【正文】 制造方法、保全方法的改善所能提高的設(shè)備效率的極限，對(duì)滲透到設(shè)備使用方法的生產(chǎn)的生產(chǎn)效率的綜合性極限追求得不到滿足。 TPM的特色是“操作的自主保全”（自身設(shè)備自己維修） —日常保全（清掃、給油、擰緊、點(diǎn)檢等）由操作人員負(fù)責(zé)，設(shè)備檢查（診斷）或修理由專門的保全負(fù)責(zé)人員負(fù)責(zé)。 美式 PM中，大部分操作人員只管生產(chǎn)（運(yùn)作），日常的保全、檢查、維修等保全工作由保全負(fù)責(zé)人員全權(quán)負(fù)責(zé)。 在 TPM，全員參與的小集團(tuán)活動(dòng) ——與職制一體化的小集團(tuán)活動(dòng)中，從經(jīng)營(yíng)層、中間層到全員的參與，這稱為“重復(fù)小集團(tuán)活動(dòng)”。 美式 PM不組織全員參與的小集團(tuán)活動(dòng)。 （ 1） TPM形成的基礎(chǔ) ? TPM的提出是建立在美國(guó)的生產(chǎn)維修體制的基礎(chǔ)上 ，同時(shí)也吸收了英國(guó)設(shè)備綜合工程學(xué) 、 中國(guó)鞍鋼憲法中里群眾參與管理的思想 。 ? 在非日本國(guó)家 ， 由于國(guó)情不同 ， 對(duì) TPM的理解是：利用包括操作者在內(nèi)的生產(chǎn)維修活動(dòng) ， 以提高設(shè)備的全面性能 。 （ 2） 設(shè)備綜合工程學(xué) ? 1970年，英國(guó)設(shè)備綜合工程中心的丹尼斯 帕克斯在國(guó)際設(shè)備工程年會(huì)上發(fā)表了一篇設(shè)備綜合工程學(xué)研究報(bào)告，運(yùn)用系統(tǒng)論、控制論、信息論的基本原理，提出了一種新的設(shè)備管理理論 — 設(shè)備綜合工程學(xué)。 ? 設(shè)備綜合工程學(xué)是指以設(shè)備一生為研究對(duì)象，是管理、財(cái)務(wù)、工程技術(shù)和其它應(yīng)用于有形資產(chǎn)的實(shí)際活動(dòng)的綜合，其目標(biāo)為追求經(jīng)濟(jì)的壽命周期費(fèi)用。 ? 主要內(nèi)容如下： ? 1）設(shè)備綜合工程學(xué)的研究目標(biāo)是設(shè)備壽命周期費(fèi)用的經(jīng)濟(jì)最大化。 ? 2）它綜合了與設(shè)備相關(guān)的工程技術(shù)、管理、財(cái)務(wù)等各方面的內(nèi)容，是一門綜合的管理科學(xué)。 ? 3）它提出了對(duì)設(shè)備可靠性、維修性進(jìn)行設(shè)計(jì)的理論和方法。 ? 4）它全面考慮設(shè)備全生命期的機(jī)能，是全過程的管理科學(xué)。 ? 5）它強(qiáng)調(diào)設(shè)計(jì)、使用效果及費(fèi)用、信息反饋等在設(shè)備管理中的重要性，要求建立相應(yīng)的信息交流和反饋系統(tǒng)。 ? 丹尼斯 帕克斯的這篇報(bào)告引起全球設(shè)備管理領(lǐng)域的重大改革，使設(shè)備管理進(jìn)入了一個(gè)嶄新的時(shí)期 —— 設(shè)備綜合管理時(shí)期。他所提出的設(shè)備綜合工程學(xué)也成了設(shè)備綜合管理的主要代表理論。 ? TPM與設(shè)備綜合工程學(xué)在本質(zhì)上是一致的，只不過TPM更具操作性，設(shè)備綜合工程學(xué)更具理論性。 ? 1967年 ， 英國(guó)政府設(shè)立了維修保養(yǎng)技術(shù)部 。 