【正文】 的進(jìn)步，生產(chǎn)工具向自動化、精密化、效率化快速發(fā)展（ 3）注重人才的培養(yǎng)。? 有效管理的三要素：（ 1） 管理意識 （ 2）管理方法 （ 3）員工的行動何謂生產(chǎn)管理? 生產(chǎn)管理是以生產(chǎn)活動為管理對象的管理活動。? 管理的任務(wù)就是提高組織的效率和效能。（ 2）生產(chǎn)工具維護(hù)（ TPM）。? 20世紀(jì) 70年代，日本以美國的 PM（預(yù)防保全或生產(chǎn)保全）為基礎(chǔ)，開展了獨(dú)特的 TPM管理活動，收到了令人矚目的成就。 改良保全時代（、改良保全時代（ CM）） ? 1957年，人們開始根據(jù)設(shè)備零件的使用周期定期更換零件，使設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)更加正常。供應(yīng)鏈的、供應(yīng)鏈的 TPM時代時代? 2023年開始， TPM已經(jīng)跨行業(yè)國際化發(fā)展?！?改善設(shè)備制造方法、使用方法保全方法，提高生產(chǎn)效率到極限。在 TPM，全員參與的小集團(tuán)活動 ——與職制一體化的小集團(tuán)活動中，從經(jīng)營層、中間層到全員的參與，這稱為 “重復(fù)小集團(tuán)活動 ”。Q—— ① 工程不良率減少 1/10； ② 保管部索賠減少 1/4。M—— 改善提案數(shù)月均達(dá) 5—10 件。④ 給工廠訪問者好的企業(yè)形象，有利于營銷活動。? 三個 “ 全 ” 之間的關(guān)系為：全員參與為基礎(chǔ)，全系統(tǒng)的預(yù)防維修為載體，全效率為目標(biāo)。 ? 基本經(jīng)營方針 ? 　　基本經(jīng)營方針是指企業(yè)最基本的發(fā)展方向，它是企業(yè)的經(jīng)營和管理政策經(jīng)過長時間檢驗(yàn)而固定下來的一種方針。（ 1） TPM活動方針? 挑戰(zhàn)行業(yè)內(nèi)最高生產(chǎn)效率，成為行業(yè)內(nèi)最具競爭力的企業(yè)。（ 2）促進(jìn)員工參與。因此選擇適當(dāng)?shù)臅r機(jī)，提出不同階段性目標(biāo)，逐步提高目標(biāo)層次。在這一目標(biāo)的指引下，全公司開展了 5S改善活動，如解決油墨飛濺問題，處理掉工作臺上的污跡等? 三個月后，員工們確實(shí)實(shí)現(xiàn)了總經(jīng)理設(shè)定的目標(biāo)，只穿工裝進(jìn)行作業(yè)。成功推進(jìn)成功推進(jìn) TPM活動的條件活動的條件（ 1）高層的堅(jiān)定意志，光有意識是不夠的。? 從時間角度講， OEE計(jì)算的是 合格品的凈生產(chǎn)時間占總可用生產(chǎn)時間的比例 ，也就是說，不僅考察設(shè)備在時間上的利用情況，也考察由于操作和工藝造成的性能降低和合格品率的問題，更全面地體現(xiàn)了全員參與關(guān)注設(shè)備的思想。解： OEE=時間開動率 性能開動率 合格品率? 其中 時間開動率 =開動時間 /負(fù)荷時間? 負(fù)荷時間 =日歷工作時間 計(jì)劃停機(jī)時間 非設(shè)備因素停機(jī)時間 =48020=460min? 開動時間 =負(fù)荷時間 故障停機(jī)時間 初始化停機(jī)時間 =4602040=400min? 時間開動率 =400/460=87%? 性能開動率 =凈開動率 速度開動率? 凈開動率 =（加工數(shù)量 實(shí)際加工周期） /開動時間=400? 