行拆解和編制，在每月的 18—22 日根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整，以提高計(jì)劃的針對(duì)性，每月日根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整，以提高計(jì)劃的針對(duì)性，每月 25日日前下達(dá)下一個(gè)月的保全計(jì)劃。（（ 5）點(diǎn)檢基準(zhǔn)卡。 提高預(yù)防保全提高預(yù)防保全 質(zhì)量的幾個(gè)措施質(zhì)量的幾個(gè)措施110設(shè)備綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)設(shè)備綜合經(jīng)濟(jì)指標(biāo)名稱名稱 表達(dá)公式表達(dá)公式維護(hù)優(yōu)等率維護(hù)優(yōu)等率 維護(hù)質(zhì)量優(yōu)等設(shè)備維護(hù)質(zhì)量優(yōu)等設(shè)備 / 臺(tái)帳上的全部設(shè)備臺(tái)帳上的全部設(shè)備維修工時(shí)利用率維修工時(shí)利用率 實(shí)際消耗的維修工時(shí)實(shí)際消耗的維修工時(shí) / 按人時(shí)計(jì)的可利用維修工時(shí)按人時(shí)計(jì)的可利用維修工時(shí)項(xiàng)修計(jì)劃完成率項(xiàng)修計(jì)劃完成率 實(shí)際完成項(xiàng)修臺(tái)數(shù)實(shí)際完成項(xiàng)修臺(tái)數(shù) / 項(xiàng)修總臺(tái)數(shù)項(xiàng)修總臺(tái)數(shù)項(xiàng)修的返修率項(xiàng)修的返修率 項(xiàng)修后返修臺(tái)數(shù)項(xiàng)修后返修臺(tái)數(shù) / 項(xiàng)修總臺(tái)數(shù)項(xiàng)修總臺(tái)數(shù)大修計(jì)劃項(xiàng)目完成率大修計(jì)劃項(xiàng)目完成率 實(shí)際完成大修臺(tái)數(shù)實(shí)際完成大修臺(tái)數(shù) / 計(jì)劃完成大修臺(tái)數(shù)計(jì)劃完成大修臺(tái)數(shù)大修費(fèi)用使用率大修費(fèi)用使用率 實(shí)際大修費(fèi)用實(shí)際大修費(fèi)用 / 計(jì)劃大修費(fèi)用計(jì)劃大修費(fèi)用大修返修率大修返修率 大修后返修臺(tái)數(shù)大修后返修臺(tái)數(shù) / 大修總臺(tái)數(shù)，大修后返修工時(shí)大修總臺(tái)數(shù)，大修后返修工時(shí) / 大修總工時(shí)大修總工時(shí)故障強(qiáng)度故障強(qiáng)度 故障停機(jī)時(shí)間故障停機(jī)時(shí)間 / 計(jì)劃生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間計(jì)劃生產(chǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間事故概率事故概率 設(shè)備事故發(fā)生次數(shù)設(shè)備事故發(fā)生次數(shù) / 主要生產(chǎn)設(shè)備臺(tái)數(shù)主要生產(chǎn)設(shè)備臺(tái)數(shù)可動(dòng)率可動(dòng)率 設(shè)備可開動(dòng)時(shí)間設(shè)備可開動(dòng)時(shí)間 / 計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間萬元產(chǎn)值維修費(fèi)萬元產(chǎn)值維修費(fèi) 考核期內(nèi)維修費(fèi)考核期內(nèi)維修費(fèi) / 考核期內(nèi)總產(chǎn)值考核期內(nèi)總產(chǎn)值潤滑、備件管理的各項(xiàng)指標(biāo)潤滑、備件管理的各項(xiàng)指標(biāo)預(yù)防保全的管理文件、預(yù)防保全的管理文件（（ 1）設(shè)備保全的年、月計(jì)劃。（（ 2）通過建立保全制度）通過建立保全制度 ,開展預(yù)防性修理，根據(jù)點(diǎn)檢信息、故開展預(yù)防性修理，根據(jù)點(diǎn)檢信息、故障信息、車間反饋信息及質(zhì)量信息等，及時(shí)調(diào)整計(jì)劃，有障信息、車間反饋信息及質(zhì)量信息等，及時(shí)調(diào)整計(jì)劃，有的放矢地解決設(shè)備隱患。（（ 3）開展預(yù)防保全的七個(gè)步驟。④④ 定期：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行實(shí)際情況和油料質(zhì)量，確定用油和清洗定期：根據(jù)設(shè)備運(yùn)行實(shí)際情況和油料質(zhì)量，確定用油和清洗的間隔期。⑧⑧ 總結(jié)、推廣油料潤滑的優(yōu)秀經(jīng)驗(yàn)，收集新油品信息，推廣新油總結(jié)、推廣油料潤滑的優(yōu)秀經(jīng)驗(yàn)，收集新油品信息，推廣新油品和新技術(shù)的使用。④④ 對(duì)廢油對(duì)廢油 /廢切削液進(jìn)行回收和再利用的研究?？刹扇≌w快速拆、裝 ““ 總成總成 ”” （既相對(duì)獨(dú)立地構(gòu)成設(shè)備（既相對(duì)獨(dú)立地構(gòu)成設(shè)備局部的部件），進(jìn)行線下維修的方法，可大大減少全線停機(jī)的時(shí)局部的部件），進(jìn)行線下維修的方