為了有力地推行設(shè)備綜合工程學(xué)這一新興學(xué)科在工業(yè)中的應(yīng)用 ， 1970年 ,英國(guó)政府在工商部下設(shè)置了 “ 設(shè)備綜合工程學(xué)委員會(huì) ” ， 作為政府行為對(duì)設(shè)備工程進(jìn)行計(jì)劃 、 組織 、 領(lǐng)導(dǎo) 。 ? 這個(gè)委員會(huì)曾對(duì) 515家企業(yè)作了調(diào)查 ， 并對(duì)其中 80家企業(yè)進(jìn)行了詳細(xì)調(diào)查 ， 寫出了調(diào)查報(bào)告 。 ? 調(diào)查結(jié)果表明 ， 英國(guó)制造業(yè)在 1968年間設(shè)備維修保養(yǎng)直接費(fèi)用總額約為 11億英鎊 ， 而且由于故障停機(jī)造成了 10億英鎊的損失 。 該年度全英維修費(fèi)用總額為 110億英鎊 ， 占全國(guó)總產(chǎn)值的 8%， 比英國(guó)制造業(yè)年度新投資總額的 2倍還多 。 ? 報(bào)告認(rèn)為 ， 每年因維修保養(yǎng)不良 ， 英國(guó)每年損失約為 2～ 3億英鎊 。 如果對(duì)設(shè)備管理工作加以改善 ， 每年可以節(jié)約 2～ 億英鎊 。 （ 3）“鞍鋼憲法” ? 1960年 3月，毛澤東在中共中央批轉(zhuǎn) 《 鞍山市委關(guān)于工業(yè)戰(zhàn)線上的技術(shù)革新和技術(shù)革命運(yùn)動(dòng)開展情況的報(bào)告 》 的批示中，以蘇聯(lián)經(jīng)濟(jì)為鑒戒，對(duì)我國(guó)的社會(huì)上義企業(yè)的管理工作作了科學(xué)的總結(jié)。 ? 強(qiáng)調(diào)要實(shí)行民主管理，實(shí)行干部參加勞動(dòng)，工人參加管理，改革不合理的規(guī)章制度，工人群眾、領(lǐng)導(dǎo)干部和技術(shù)員三結(jié)合，即“兩參一改三結(jié)合”的制度。 ? 1961年制定的“工業(yè)七十條”，正式確認(rèn)這個(gè)管理制度，并建立黨委領(lǐng)導(dǎo)下的職工代表大會(huì)制度，使之成為擴(kuò)大企業(yè)民主，吸引廣大職工參加管理、監(jiān)督行政，克服官僚主義的良好形式。 ? 當(dāng)時(shí)，毛澤東把“兩參一改三結(jié)合”的管理制度稱之為“鞍鋼憲法”，使之與蘇聯(lián)的“馬鋼憲法” (指以馬格尼托哥斯克冶金聯(lián)合工廠經(jīng)驗(yàn)為代表的蘇聯(lián)一長(zhǎng)制管理方法 )相對(duì)立。 ? “ 鞍鋼憲法 ” 對(duì)我們?cè)缫呀?jīng)是 “ 過去時(shí) ” 了 ， 但國(guó)外正相反 。 ? 歐美和日本管理學(xué)家認(rèn)為 ， “ 鞍鋼憲法 ” 的精神實(shí)質(zhì)是“ 后福特主義 ” ， 即對(duì)福特式僵化 、 以垂直命令為核心的企業(yè)內(nèi)分工理論的挑戰(zhàn) 。 ? 用眼下流行術(shù)語來說 ， “ 兩參一改三結(jié)合 ” 就是 “ 團(tuán)隊(duì)合作 ” 。 ? 美國(guó)麻省理工學(xué)院管理學(xué)教授 L 托馬斯明確指出 ， “ 鞍鋼憲法 ” 是 “ 全面質(zhì)量 ” 和 “ 團(tuán)隊(duì)合作 ” 理論的精髓 ， 它弘揚(yáng)的 “ 經(jīng)濟(jì)民主 ” 恰是增進(jìn)企業(yè)效率的關(guān)鍵之一 。 鞍鋼憲法 —— 兩參一改三結(jié)合 工人參與管理 干部參加勞動(dòng) 改進(jìn)不合理制度 工人、技術(shù)人員、干部三結(jié)合 事事結(jié)合 處處結(jié)合 時(shí)時(shí)結(jié)合 8. TPM的特點(diǎn) ? TPM的特點(diǎn)就是三個(gè)“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。 ? 全效率：指設(shè)備壽命周期費(fèi)用評(píng)價(jià)和設(shè)備綜合效率。 ? 全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個(gè)方法都要包括在內(nèi)。即是 PM、 MP、 CM、 BM等都要包含。 ? 全員參加：指設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動(dòng)。 ? TPM的目標(biāo)可以概括為四個(gè) “ 零 ” ， 即停機(jī)為零 、廢品為零 、 事故為零 、 速度損失為零 。 ? 停機(jī)為零：指計(jì)劃外的設(shè)備停機(jī)時(shí)間為零 。 計(jì)劃外的停機(jī)對(duì)生產(chǎn)造成沖擊相當(dāng)大 ， 使整個(gè)生產(chǎn)品配發(fā)生困難 ， 造成資源閑置等浪費(fèi) 。 計(jì)劃時(shí)間要有一個(gè)合理值 ， 不能為了滿足非計(jì)劃停機(jī)為零而使計(jì)劃停機(jī)時(shí)間值達(dá)到很高 。 ? 廢品為零：指由設(shè)備原因造成的廢品為零 。 “ 完美的質(zhì)量需要完善的機(jī)器 ” ， 機(jī)器是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵 ， 而人是保證機(jī)器好壞的關(guān)鍵 。 ?事故為零：指設(shè)備運(yùn)行過程中事故為零 。設(shè)備事故的危害非常大 ， 影響生產(chǎn)不說 ，可能會(huì)造成人身傷害 ， 嚴(yán)重的可能會(huì) “ 機(jī)毀人亡 ” 。 ?速度損失為零：指設(shè)備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零 。 由于設(shè)備保養(yǎng)不好 ， 設(shè)備精度降低而不能按高速度使用設(shè)備 ， 等于降低了設(shè)備性能 。 10. TPM的基本理念 （ 1）全面提高企業(yè)管理水平：樹立成本概念、安全事故為“ 0” 、不合格品為“ 0” 、設(shè)備故障為“ 0” ； （ 2）預(yù)防理念：維修預(yù)防（ MP） /預(yù)防維修（ PM） /改善性維修（ CM）； （ 3）全員參與：小組活動(dòng)、操作員工的自主維護(hù)； （ 4）注意現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)物：設(shè)備的目視化管理、整潔的工作環(huán)境； （ 5）自動(dòng)化、無人化：構(gòu)建自動(dòng)化程度高的生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。 11. TPM的五要素 （ 1） TPM致力于設(shè)備綜合效率最大化的目標(biāo)； （ 2） TPM在整個(gè)設(shè)備一生建立徹底的預(yù)防維修體制； （ 3） TPM由各部門共同推行（包括工程、生產(chǎn)、維修等部門） （ 4） TPM涉及到每個(gè)雇員，從最高管理者到現(xiàn)場(chǎng)工人； （ 5） TPM是通過動(dòng)機(jī)管理，即自主的小組活動(dòng)來推動(dòng)的。 12. 什么是 TPM的三個(gè) “ 全 ” ？ ? 將 TPM五個(gè)要素再進(jìn)一步歸納，第一個(gè)要素可以簡(jiǎn)稱為“全效率”，第二個(gè)要素簡(jiǎn)稱為“全系統(tǒng)”，三、四、五項(xiàng)從橫向、縱向和基層的最小單元描述了“全員”的概念。 ? 三個(gè)“全”之間的關(guān)系為： ? 全員參與為基礎(chǔ)，全系統(tǒng)的預(yù)防維修為載體，全效率為目標(biāo)。 13. TPM的基石 ?5S活動(dòng) 5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的簡(jiǎn)稱。 ?5S活動(dòng)是一項(xiàng)基本活動(dòng)，是現(xiàn)場(chǎng)一切活動(dòng)的基礎(chǔ)，是推行 TPM 階段活動(dòng)前的必須的準(zhǔn)備工作和前提，是 TPM其他各支柱活動(dòng)的基石。 14. TPM的“ 5S” ?（ 1）整理 —取舍分開，取留舍棄。 （ 2）整頓 —條理擺放，取用快捷。 （ 3）清掃 —清掃垃圾，不留污物。 （ 4）清潔 —清除污染，美化環(huán)境。 （ 5）素養(yǎng) —形成制度，養(yǎng)成習(xí)慣。 ? 6S，增加安全 (SAFETY)。 ? 7S，增加節(jié)約 (SAVING)。 ? 8S，增加服務(wù) (SEVICE) 15. TPM的兩大保證 ?1) 多方位的、不間斷的持續(xù)學(xué)習(xí)和培訓(xùn) ?2）貫穿始終的不斷持續(xù)地改善 ? 這兩項(xiàng)是 TPM能成功實(shí)施的保證。 ? 20世紀(jì) 60年代 ， 日本以美國(guó)的 PM為基礎(chǔ) ， 開展了獨(dú)特的 TPM管理活動(dòng) ， 收到了令人矚目的成就 。 ? TPM起初是從生產(chǎn)部門展開 ， 80年代以后逐步擴(kuò)展成為全公司的 TPM。 ? 71年 ， 日本設(shè)立了全日本 TPM獎(jiǎng) ， 豐田公司的下屬企業(yè)日本電裝公司首先得獎(jiǎng) 。 全球第一家通過 TPM認(rèn)證的企業(yè)也是日本豐田電裝公司 ? 80年代： TPM作為一套有效的 企業(yè) 管理 體 系 ， 得到了廣泛認(rèn)同 ， 世界上許多公司引進(jìn)了 TPM系統(tǒng) 。 ? 與此同時(shí) ， TPM本身也在不斷發(fā)展完善 ， 拓展為全公司 （ 包括非生產(chǎn)部門 ） 、 全員參與的管理行為 。 從最初的設(shè)備維護(hù)管理 ， 發(fā)展到安全 、 健康 、 環(huán)保 、 質(zhì)量 、 產(chǎn)品開發(fā) 、 供應(yīng)鏈 、 人事培訓(xùn)和辦公室管理等各個(gè)領(lǐng)域 ， 形成了一套綜合性的企業(yè)管理體系 。 ? 90年代： 全世界的制造企業(yè)都開始推行 TPM。 16. TPM的成長(zhǎng)和發(fā)展?fàn)顩r TPM的發(fā)展 1 事后維修 (BM :Breakdown Maintenance） 故障后再維護(hù)； 1950年以前 2 改良維修 (CM : Corrective Maintenance ） 查找薄弱部位對(duì)其進(jìn)行改良 1950年以后 3 預(yù)防維修 (PM :Preventive Maintenance） 對(duì)周期性故障提出的維護(hù) 1955年前后 4 維修預(yù)防 （ MP: Maintenance Prevention） 設(shè)計(jì)不發(fā)生故障的設(shè)備，設(shè)備 FMEA 1961年前后 5 生產(chǎn)維修 （ PM: Productive Maintenance） 綜合上述維護(hù)方法，系統(tǒng)的維護(hù)方案 1962年前后 6 全面生產(chǎn)維護(hù) (TPM: Total Productive Maintenance) 全員參加型的保養(yǎng) 1980年以后 全員生產(chǎn)保全時(shí)代（ TPM） ?1989年， TPM被重新定義為廣義的 TPM，它是指以建立不斷追求生產(chǎn)效率最高境界的企業(yè)體質(zhì)為目標(biāo)，通過公司領(lǐng)導(dǎo)到第一線員工全員參與的創(chuàng)新小組改善活動(dòng)，構(gòu)筑預(yù)防管理及生產(chǎn)工序中所有損耗發(fā)生的良好機(jī)制，最終達(dá)成損耗的最小化和效益的最大化。 