速度開動率 =理論加工周期 /實(shí)際加工周期 =? 性能開動率 =80% %=50%? 合格品率 =合格品數(shù)量 /加工數(shù)量 =（ 4008） /400=98%? 于是得到 OEE=87%50%98%=%? 根據(jù)定義計(jì)算：方法 1：根據(jù) “實(shí)際合格產(chǎn)量與負(fù)荷時間內(nèi)理論產(chǎn)量的比值。460=%例 2：某企業(yè) 1個工作日的生產(chǎn)資料日歷工作時間/min計(jì)劃停機(jī)時間/min計(jì)劃利用時間/min非計(jì)劃停機(jī)時間/min更換調(diào)整時間/min開動時間/min完成節(jié)拍數(shù)/min返修件數(shù)/min一次合格品數(shù)/min1440 530 910 115 12 783 203 51 152注：標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍時間為 3min? 解 OEE的計(jì)算：? 停機(jī)時間 =115+12=127min? 開動時間 =910127=783min? 時間開動率 =783/910=86%? 計(jì)劃節(jié)拍數(shù) =開動時間 /標(biāo)準(zhǔn)節(jié)拍時間 =783/3=261? 性能開動率 =完成的節(jié)拍數(shù) /計(jì)劃節(jié)拍數(shù)=203/261=%? 合格品率 =一次合格數(shù) /完成產(chǎn)品數(shù)=152/203=%? 于是得到 OEE=86%*%*%=50%課堂練習(xí)課堂練習(xí)? 計(jì)算設(shè)備損失? A電子產(chǎn)品總裝工廠 B號生產(chǎn)線 C設(shè)備是 1天 8小時（ 8： 30—17： 30）的時間，操作工人打開開關(guān)以后就可以自動運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備。 C設(shè)備生產(chǎn) 1個產(chǎn)品需要的機(jī)械能力是 ，實(shí)際消耗的是 /個。4）可直接顯示設(shè)備、生產(chǎn)管理工作的潛力和存在的差距。計(jì)劃生產(chǎn)時間（負(fù)荷時間） PPT計(jì)劃停機(jī)外部因素停機(jī) ①運(yùn)行時間 OT停機(jī)損失②凈運(yùn)行時間NOT降速損失③有價值運(yùn)行時間 OV質(zhì)量損失④日歷工作時間（即總時間） SWST計(jì)劃停機(jī)外部因素停機(jī)設(shè)備故障安裝調(diào)整空轉(zhuǎn)、短暫停機(jī)速度降低廢 品試產(chǎn)期產(chǎn)品缺陷設(shè)備利用率EU=PPT/SWST時間開動率EA=OT/PPT性能開動率PE=NOT/OT合格品率RQ=VOT/NOT設(shè)備綜合效率（全效率） OEE=EAPERQ設(shè)備完全有效生產(chǎn)率 TEEP=EUOEE特征時間 損失 效率TEEP計(jì)算及時間、損失、效率關(guān)系圖三、三、 TPM八大支柱八大支柱世界工廠的四大特點(diǎn)世界工廠的四大特點(diǎn)? 最大的制造業(yè)規(guī)模 ? 最優(yōu)秀的生產(chǎn)制造技術(shù) ? 最高水平的工廠管理? 