合力電機(jī)tpm全面生產(chǎn)維護(hù)培訓(xùn)課件(完整版)
【正文】 個(gè)全面制造學(xué)的關(guān)鍵剖分被闡述出來。對機(jī)器的每一個(gè)零部件都做好徹底、嚴(yán)格的保養(yǎng)，適時(shí)更換零部件，保證機(jī)器不發(fā)生意外故障。 定期檢查： 即維修工人按計(jì)劃定期對重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行的檢查。 平均故障間隔期 （ MTBFMean Time Between Failures） 指在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，設(shè)備無故障工作時(shí)間的平均值，它是衡量設(shè)備可靠性的尺度。 5S是現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)， 5S水平的高低，代表著管理者對現(xiàn)場管理認(rèn)識的高低，這又決定了現(xiàn)場管理水平的高低，而現(xiàn)場管理水平的高低，制約著 ISO、 TPM、TQM活動能否順利、有效地推行。利潤歸屬于投資者，工資歸屬于勞動者（包括經(jīng)營者），稅金歸屬于政府，所以附加值體現(xiàn)了投資者、勞動者、政府三者之間的利益。為了達(dá)到單一時(shí)間內(nèi)的換裝（少于 10分鐘），可以通過明確區(qū)分內(nèi)換裝時(shí)間（在機(jī)器停機(jī)后才能完成操作）和外換裝時(shí)間（在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)可以完成操作），以及減少內(nèi)換裝時(shí)間來減少整個(gè)換裝時(shí)間損失。 質(zhì)量缺陷和返工（ Quality Defects and Rework） 質(zhì)量損失是指由于設(shè)備故障引起的生產(chǎn)過程中的質(zhì)量缺陷和返工，通常，偶然性缺陷很容易重調(diào)設(shè)備至正常狀態(tài)來消除，這些缺陷包括缺陷數(shù)的突然增加或其它明顯的現(xiàn)象。 ●計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 =日常維護(hù)保養(yǎng)時(shí)間 +交接班時(shí)間 +一級保養(yǎng)時(shí)間 +換模試模時(shí)間 +計(jì)劃維修時(shí)間 +達(dá)產(chǎn)的停機(jī)時(shí)間 +其它計(jì)劃中規(guī)定的時(shí)間 ●計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間 =故障時(shí)間 +工裝及模具故障時(shí)間 +工藝調(diào)試時(shí)間 +待料時(shí)間 +其它計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間 計(jì)算負(fù)荷時(shí)間需要做大量的基礎(chǔ)工作，應(yīng)對所有時(shí)間做出明確的規(guī)定，并在生產(chǎn)計(jì)劃中有所安排。 合格品率 (Quality Rate) 是用設(shè)備的生產(chǎn)精度反映設(shè)備的運(yùn)行狀況。 質(zhì)量（ uality） ：能保證生產(chǎn)高質(zhì)量的產(chǎn)品，即設(shè)備有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。（充滿活力的企業(yè)循環(huán)，保證決策的準(zhǔn)確） 設(shè)備效率的提高增強(qiáng)了企業(yè)體質(zhì)。（個(gè)人與企業(yè)的雙贏） 明亮的現(xiàn)場使客戶感動。 交貨期（ DDelivery） ：設(shè)備故障少，不耽誤合同規(guī)定的交貨期。設(shè)備綜合效率統(tǒng)計(jì)中的合格品率與質(zhì)管部門統(tǒng)計(jì)的合格品率有些不同，這里對合格品數(shù)規(guī)定如下： 合格品數(shù) = 投料數(shù) — (啟動廢品 +過程廢品 +返修品 +實(shí)驗(yàn)品 ) 19 企業(yè) 企業(yè)企業(yè)企業(yè) 20 設(shè)備部 設(shè)備損失結(jié)構(gòu) 定義 正 常 出 勤 時(shí) 間 停 止 時(shí) 間 休息時(shí)間 生產(chǎn)計(jì)劃規(guī)定的休息時(shí)間 管理事務(wù)時(shí)間 朝會（每日 10分）、發(fā)表會、參加講習(xí)會、培訓(xùn)、消防演習(xí)、健康檢查、預(yù)防注射、盤點(diǎn)、試作、原動力設(shè)施之停止等引起設(shè)備之停止時(shí)間 計(jì)劃停止時(shí)間 計(jì)劃的保全、改良保養(yǎng)時(shí)間。計(jì)劃外停機(jī)時(shí)間可分為五大類，見下表，主要是為便于查找停機(jī)原因和考核部門工作。 開工損失（ Startup Losses） 開工損失是在生產(chǎn)的初期階段（從設(shè)備啟動到穩(wěn)定生產(chǎn)）產(chǎn)生的損失。例如，有些工件阻塞了滑槽頂端，導(dǎo)致了設(shè)備空閑；因生產(chǎn)了有缺陷產(chǎn)品，傳感器報(bào)警而關(guān)閉了設(shè)備。例如，若機(jī)器故障率很高，那么時(shí)間開動率會很低；若設(shè)備的短暫停機(jī)很多，則性能開動率就會很低，只有三者數(shù)值都很大時(shí)，設(shè)備綜合效率才會提高。 12 5S的定義與目的 設(shè)備部 1S整理 定義：區(qū)分要與不要的東西，職場除了要用的東西以外，一切都不放置 目的：將“空間”騰出來活用 2S整頓 定義：要的東西依規(guī)定定位、定方法擺放整齊，明確數(shù)量，明確標(biāo)示 目的：不浪費(fèi)“時(shí)間”找東西 3S清掃 定義：清除職場內(nèi)的臟污，并防止污染的發(fā)生 目的：消除“臟污”，保持現(xiàn)場干干凈凈、明明亮亮 4S清潔 定義：將上面 3S實(shí)施的做法制度化，規(guī)范化，維持其成果 目的：通過制度化來維持成果 5S素養(yǎng) 定義：培養(yǎng)文明禮貌習(xí)慣，按規(guī)定行事，養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣 目的：提升 人的品質(zhì) ，成為對任何工作都講究認(rèn)真的人 。通過分析可獲得下列信息： 選擇改進(jìn)維修作業(yè)的對象 估計(jì)零件的壽命 選擇點(diǎn)檢點(diǎn)，確定和修改
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