【正文】 制造方法、保全方法的改善所能提高的設備效率的極限，對滲透到設備使用方法的生產(chǎn)的生產(chǎn)效率的綜合性極限追求得不到滿足。 TPM的特色是“操作的自主保全”（自身設備自己維修） —日常保全（清掃、給油、擰緊、點檢等）由操作人員負責，設備檢查（診斷）或修理由專門的保全負責人員負責。 美式 PM中，大部分操作人員只管生產(chǎn)（運作），日常的保全、檢查、維修等保全工作由保全負責人員全權負責。 在 TPM，全員參與的小集團活動 ——與職制一體化的小集團活動中，從經(jīng)營層、中間層到全員的參與，這稱為“重復小集團活動”。 美式 PM不組織全員參與的小集團活動。 （ 1） TPM形成的基礎 ? TPM的提出是建立在美國的生產(chǎn)維修體制的基礎上 ，同時也吸收了英國設備綜合工程學 、 中國鞍鋼憲法中里群眾參與管理的思想 。 ? 在非日本國家 ， 由于國情不同 ， 對 TPM的理解是：利用包括操作者在內的生產(chǎn)維修活動 ， 以提高設備的全面性能 。 （ 2） 設備綜合工程學 ? 1970年，英國設備綜合工程中心的丹尼斯 帕克斯在國際設備工程年會上發(fā)表了一篇設備綜合工程學研究報告，運用系統(tǒng)論、控制論、信息論的基本原理，提出了一種新的設備管理理論 — 設備綜合工程學。 ? 設備綜合工程學是指以設備一生為研究對象，是管理、財務、工程技術和其它應用于有形資產(chǎn)的實際活動的綜合，其目標為追求經(jīng)濟的壽命周期費用。 ? 主要內容如下： ? 1）設備綜合工程學的研究目標是設備壽命周期費用的經(jīng)濟最大化。 ? 2）它綜合了與設備相關的工程技術、管理、財務等各方面的內容，是一門綜合的管理科學。 ? 3）它提出了對設備可靠性、維修性進行設計的理論和方法。 ? 4）它全面考慮設備全生命期的機能，是全過程的管理科學。 ? 5）它強調設計、使用效果及費用、信息反饋等在設備管理中的重要性，要求建立相應的信息交流和反饋系統(tǒng)。 ? 丹尼斯 帕克斯的這篇報告引起全球設備管理領域的重大改革，使設備管理進入了一個嶄新的時期 —— 設備綜合管理時期。他所提出的設備綜合工程學也成了設備綜合管理的主要代表理論。 ? TPM與設備綜合工程學在本質上是一致的，只不過TPM更具操作性，設備綜合工程學更具理論性。 ? 1967年 ， 英國政府設立了維修保養(yǎng)技術部 。 為了有力地推行設備綜合工程學這一新興學科在工業(yè)中的應用 ， 1970年 ,英國政府在工商部下設置了 “ 設備綜合工程學委員會 ” ， 作為政府行為對設備工程進行計劃 、 組織 、 領導 。 ? 這個委員會曾對 515家企業(yè)作了調查 ， 并對其中 80家企業(yè)進行了詳細調查 ， 寫出了調查報告 。 ? 調查結果表明 ， 英國制造業(yè)在 1968年間設備維修保養(yǎng)直接費用總額約為 11億英鎊 ， 而且由于故障停機造成了 10億英鎊的損失 。 該年度全英維修費用總額為 110億英鎊 ， 占全國總產(chǎn)值的 8%， 比英國制造業(yè)年度新投資總額的 2倍還多 。 ? 報告認為 ， 每年因維修保養(yǎng)不良 ， 英國每年損失約為 2～ 3億英鎊 。 如果對設備管理工作加以改善 ， 每年可以節(jié)約 2～ 億英鎊 。 （ 3）“鞍鋼憲法” ? 1960年 3月，毛澤東在中共中央批轉 《 鞍山市委關于工業(yè)戰(zhàn)線上的技術革新和技術革命運動開展情況的報告 》 的批示中，以蘇聯(lián)經(jīng)濟為鑒戒，對我國的社會上義企業(yè)的管理工作作了科學的總結。 ? 強調要實行民主管理，實行干部參加勞動，工人參加管理，改革不合理的規(guī)章制度，工人群眾、領導干部和技術員三結合，即“兩參一改三結合”的制度。 ? 1961年制定的“工業(yè)七十條”，正式確認這個管理制度，并建立黨委領導下的職工代表大會制度，使之成為擴大企業(yè)民主，吸引廣大職工參加管理、監(jiān)督行政，克服官僚主義的良好形式。 ? 當時，毛澤東把“兩參一改三結合”的管理制度稱之為“鞍鋼憲法”，使之與蘇聯(lián)的“馬鋼憲法” (指以馬格尼托哥斯克冶金聯(lián)合工廠經(jīng)驗為代表的蘇聯(lián)一長制管理方法 )相對立。 ? “ 鞍鋼憲法 ” 對我們早已經(jīng)是 “ 過去時 ” 了 ， 但國外正相反 。 ? 歐美和日本管理學家認為 ， “ 鞍鋼憲法 ” 的精神實質是“ 后福特主義 ” ， 即對福特式僵化 、 以垂直命令為核心的企業(yè)內分工理論的挑戰(zhàn) 。 ? 用眼下流行術語來說 ， “ 兩參一改三結合 ” 就是 “ 團隊合作 ” 。 ? 美國麻省理工學院管理學教授 L 托馬斯明確指出 ， “ 鞍鋼憲法 ” 是 “ 全面質量 ” 和 “ 團隊合作 ” 理論的精髓 ， 它弘揚的 “ 經(jīng)濟民主 ” 恰是增進企業(yè)效率的關鍵之一 。 鞍鋼憲法 —— 兩參一改三結合 工人參與管理 干部參加勞動 改進不合理制度 工人、技術人員、干部三結合 事事結合 處處結合 時時結合 8. TPM的特點 ? TPM的特點就是三個“全”，即全效率、全系統(tǒng)和全員參加。 ? 全效率：指設備壽命周期費用評價和設備綜合效率。 ? 全系統(tǒng)：指生產(chǎn)維修系統(tǒng)的各個方法都要包括在內。即是 PM、 MP、 CM、 BM等都要包含。 ? 全員參加：指設備的計劃、使用、維修等所有部門都要參加，尤其注重的是操作者的自主小組活動。 ? TPM的目標可以概括為四個 “ 零 ” ， 即停機為零 、廢品為零 、 事故為零 、 速度損失為零 。 ? 停機為零：指計劃外的設備停機時間為零 。 計劃外的停機對生產(chǎn)造成沖擊相當大 ， 使整個生產(chǎn)品配發(fā)生困難 ， 造成資源閑置等浪費 。 計劃時間要有一個合理值 ， 不能為了滿足非計劃停機為零而使計劃停機時間值達到很高 。 ? 廢品為零：指由設備原因造成的廢品為零 。 “ 完美的質量需要完善的機器 ” ， 機器是保證產(chǎn)品質量的關鍵 ， 而人是保證機器好壞的關鍵 。 ?事故為零：指設備運行過程中事故為零 。設備事故的危害非常大 ， 影響生產(chǎn)不說 ，可能會造成人身傷害 ， 嚴重的可能會 “ 機毀人亡 ” 。 ?速度損失為零：指設備速度降低造成的產(chǎn)量損失為零 。 由于設備保養(yǎng)不好 ， 設備精度降低而不能按高速度使用設備 ， 等于降低了設備性能 。 10. TPM的基本理念 （ 1）全面提高企業(yè)管理水平：樹立成本概念、安全事故為“ 0” 、不合格品為“ 0” 、設備故障為“ 0” ； （ 2）預防理念：維修預防（ MP） /預防維修（ PM） /改善性維修（ CM）； （ 3）全員參與：小組活動、操作員工的自主維護； （ 4）注意現(xiàn)場現(xiàn)物：設備的目視化管理、整潔的工作環(huán)境； （ 5）自動化、無人化：構建自動化程度高的生產(chǎn)現(xiàn)場。 11. TPM的五要素 （ 1） TPM致力于設備綜合效率最大化的目標； （ 2） TPM在整個設備一生建立徹底的預防維修體制； （ 3） TPM由各部門共同推行（包括工程、生產(chǎn)、維修等部門） （ 4） TPM涉及到每個雇員，從最高管理者到現(xiàn)場工人； （ 5） TPM是通過動機管理，即自主的小組活動來推動的。 12. 什么是 TPM的三個 “ 全 ” ？ ? 將 TPM五個要素再進一步歸納，第一個要素可以簡稱為“全效率”，第二個要素簡稱為“全系統(tǒng)”，三、四、五項從橫向、縱向和基層的最小單元描述了“全員”的概念。 ? 三個“全”之間的關系為： ? 全員參與為基礎，全系統(tǒng)的預防維修為載體，全效率為目標。 13. TPM的基石 ?5S活動 5S是整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)的簡稱。 ?5S活動是一項基本活動，是現(xiàn)場一切活動的基礎，是推行 TPM 階段活動前的必須的準備工作和前提，是 TPM其他各支柱活動的基石。 14. TPM的“ 5S” ?（ 1）整理 —取舍分開，取留舍棄。 （ 2）整頓 —條理擺放，取用快捷。 （ 3）清掃 —清掃垃圾，不留污物。 （ 4）清潔 —清除污染，美化環(huán)境。 （ 5）素養(yǎng) —形成制度，養(yǎng)成習慣。 ? 6S，增加安全 (SAFETY)。 ? 7S，增加節(jié)約 (SAVING)。 ? 8S，增加服務 (SEVICE) 15. TPM的兩大保證 ?1) 多方位的、不間斷的持續(xù)學習和培訓 ?2）貫穿始終的不斷持續(xù)地改善 ? 這兩項是 TPM能成功實施的保證。 ? 20世紀 60年代 ， 日本以美國的 PM為基礎 ， 開展了獨特的 TPM管理活動 ， 收到了令人矚目的成就 。 ? TPM起初是從生產(chǎn)部門展開 ， 80年代以后逐步擴展成為全公司的 TPM。 ? 71年 ， 日本設立了全日本 TPM獎 ， 豐田公司的下屬企業(yè)日本電裝公司首先得獎 。 