最優(yōu)秀的工廠管理者世界一流企業(yè)世界一流企業(yè)個別改善自主保全專業(yè)保全開發(fā)管理品質(zhì)保全人才培養(yǎng)事務(wù)改善環(huán)境改善6S，合理化建議活動企業(yè)的體質(zhì)改善現(xiàn)場的體質(zhì)改善人員的體質(zhì)改善系統(tǒng)化標(biāo)準(zhǔn)化簡化合理化企業(yè)競爭力全面提升故障 “0”、不良 “0”、 “災(zāi)害 0”（一）個別改善（一）個別改善實(shí)施個別改善的意義（ 1）根據(jù)木桶原理，迅速找到企業(yè)的短板，并給予改善，這樣做能夠用最小的投入，產(chǎn)生最大的效果，既可以改善現(xiàn)狀，又能夠最大程度給員工良好的示范及為活動熱身。（ 1）零故障的改善方法① 故障的定義：所謂故障就是設(shè)備失去應(yīng)有的機(jī)能。② 設(shè)備故障的原因：、管理部門不關(guān)心；： 保全方式有 TBM（定期保全）、 CBM（預(yù)知保全）兩大方法，其中 TBM是基礎(chǔ)。預(yù)知保全分簡單診斷和精密診斷兩種方法。造成簡單故障的原因有：? 沒有及時加油，而導(dǎo)致部件燒壞；? 線壓住了或者線斷了；? 傳感等因固定不良而引起動作問題；? 加油、加水不當(dāng)導(dǎo)致滲漏；? 承重部位開裂等。不能拖延，否則容易忘記而造成其它影響。：基本要求指設(shè)備的清掃、補(bǔ)油、緊固三要素。另外還要明確設(shè)備額定的運(yùn)轉(zhuǎn)、操作、負(fù)荷條件，并嚴(yán)格遵守。（ 3）早期治療：早發(fā)現(xiàn)早治療，做到健康長壽。（ 3）未處置劣化：即設(shè)備有劣化，但未進(jìn)行或全部進(jìn)行復(fù)原處置。自主保全活動的內(nèi)容：（ 1）防止劣化? 進(jìn)行有效的清掃、潤滑、緊固等工作? 正確的操作（防止人為的錯誤）? 基本條件的整備? 調(diào)整（主要是運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備，產(chǎn)品更換上的調(diào)整，防止出現(xiàn)品質(zhì)不良）? 記錄保全數(shù)據(jù)。所謂不正常現(xiàn)象，包括 “ 已發(fā)生的不正常現(xiàn)象 ” 和“ 可能產(chǎn)生的不正?，F(xiàn)象 ” 二個方面。 ?水槽或水管漏水 點(diǎn)檢并查明記錄后，順序改善。有 3臺油壓裝置的油量不足，造成機(jī)械動作不良，導(dǎo)致制品品質(zhì)不良。? 若不事先發(fā)現(xiàn)上述不正?，F(xiàn)象并加以處置的話，則可能發(fā)生停線與產(chǎn)品不良，其損失金額將達(dá) 。但使用大功率馬達(dá)的結(jié)果是導(dǎo)致排水閥過熱。8定關(guān)系圖定項(xiàng)定記錄定量定法定人定期定標(biāo)定點(diǎn)分析改進(jìn)步驟 推進(jìn)目的 推進(jìn)內(nèi)容初期清掃培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)缺陷的能力?通過 5感來發(fā)現(xiàn)隱患和復(fù)原?清掃、補(bǔ)油、緊固的實(shí)施?通過接觸了解設(shè)備，提高發(fā)現(xiàn)、處理異常能力?提高小團(tuán)隊(duì)的統(tǒng)率力問題發(fā)生源及困難對策培養(yǎng)改善的能力?找出污染發(fā)生源并改善?清掃、補(bǔ)油、緊固、檢查等困難點(diǎn)改善?區(qū)分正常、異常，分析異常發(fā)生原因?提高實(shí)施改善活動的能力，體會改善的樂趣和成就感自主保全基準(zhǔn)書的制定培養(yǎng)防止劣化的能力?制定設(shè)備清掃、補(bǔ)油、檢查的基準(zhǔn)書?培養(yǎng)遵守要求的能力，并保持這種能力?組員的責(zé)任、作用分擔(dān)總點(diǎn)檢培養(yǎng)理解設(shè)備構(gòu)造，并能正確點(diǎn)檢的能力?