【正文】 目標(biāo)提示，讓員工有不斷追求的目標(biāo)，企業(yè)的管理水平也得到了很大的提升。成功推進(jìn)成功推進(jìn) TPM活動的條件活動的條件（ 1）高層的堅定意志，光有意識是不夠的。（ 2）中層的積極推動，光有知識是不夠的。（ 3）基層的全面參與，光有參加是不夠的。二、生產(chǎn)效率化理論二、生產(chǎn)效率化理論（二）影響效率化的 16大浪費 16大浪費的含義類別 名稱 含義影響設(shè)備效率故障 LOOS 因故障而發(fā)生的停產(chǎn)、維修和部件更換的損失切換、調(diào)整 LOOS 計劃更改、機(jī)種轉(zhuǎn)換的損失刀具 LOOS 定期或臨時更換刀具的損失前期效率 LOOS 設(shè)備預(yù)熱、啟動的損失瞬停、空轉(zhuǎn) LOOS 因供料或異常等原因造成的瞬間停止或空轉(zhuǎn)損失速度低下 LOOS 設(shè)備實際速度低于正?；蛟O(shè)計值的損失不良、修理 LOOS 不良、維修產(chǎn)生的損失 SD LOOS 指為計劃性保全而停止設(shè)備發(fā)生的損失注： SD（ Shut Down）停機(jī)損失類別 名 稱 含 義影響人員效率管理 LOOS 管理不合理導(dǎo)致的等待損失動作 LOOS 違背動作原則的損失1編制 LOOS 崗位設(shè)置不合理或結(jié)構(gòu)性失調(diào)等損失1物流 LOOS 供給、配送方面產(chǎn)生的損失1測定、調(diào)整 LOOS 測量、測試和檢驗本身的損失影響單位成本效益1能源 LOOS 水、電、汽等能源方面的損失1模具、工具 LOOS 制作模具、工裝夾具的損失1轉(zhuǎn)換 LOOS 指投入原料與產(chǎn)出之間的差異損失接上表16大浪費的大浪費的 關(guān)系和結(jié)構(gòu)關(guān)系和結(jié)構(gòu)作業(yè)工時 總時間額外工時負(fù)荷工時 負(fù)荷工時 計劃停止作業(yè)LOOS實際作業(yè)時間稼動時間停止LOOS編制LOOS有效工時實際稼動時間性能LOOS不良LOOS價值工時價值稼動不良LOOS故障切換調(diào)整刀具前期效率瞬?？辙D(zhuǎn)速度低下不良修理其它停止 SDLOOS計劃停止 阻礙設(shè)備效率的8大LOSS?清掃點檢?指示等待?材料等待?品質(zhì)確認(rèn)等等（側(cè)定、調(diào)整）管理動作1編制1物流1測定、調(diào)整影響人員效率的5大LOSS（人的高效化） （設(shè)備的高效化）人和設(shè)備的 13大浪費投入能源 投入材料（數(shù)量、重量）有效能源 合格品數(shù)量合格品重量（材料）（ 能源 ）前期效率LOSS超負(fù)荷LOSS 1能源 LOSS散熱LOSS 1模具、工具 LOSS1轉(zhuǎn)換LOSS添加 LOSS收縮 LOSS削除 LOSS前期效率LOSS不良 LOSS影響單位成本效益的 3大 LOSS什么是 OEE?? OEE（ Overall Equipment Effectiveness）即設(shè)備綜合效率，其本質(zhì)就是 實際合格產(chǎn)量與負(fù)荷時間內(nèi)理論產(chǎn)量的比值。? 從時間角度講， OEE計算的是 合格品的凈生產(chǎn)時間占總可用生產(chǎn)時間的比例 ，也就是說，不僅考察設(shè)備在時間上的利用情況，也考察由于操作和工藝造成的性能降低和合格品率的問題，更全面地體現(xiàn)了全員參與關(guān)注設(shè)備的思想。世界級企業(yè)取得了 80%—85% 的 OEE。如何計算 OEE？? OEE=時間開動率 性能開動率 合格品率? 其中 時間開動率 =開動（運轉(zhuǎn)）時間 /負(fù)荷時間? 