全球第一家通過 TPM認證的企業(yè)也是日本豐田電裝公司 ? 80年代： TPM作為一套有效的 企業(yè) 管理 體 系 ， 得到了廣泛認同 ， 世界上許多公司引進了 TPM系統(tǒng) 。 ? 與此同時 ， TPM本身也在不斷發(fā)展完善 ， 拓展為全公司 （ 包括非生產(chǎn)部門 ） 、 全員參與的管理行為 。 從最初的設備維護管理 ， 發(fā)展到安全 、 健康 、 環(huán)保 、 質量 、 產(chǎn)品開發(fā) 、 供應鏈 、 人事培訓和辦公室管理等各個領域 ， 形成了一套綜合性的企業(yè)管理體系 。 ? 90年代： 全世界的制造企業(yè)都開始推行 TPM。 16. TPM的成長和發(fā)展狀況 TPM的發(fā)展 1 事后維修 (BM :Breakdown Maintenance） 故障后再維護； 1950年以前 2 改良維修 (CM : Corrective Maintenance ） 查找薄弱部位對其進行改良 1950年以后 3 預防維修 (PM :Preventive Maintenance） 對周期性故障提出的維護 1955年前后 4 維修預防 （ MP: Maintenance Prevention） 設計不發(fā)生故障的設備，設備 FMEA 1961年前后 5 生產(chǎn)維修 （ PM: Productive Maintenance） 綜合上述維護方法，系統(tǒng)的維護方案 1962年前后 6 全面生產(chǎn)維護 (TPM: Total Productive Maintenance) 全員參加型的保養(yǎng) 1980年以后 全員生產(chǎn)保全時代（ TPM） ?1989年， TPM被重新定義為廣義的 TPM，它是指以建立不斷追求生產(chǎn)效率最高境界的企業(yè)體質為目標，通過公司領導到第一線員工全員參與的創(chuàng)新小組改善活動，構筑預防管理及生產(chǎn)工序中所有損耗發(fā)生的良好機制，最終達成損耗的最小化和效益的最大化。 供應鏈的 TPM時代 ? 2022年開始 ， TPM已經(jīng)跨行業(yè)國際化發(fā)展 。 TPM并不是只屬于日本的產(chǎn)業(yè)界 ， 世界各地對 TPM的關心逐年升高 。 這時它也不只是在某個企業(yè)實施 ， 它逐漸向服務 、 流通等行業(yè)發(fā)展 ， 逐步優(yōu)化供應鏈系統(tǒng) 。 （二） 實施 TPM的效果 為什么 TPM在日本及至全世界都得到承認并不斷發(fā)展呢？ 這主要是因為實行 TPM，可以使企業(yè)獲得良好的經(jīng)濟效益和廣告效應；可以充分發(fā)揮設備的生產(chǎn)潛力，并使企業(yè)樹立起良好的社會形象。自從TPM在日本和世界國企業(yè)中推行以來，給企業(yè)創(chuàng)造了可觀的經(jīng)濟效益，同時也增加了企業(yè)的無形資產(chǎn)。 ? 20世紀 60年代初日本引進了通用電氣公司創(chuàng)建的預防維修體制。如同質量管理與零故障管理的引進一樣，日本人改進和發(fā)展了預防維修模式，使之更加適應日本企業(yè)的實際。 ? 日本設備維修協(xié)會副主席中島青一在全日本積極推動 TPM，被稱為 TPM之父，他就 TPM題材所寫成的著作也被日本和許多國家認為是維護和生產(chǎn)管理領域內的圣經(jīng)。 ? 雖然中島青一的書是針對日本企業(yè)的特點寫的，但是 TPM模式已被視為 20世紀一種最為有效的設備管理手段，為提高自身的設備管理水平，許多國家的企業(yè)紛紛從日本引進 TPM模式。 ? 目前，日本已在這一領域占據(jù)了無可爭議的優(yōu)勢。 ? 在日本 ， 企業(yè)廣泛地開展了 TPM活動 。 一個大型企業(yè)的董事長選擇自己企業(yè)供貨商的前提就是必須建立 TPM管理系統(tǒng) ， 而這些供貨商又同樣要求自己的員工必須掌握 TPM方法 。 ? TPM模式實際上反映的是一種企業(yè)文化 ， 而這種企業(yè)文化的核心就是團隊精神 ， 強調的是協(xié)作 。 ? 建立 TPM模式 ， 必須首先為全體員工制訂適合本企業(yè)實際情況的 TPM計劃 ， 在此基礎上根據(jù)不同部門的需求再規(guī)劃出 TPM實施進程 。 ? 按照日本人的觀點 ， TPM模式的引進需要大量的時間 、 精力和金錢 ， 因而必須取得企業(yè)高層的支持才能成功 。 必須清醒地認識到 ，