達(dá)到理解設(shè)備的機(jī)能及構(gòu)造，理解作用點(diǎn)加工點(diǎn)的水平?學(xué)到的保全技能知識在實(shí)際的設(shè)備檢查中運(yùn)用?通過觀察，將設(shè)備隱患明確化?確立通過五官來檢查不良、故障的方法自主保全的 7個步驟步驟 推進(jìn)目的 推進(jìn)內(nèi)容自主檢查工序正確的操作方法，處理異常的能力?理解工序的性能、調(diào)整方法、發(fā)生異常時的對策方法、提高操作可靠性?在日常作業(yè)中，維持設(shè)備狀態(tài)的體制建立?自主檢查確認(rèn)制度的形式、實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化管理 4M和品質(zhì)原因的能力?實(shí)行各種現(xiàn)場管理的完全標(biāo)準(zhǔn)化?尋求維持管理的完全系統(tǒng)化?清掃、供油、檢查的標(biāo)準(zhǔn)?現(xiàn)場的物流基準(zhǔn)?數(shù)據(jù)記錄的標(biāo)準(zhǔn)化?型治工具管理的基準(zhǔn)?充分有效地利用設(shè)備保全記錄，建立預(yù)防保全自主管理的徹底構(gòu)筑設(shè)備及現(xiàn)場管理的免疫體質(zhì)?公司方針、目標(biāo)的開展?改善活動的穩(wěn)定化?切實(shí)實(shí)施 MTBF分析記錄，進(jìn)行解析，并實(shí)行設(shè)備改善?以加強(qiáng)自主保全、個別改善工作為目標(biāo)?建立小團(tuán)隊(duì)對生產(chǎn)線的 QCD進(jìn)行自主管理的體制?1—6 步驟的體制化，習(xí)慣化接上表清掃、潤滑、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn) 有效期間 發(fā)行 年 月 日經(jīng)理 主管 班長所屬 設(shè)備名設(shè)備簡圖（略）NO. 名稱 機(jī)能 摘要1 油壓驅(qū)動馬達(dá) 驅(qū)動動力 2 壓力控制器 壓力控制3 壓力計(jì) 壓力指示器4 主動力馬達(dá) 機(jī)械動力 5 油面計(jì) 變速機(jī)潤滑油量指示器6 無段變速機(jī) 回轉(zhuǎn)比無段機(jī)器7 皮帶蓋 保護(hù)皮帶輪8 皮帶 傳遞動力 VA499 加油口 潤滑油加油口10 空氣口 加油空氣口清掃NO. 清算部位 標(biāo)準(zhǔn) 方法 道具 時間 日 周 月 實(shí)施者1 油壓單元本體 無臟污 抹布擦 抹布 4分 ○2 主動力馬達(dá)本體 無臟污 抹布擦 抹布 3分 ○潤滑NO. 加油部位 標(biāo)準(zhǔn) 方法 油種 道具 時間 日 周 月 實(shí)施者1 油壓罐內(nèi)的油量 刻度內(nèi) 目視 32＃ 加油工具 5分2 變速機(jī)內(nèi)的油量 刻度內(nèi) 目視 32 ＃ 加油工具 3分點(diǎn)檢NO. 點(diǎn)檢部位 標(biāo)準(zhǔn) 方法 道具 時間 日 周 月 實(shí)施者1 油壓驅(qū)動馬達(dá) 無異常 聽、觸、嗅感 停止 30秒 ○2 壓力控制器 目視 停止 20秒 ○3 變速器 聽、觸、嗅感 停止 30秒 ○提示：?“清掃就是點(diǎn)檢 ”、 “點(diǎn)檢就是發(fā)現(xiàn)設(shè)備的不正常 ”，這是自主保全的兩個基礎(chǔ)。? 專業(yè)保全的根本目的是降低維持設(shè)備一生的總成本，提高生產(chǎn)性，也就是以最少的成本最大化發(fā)揮設(shè)備最佳的性能。