供應(yīng)鏈的 TPM時(shí)代 ? 2022年開始 ， TPM已經(jīng)跨行業(yè)國(guó)際化發(fā)展 。 TPM并不是只屬于日本的產(chǎn)業(yè)界 ， 世界各地對(duì) TPM的關(guān)心逐年升高 。 這時(shí)它也不只是在某個(gè)企業(yè)實(shí)施 ， 它逐漸向服務(wù) 、 流通等行業(yè)發(fā)展 ， 逐步優(yōu)化供應(yīng)鏈系統(tǒng) 。 （二） 實(shí)施 TPM的效果 為什么 TPM在日本及至全世界都得到承認(rèn)并不斷發(fā)展呢？ 這主要是因?yàn)閷?shí)行 TPM，可以使企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟(jì)效益和廣告效應(yīng)；可以充分發(fā)揮設(shè)備的生產(chǎn)潛力，并使企業(yè)樹立起良好的社會(huì)形象。自從TPM在日本和世界國(guó)企業(yè)中推行以來，給企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)也增加了企業(yè)的無形資產(chǎn)。 ? 20世紀(jì) 60年代初日本引進(jìn)了通用電氣公司創(chuàng)建的預(yù)防維修體制。如同質(zhì)量管理與零故障管理的引進(jìn)一樣，日本人改進(jìn)和發(fā)展了預(yù)防維修模式，使之更加適應(yīng)日本企業(yè)的實(shí)際。 ? 日本設(shè)備維修協(xié)會(huì)副主席中島青一在全日本積極推動(dòng) TPM，被稱為 TPM之父，他就 TPM題材所寫成的著作也被日本和許多國(guó)家認(rèn)為是維護(hù)和生產(chǎn)管理領(lǐng)域內(nèi)的圣經(jīng)。 ? 雖然中島青一的書是針對(duì)日本企業(yè)的特點(diǎn)寫的，但是 TPM模式已被視為 20世紀(jì)一種最為有效的設(shè)備管理手段，為提高自身的設(shè)備管理水平，許多國(guó)家的企業(yè)紛紛從日本引進(jìn) TPM模式。 ? 目前，日本已在這一領(lǐng)域占據(jù)了無可爭(zhēng)議的優(yōu)勢(shì)。 ? 在日本 ， 企業(yè)廣泛地開展了 TPM活動(dòng) 。 一個(gè)大型企業(yè)的董事長(zhǎng)選擇自己企業(yè)供貨商的前提就是必須建立 TPM管理系統(tǒng) ， 而這些供貨商又同樣要求自己的員工必須掌握 TPM方法 。 ? TPM模式實(shí)際上反映的是一種企業(yè)文化 ， 而這種企業(yè)文化的核心就是團(tuán)隊(duì)精神 ， 強(qiáng)調(diào)的是協(xié)作 。 ? 建立 TPM模式 ， 必須首先為全體員工制訂適合本企業(yè)實(shí)際情況的 TPM計(jì)劃 ， 在此基礎(chǔ)上根據(jù)不同部門的需求再規(guī)劃出 TPM實(shí)施進(jìn)程 。 ? 按照日本人的觀點(diǎn) ， TPM模式的引進(jìn)需要大量的時(shí)間 、 精力和金錢 ， 因而必須取得企業(yè)高層的支持才能成功 。 必須清醒地認(rèn)識(shí)到 ，