負(fù)荷時間 =日歷工作時間 計劃停機(jī)時間 非設(shè)備因素停機(jī)時間（ 如休假、教育訓(xùn)練、保養(yǎng)等 ）? 開動（運轉(zhuǎn)）時間 =負(fù)荷時間 故障停機(jī)時間 初始化停機(jī)時間 （ 包括批次轉(zhuǎn)換 ）? 性能開動率 =凈開動率 速度開動率? 凈開動率 =（加工數(shù)量 實際加工周期） /開動時間? 速度開動率 =理論加工周期 /實際加工周期? 合格品率 =合格品數(shù)量 /加工數(shù)量? 案例 1：? 設(shè)某設(shè)備 1天工作時間為 8h，班前計劃停機(jī)20min，故障停機(jī) 20min，更換產(chǎn)品型號設(shè)備調(diào)整 40min，產(chǎn)品理論加工周期為，實際加工周期為 ， 1天共加工產(chǎn)品 400件，有 8件廢品。求這臺設(shè)備的 OEE。解： OEE=時間開動率 性能開動率 合格品率? 其中 時間開動率 =開動時間 /負(fù)荷時間? 負(fù)荷時間 =日歷工作時間 計劃停機(jī)時間 非設(shè)備因素停機(jī)時間 =48020=460min? 開動時間 =負(fù)荷時間 故障停機(jī)時間 初始化停機(jī)時間 =4602040=400min? 時間開動率 =400/460=87%? 性能開動率 =凈開動率 速度開動率? 凈開動率 =（加工數(shù)量 實際加工周期） /開動時間=400? 速度開動率 =理論加工周期 /實際加工周期 =? 性能開動率 =80% %=50%? 合格品率 =合格品數(shù)量 /加工數(shù)量 =（ 4008） /400=98%? 于是得到 OEE=87%50%98%=%? 根據(jù)定義計算：方法 1：根據(jù) “實際合格產(chǎn)量與負(fù)荷時間內(nèi)理論產(chǎn)量的比值。 ” 實際合格產(chǎn)量為 4008=392件，負(fù)荷時間 =48020=460分，理論產(chǎn)量為 460247。=920 ，392247。920=%方法 2：根據(jù) “ 合格品的凈生產(chǎn)時間占總可用生產(chǎn)時間的比例 ” ，合格品凈生產(chǎn)時間為： 392件=196 分鐘，可用生產(chǎn)時間為 48020=460分鐘， 196247。460=%例 2：某企業(yè) 1個工作日的生產(chǎn)資料日歷工作時間/min計劃停機(jī)時間/min計劃利用時間/min非計劃停機(jī)時間/min更換調(diào)整時間/min開動時間/min完成節(jié)拍數(shù)/min返修件數(shù)/min一次合格品數(shù)/min1440 530 910 115 12 783 203 51 152注：標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍時間為 3min? 解 OEE的計算：? 停機(jī)時間 =115+12=127min? 開動時間 =910127=783min? 時間開動率 =783/910=86%? 計劃節(jié)拍數(shù) =開動時間 /標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍時間 =783/3=261? 性能開動率 =完成的節(jié)拍數(shù) /計劃節(jié)拍數(shù)=203/261=%? 合格品率 =一次合格數(shù) /完成產(chǎn)品數(shù)=152/203=%? 于是得到 OEE=86%*%*%=50%課堂練習(xí)課堂練習(xí)? 計算設(shè)備損失? A電子產(chǎn)品總裝工廠 B號生產(chǎn)線 C設(shè)備是 1天 8小時（ 8： 30—17： 30）的時間，操作工人打開開關(guān)以后就可以自動運轉(zhuǎn)的設(shè)備。