磨損輕微。常。）主要的標(biāo)志，編號能滿足生產(chǎn)上的需要。但能經(jīng)常安全滿供，效率也能保持在一般水平。導(dǎo)致信息的反復(fù)和不對稱。期過長的結(jié)果是導(dǎo)致基礎(chǔ)建設(shè)投入重復(fù)且過高。）設(shè)備故障發(fā)生了以后，不能依據(jù)有關(guān)信息迅速處理。油、緊固等。障分析與改進(jìn)。業(yè)保全人員的故障修復(fù)技能。決。日重點(diǎn)點(diǎn)檢的內(nèi)容，強(qiáng)調(diào)做好點(diǎn)檢前的準(zhǔn)備工作。針對性檢查，對經(jīng)常出故障的部位進(jìn)行跟蹤點(diǎn)檢。制訂合理的處理方案。而后期管理則關(guān)注人員、流對設(shè)備的技術(shù)性和控制架構(gòu)。期望藉由最經(jīng)濟(jì)的成本分析少故障發(fā)生或縮短修理時間。）訓(xùn)練設(shè)備操作者掌握必須的技能。正確處理的能力。嚴(yán)格遵守標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的素養(yǎng)。）提高專業(yè)保全對現(xiàn)場的保障能力。分工嚴(yán)密。個人技能的提升。）編制、修訂點(diǎn)檢作業(yè)、保全作業(yè)和保全標(biāo)準(zhǔn)。）對操作人員進(jìn)行自主保全業(yè)務(wù)指導(dǎo)。程的管理工作。）進(jìn)行事故故障分析處理，提出修復(fù)、預(yù)防措施。）做好設(shè)備的前期管理。）對于設(shè)備可能出現(xiàn)的故障，制定不斷完善的措施。目標(biāo)成本管理。）嚴(yán)格執(zhí)行已制定的設(shè)備保全計(jì)劃。）加強(qiáng)設(shè)備保全的目視化管理和防呆防錯控制。）子系統(tǒng)的配合程度決定全系統(tǒng)的效率。）停機(jī)的經(jīng)濟(jì)損失巨大。日、停產(chǎn)期進(jìn)行保全?？刹扇≌w快速拆、裝間過長。也檢查是否有新隱患產(chǎn)生的可能。建立油料的檢驗(yàn)和試驗(yàn)的工藝、措施和制度，提高潤滑技術(shù)。對各部門的用油進(jìn)行計(jì)劃管理。對油庫、儲油及檢測試驗(yàn)設(shè)備設(shè)備工具進(jìn)行管理。設(shè)備、潤滑部位、加油量、油料儲存的指示。應(yīng)查明原因，解決問題。定人：指定各環(huán)節(jié)負(fù)責(zé)人，簡化流程，明確責(zé)任。）建立與自主保全相協(xié)調(diào)的預(yù)防保全體系。收集基本保全資料：記日志、建數(shù)據(jù)庫、制作實(shí)績圖。針對設(shè)備下檢修單。動所有保全人員，參與到預(yù)防計(jì)劃的編制過程中。從而能超前預(yù)防和控制事故的發(fā)生?；鶞?zhǔn)書。）保全作業(yè)要領(lǐng)書。在執(zhí)行時要充分考慮保全工作量的平衡和休息日、節(jié)假日。由主管的部門審批后執(zhí)行。資料員統(tǒng)計(jì)歸檔。）個人的工作經(jīng)驗(yàn)。依據(jù)以下資料：而來，需要根據(jù)實(shí)際逐步完善。 操作者操作者3 每天每天 水氣管路及接頭的密封。 操作者操作者5 每天每天 電磁閥及消音器有無損壞。 操作者操作者7 每天每天 接進(jìn)點(diǎn)焊機(jī)的按鈕線根部有無拉拽現(xiàn)象。 操作者操作者9 每周每周 主水氣管與吊掛有無磨損的地方。 操作者操作者11 每周每周 懸掛點(diǎn)焊機(jī)的焊接規(guī)范表有無損壞及