tpm全面生產(chǎn)維護(hù)的特點(diǎn)與目標(biāo)-文庫(kù)吧
2025-03-03 17:26 本頁(yè)面
【正文】 。日常點(diǎn)檢的目的是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不發(fā)生故障。點(diǎn)檢的主要內(nèi)容有：異聲、漏油、振動(dòng)、溫度、潤(rùn)滑和調(diào)整等。 定期檢查： 即維修工人按計(jì)劃定期對(duì)重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行的檢查。定期檢查的目的是保證設(shè)備達(dá)到規(guī)定的性能。檢查工作包括：測(cè)定設(shè)備的劣化程度，確定設(shè)備性能，調(diào)整設(shè)備等。 TPM主要內(nèi)容 2 設(shè)備部 維修記錄分析： 維修記錄分析是全面生產(chǎn)維修的一項(xiàng)重要內(nèi)容，尤其是“平均故障間隔時(shí)間”分析（ MTBF），很受日本設(shè)備維修界的重視。 平均故障間隔期 （ MTBFMean Time Between Failures） 指在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，設(shè)備無(wú)故障工作時(shí)間的平均值，它是衡量設(shè)備可靠性的尺度。 公式 MTBF=運(yùn)行時(shí)間 /故障次數(shù) 分析平均故障間隔期的作用 是分析設(shè)備停機(jī)維修作業(yè)是怎樣發(fā)生的，把發(fā)生的時(shí)間、現(xiàn)象、原因、所需工時(shí)、停機(jī)時(shí)間等所有總是都記錄下來(lái)，制成分析表。通過(guò)分析可獲得下列信息： 選擇改進(jìn)維修作業(yè)的對(duì)象 估計(jì)零件的壽命 選擇點(diǎn)檢點(diǎn)，確定和修改點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn) 備件標(biāo)準(zhǔn)的確定 是否要否否可要否可否可實(shí)施簡(jiǎn)單處理事后修理維修聯(lián)席會(huì)議掌握實(shí)際情況維修記錄嚴(yán)重故障?實(shí)施簡(jiǎn)單處理故障修理立刻修理?簡(jiǎn)單處理?確認(rèn)缺陷突發(fā)故障故障修理故障修理立刻修理?備件等的準(zhǔn)備計(jì)劃修理計(jì)劃修理卡改善修理實(shí)施簡(jiǎn)單處理簡(jiǎn)單處理?定期檢查 發(fā)現(xiàn)缺陷維修記錄簡(jiǎn)單處理?發(fā)現(xiàn)缺陷日常點(diǎn)檢設(shè)備部 TPM流程圖 TPM的前提 推行 5S活動(dòng) 設(shè)備部 5S是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)，是 TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)管理）的前提，是 TQM（全面質(zhì)量管理）的第一步，也是 ISO9000、 ISO16949有效推行的保證。 5S能夠營(yíng)造一種“人人積極參與，事事遵守標(biāo)準(zhǔn)”的良好氛圍。有了這種氛圍，推行 ISO、 TQM、及 TPM就更容易獲得員工的支持和配合，有利于調(diào)動(dòng)員工的積極性，形成強(qiáng)大的推動(dòng)力。 實(shí)施 ISO、 TQM、 TPM等活動(dòng)的效果是隱蔽的、長(zhǎng)期性的，一時(shí)難以看到顯著的效果。而 5S活動(dòng)的效果是立竿見(jiàn)影。如果在推行 ISO、 TQM、 TPM等活動(dòng)的過(guò)程中導(dǎo)入 5S，可以通過(guò)在短期內(nèi)獲得顯著效果來(lái)增強(qiáng)企業(yè)員工的信心。 5S是現(xiàn)場(chǎng)管理的基礎(chǔ)， 5S水平的高低，代表著管理者對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理認(rèn)識(shí)的高低，這又決定了現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低，而現(xiàn)場(chǎng)管理水平的高低，制約著 ISO、 TPM、TQM活動(dòng)能否順利、有效地推行。 通過(guò) 5S活動(dòng)，從現(xiàn)場(chǎng)管理著手改進(jìn)企業(yè) 體質(zhì) ，則能起到事半功倍的效果。 5S的定義與目的 設(shè)備部 1S整理 定義：區(qū)分要與不要的東西，職場(chǎng)除了要用的東西以外，一切都不放置 目的：將“空間”騰出來(lái)活用 2S整頓 定義：要的東西依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確數(shù)量，明確標(biāo)示 目的：不浪費(fèi)“時(shí)間”找東西 3S清掃 定義：清除職場(chǎng)內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生 目的：消除“臟污”，保持現(xiàn)場(chǎng)干干凈凈、明明亮亮 4S清潔 定義：將上面 3S實(shí)施的做法制度化，規(guī)范化，維持其成果 目的：通過(guò)制度化來(lái)維持成果 5S素養(yǎng) 定義：培養(yǎng)文明禮貌習(xí)慣，按規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣 目的：提升 人的品質(zhì) ，成為對(duì)任何工作都講究認(rèn)真的人 。 TPM使用的主要手段名為設(shè)備綜合效率 (OEE: Overall Equipment Effectiveness ) 這個(gè)數(shù)字與六大損失相關(guān)聯(lián)： 1．故障 /停機(jī)損失 （ Equipment Failure / Breakdown Losses） 2．換裝和調(diào)試損失 （ Setup and Adjustment） 3．空閑和暫停損失 （ Idling and Minor Stoppage Losses） 4．減速損失 （ Reduced Speed Losses） 5．質(zhì)量缺陷和返工 （ Quality Defects and Rework） 6．啟動(dòng)損失 （ Startup Losses） 三個(gè)可測(cè)量：時(shí)間開(kāi)動(dòng)率、性能開(kāi)動(dòng)率和合格品率。 當(dāng)來(lái)自時(shí)間，速度，質(zhì)量的損失被綜合在一起，最終 OEE數(shù)字反映出任何設(shè)備或生產(chǎn)線的運(yùn)行狀況。 TPM被鼓勵(lì)用來(lái)設(shè)定 OEE目標(biāo)和來(lái)自這些目標(biāo)的測(cè)量偏差，然后問(wèn)題解決組試圖來(lái)消減差異，加強(qiáng)業(yè)績(jī)。 TPM的主要手段 —— OEE TPM術(shù)語(yǔ)介紹 1 設(shè)備部 設(shè)備效率： 設(shè)備效率（ Equipment Effectiveness）是指利用設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)施工所產(chǎn)生的附加值（ Valueadded）的一種測(cè)度。附加值是由全部
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