調(diào)查 6月 30日 C設(shè)備的運轉(zhuǎn)狀況：完善計劃用了 20分鐘，換產(chǎn)發(fā)生了 1次中斷，為此進(jìn)行準(zhǔn)備調(diào)整用了 30分鐘，設(shè)備故障的運轉(zhuǎn)中斷了 30分鐘。? 操作工人 1天休息了 20分鐘，午飯時間（ 12： 30—13 ： 30）后進(jìn)行了 10分鐘會議。? 產(chǎn)品產(chǎn)量是 600個，當(dāng)中有 30個不良品。 C設(shè)備生產(chǎn) 1個產(chǎn)品需要的機(jī)械能力是 ，實際消耗的是 /個。不計算初期啟動損失的前提下請計算以下內(nèi)容：習(xí)題解答習(xí)題解答 PM分析法? 通過物理現(xiàn)象尋求人、機(jī)、料、法、環(huán)等原因的分析方法，對 OEE不高的原因進(jìn)行分析時間開動率 合格品率 性能開動率 故障 更換（工具） 調(diào)整OEE=密封泄漏軸承損失推進(jìn)器損壞問題旋流器損壞 振動 O形密封圈壞5次為什么 材料問題 保養(yǎng)不良A B C利用魚骨圖分析影響 OEE的設(shè)備損失OEE=55%時間開動率 =88% 合格品率 =90%性能開動率 =70%停機(jī) 空轉(zhuǎn)與短暫停機(jī) 返修及廢品冷卻不良工具卡住振動工件松動程序設(shè)置錯誤工具錯位空氣壓力不足夾具松冷卻液漏掉中間小故障過燒工具卡住工具損壞過度振動誤循環(huán)電泳與震蕩更換損壞工具再編程進(jìn)給速度設(shè)置錯誤 第一件返修（設(shè)備預(yù)熱）設(shè)置與調(diào)整 速度降低 初始化損失引入 OEE有哪些優(yōu)點？1）能使設(shè)備的技術(shù)管理與經(jīng)濟(jì)管理結(jié)合起來，可直接真實地反映企業(yè)的技術(shù)經(jīng)濟(jì)效益。2）影響 OEE的因素會涉及到設(shè)備的設(shè)計、制造、檢修、使用、質(zhì)檢、生產(chǎn)組織等各個環(huán)節(jié)，體現(xiàn)了系統(tǒng)工程的要求，有利于促進(jìn)設(shè)備綜合管理工作的開展和 TPM的推進(jìn)。3）能充分暴露設(shè)備的設(shè)計、制造、檢修、使用等各個環(huán)節(jié)的弱點，可以促進(jìn)維修與使用相結(jié)合，并有針對性地開展改進(jìn)、改善或攻關(guān)工作。4）可直接顯示設(shè)備、生產(chǎn)管理工作的潛力和存在的差距。5）既能促使安排設(shè)備滿負(fù)荷工作，又有利于避免拼設(shè)備的短期行為。6）能充分體現(xiàn) TPM全員生產(chǎn)維護(hù)的管理思想。什么是 TEEP？? TEEP（ Total Effective Efficiency of Production） ,即完全有效生產(chǎn)率? Teep的計算： Teep=設(shè)備利用率 *設(shè)備綜合效率（ OEE） =設(shè)備利用率 *時間開動率 *性能開動率 *合格品率其中：設(shè)備利用率 =負(fù)荷時間 /日歷工作時間世界級公司可取得 70%—75% 的 TEEP。計劃生產(chǎn)時間（負(fù)荷時間） PPT計劃停機(jī)外部因素停機(jī) ①運行時間 OT停機(jī)損失②凈運行時間NOT降速損失③有價值運行時間 OV質(zhì)量損失④日歷工作時間（即總時間） SWST計劃停機(jī)外部因素停機(jī)設(shè)備故障安裝調(diào)整空轉(zhuǎn)、短暫停機(jī)速度降低廢 品試產(chǎn)期產(chǎn)品缺陷設(shè)備利用率EU=PPT/SWST時間開動率EA=OT/PPT性能開動率PE=NOT/OT合格品率RQ=VOT/NOT設(shè)備綜合效率（全效率） OEE=EAPERQ設(shè)備完全有效生產(chǎn)率 TEEP=EUOEE特征時間 損失 效率TEEP計算及時間、損失、效率關(guān)系圖三、三、 TPM八大支柱八大支柱世界工廠的四大特點世界工廠的四大特點? 最大的制造業(yè)規(guī)模 ? 最優(yōu)秀的生產(chǎn)制造技術(shù) ? 最高水平的工廠管理? 最優(yōu)秀的工廠管理者世界一流企業(yè)世界一流企業(yè)個別改善自主保全專業(yè)保全開發(fā)管理品質(zhì)保全人才培養(yǎng)事務(wù)改善環(huán)境改善6S，合理化建議活動企業(yè)的體質(zhì)改善現(xiàn)場的體質(zhì)改善人員的體質(zhì)改善系統(tǒng)化標(biāo)準(zhǔn)化簡化合理化企業(yè)競爭力全面提升故障 “0”、不良 “0”、 “災(zāi)害 0”（一）個別改善（一）個別改善實施個別改善的意義（ 1）根據(jù)木桶原理，迅速找到企業(yè)的短板，并給予改善，這樣做能夠用最小的投入，產(chǎn)生最大的效果，既可以改善現(xiàn)狀，又能夠最大程度給員工良好的示范及為活動熱身。（ 2） TPM導(dǎo)入初期，大家對其將來所能產(chǎn)生的效果是有疑慮的，不同的人對 TPM的接受程度是有差異的。選擇支持 TPM的某個模塊或者某個項目推進(jìn)，就能夠集中有限的力量給予局部突破，既為推行人員積累第一手經(jīng)驗，也給企業(yè)上下增添信心。個別改善的實施內(nèi)容? 個別改善主要從零故障、切換 LOSS、刀具 LOSS、等待 LOSS、瞬間停 LOSS等方面進(jìn)行。（ 1）零故障的改善方法① 故障的定義：所謂故障就是設(shè)備失去應(yīng)有的機(jī)能。設(shè)備故障完全是人為引起的，是由于設(shè)備的生產(chǎn)方法、使用方法、保全方法不當(dāng)而造成的。它可以分成機(jī)能停止型故障和機(jī)能低下型故障。把這兩種類型徹底清除也就是把阻礙設(shè)備效率的損失即故障 LOSS、切換調(diào)整 LOSS、瞬間空轉(zhuǎn) LOSS、速度低下 LOSS、不良修理 LOSS等都徹底消除。② 設(shè)備故障的原因：、管理部門不關(guān)心；： 保全方式有 TBM（定期保全）、 CBM（預(yù)知保全）兩大方法，其中 TBM是基礎(chǔ)。? 點檢周期、點檢位置、點檢方法、判斷標(biāo)準(zhǔn)等構(gòu)成了點檢基準(zhǔn)；? 零部件更換、大修的周期、補油、換油這些簡單的保全工作，可以系統(tǒng)化、制度化進(jìn)行；? 實行故障履歷系統(tǒng)。簡單診斷通常會出現(xiàn)的問題：? 測定偏差大，難以信賴；? 測定值長時間沒有變化，沒有顯示實際情況，難以采信；? 沒有定期的測定并把握發(fā)展趨勢。? 預(yù)知保全是對設(shè)備的構(gòu)成、部件定期長時間觀測，把握測定值的變化，對發(fā)展趨勢做相應(yīng)分析，然后預(yù)測將來可能發(fā)生的異常。預(yù)知保全分簡單診斷和精密診斷兩種方法。? 簡單診斷是判斷設(shè)備的結(jié)構(gòu)和部件有無異常；精密診斷是在簡單診斷的基礎(chǔ)上，分析結(jié)構(gòu)或者部件有無異常，并推斷問題的程度和預(yù)期使用壽命。③ 設(shè)備零故障的考慮方向：企業(yè)中 70%的故障是簡單故障，30%是需要專業(yè)知識才能解決的故障。減少 70%的簡單故障，設(shè)備保全部門才有充分的時間去做一些再發(fā)防止，然后進(jìn)行改良保全活動。造成簡單故障的原因有：? 沒有及時加油，而導(dǎo)致部件燒壞；? 線壓住了或者線斷了；? 傳感等因固定不良而引起動作問題；? 加油、加水不當(dāng)