【正文】 時(shí)間 萬元產(chǎn)值維修費(fèi)考核期內(nèi)維修費(fèi) / 考核期內(nèi)總產(chǎn)值 潤滑、備件管理的各項(xiàng)指標(biāo)92 如何保證點(diǎn)檢執(zhí)行率的真實(shí)、有效1) 定義：實(shí)際點(diǎn)檢/問題票的數(shù)量與點(diǎn)檢基準(zhǔn)要求的點(diǎn)數(shù)/發(fā)出問題票總數(shù)的比值。2) 要求：生產(chǎn)設(shè)備100%都要納入點(diǎn)檢/問題票范圍。3) 評價(jià)：對點(diǎn)檢/問題票執(zhí)行情況，由專人（設(shè)備管理員）進(jìn)行，每周一匯總，每月一評價(jià)。92 點(diǎn)檢的三種模式1) 作業(yè)前點(diǎn)檢：在每次開動設(shè)備之前，確認(rèn)此設(shè)備是否具備開機(jī)條件，并將所有的關(guān)鍵部位檢查一遍，以此降低故障產(chǎn)生的途徑。2) 作業(yè)中點(diǎn)檢：在機(jī)器運(yùn)行的過程中，確認(rèn)機(jī)器的運(yùn)行狀態(tài)、參數(shù)是否正常，如果出現(xiàn)異常應(yīng)該立即排除故障或停機(jī)檢修。對小問題的忽視，題往往會導(dǎo)致大問題的產(chǎn)生，進(jìn)而釀成事故。3) 作業(yè)后點(diǎn)檢：在一個(gè)生產(chǎn)周期結(jié)束后進(jìn)行停機(jī)，然后定期對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢和保養(yǎng)，為下一次開機(jī)做好準(zhǔn)備。保養(yǎng)得好的機(jī)器，壽命往往可以延長幾倍。92 如何運(yùn)用目視管理進(jìn)行快速點(diǎn)檢目視管理的水準(zhǔn)：l 初級水準(zhǔn)：點(diǎn)檢人員能明白目前的狀態(tài)。l 中級水準(zhǔn)：任何人都能馬上判斷是否正常。 l 高級水準(zhǔn)：當(dāng)出現(xiàn)異常時(shí)，任何人都能馬上處理。目視管理的要點(diǎn)：1) 不借助其他工具就可進(jìn)行正確的判斷。2) 判斷的結(jié)果不因人而異 。3) 任何人都能迅速、準(zhǔn)確地進(jìn)行判斷。92 運(yùn)用目視管理進(jìn)行改善的內(nèi)容1) 品質(zhì)：分色管理、特性值管理、不良狀態(tài)識別、異常提示。2) 備品：定位管理、數(shù)量管理、取貨點(diǎn)管理。3) 設(shè)備：定位管理、注油點(diǎn)管理、狀態(tài)管理、點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)管理、異常管理。4) 物料：數(shù)量及限量管理、購買點(diǎn)管理、異常管理。5) 文件：文件擺放、分類、提示、查詢管理。6) 場所：區(qū)域表示、定位線、揭示物整頓及規(guī)范化管理。7) 環(huán)境：垃圾分色分類管理、環(huán)境美化、節(jié)能降耗提示。8) 流程：重要程序提示、揭示。9建立自主保全的改善體系，以減少自主保全的執(zhí)行難度目視管理是通過視覺導(dǎo)致人的意識變化的一種管理方法。人的“視覺”感知敏銳度最強(qiáng)，在企業(yè)管理中，強(qiáng)調(diào)各種管理狀態(tài)、管理方法清楚明了，做到“一目了然”，從而易于理解、易于遵守，讓員工能自愿地理解、接受、執(zhí)行各項(xiàng)工作，這將為管理帶來極大的好處。目視管理達(dá)到三點(diǎn)：無論是誰都能判明是好是壞；能迅速判斷，精度高；判斷結(jié)果不會因人而異。近年來，隨著設(shè)備結(jié)構(gòu)與運(yùn)行越來越復(fù)雜，僅靠一些設(shè)備維修人員已很難保持設(shè)備的正常進(jìn)行研究，現(xiàn)場的設(shè)備操作人員也被要求加入到設(shè)備的日常維護(hù)當(dāng)中。因此，操作者的工作不僅僅只是操作，還要進(jìn)行點(diǎn)檢、潤滑、緊固和小修等日常保養(yǎng)工作。設(shè)備的目視管理是以能夠正確、高效地實(shí)施清掃、點(diǎn)檢、潤滑、緊固和小修等日常保養(yǎng)工作為目的，以期達(dá)成設(shè)備的“零”故障目標(biāo)。l 運(yùn)用目視管理進(jìn)行點(diǎn)檢的改善：1）在點(diǎn)檢的部位，要清析明了地表示出應(yīng)該進(jìn)行檢查或保養(yǎng)的機(jī)能部位。例：不同的管道用不同的顏色進(jìn)行標(biāo)識。2）能迅速發(fā)現(xiàn)發(fā)熱異常。例：在電機(jī)、泵上使用溫度感應(yīng)標(biāo)貼或溫度感應(yīng)油漆。3）是否正常供給、運(yùn)轉(zhuǎn)清楚明了。例：在容器上旁置一個(gè)細(xì)玻璃管或紅色飄帶。4）在各類蓋板的極小化、透明化上下工夫。例：特別是傳動系統(tǒng)，要努力研究如何使其容易被“看見” 5）標(biāo)識出儀器儀表的正常范圍和異常范圍。例：用顏色表示出范圍（綠：正常，紅：異常）。6）設(shè)備是否按要求的性能、速度在運(yùn)轉(zhuǎn)。例：將設(shè)備應(yīng)有的參數(shù)貼在醒目的位置，供點(diǎn)檢人員參照。7）清楚在標(biāo)出點(diǎn)檢線路，保證點(diǎn)檢部位不會被遺漏。例：明確點(diǎn)檢線路，在點(diǎn)檢部位貼上“點(diǎn)檢票”。l 有效推進(jìn)TPM的方法——制作能自動進(jìn)行糾錯(cuò)的機(jī)構(gòu)1) 設(shè)備未關(guān)閉時(shí)的警報(bào)2) 零件定量配給，防止漏裝3) 自動裝配機(jī)構(gòu)設(shè)置自動檢測裝置，防止漏裝4) 通過裝置設(shè)置錯(cuò)件障礙通過設(shè)施5) 儀表盤設(shè)置有效范圍標(biāo)識6) 開關(guān)設(shè)置有效目視提示【案例分享】通過對某企業(yè)的發(fā)電機(jī)房實(shí)施目視化管理：1) 制做點(diǎn)檢的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)文件。2) 保全作業(yè)培訓(xùn)。3) 指定點(diǎn)檢部位。4) 明確點(diǎn)檢作業(yè)通道。5) 將各種儀表的開關(guān)狀態(tài)和正常/異常范圍標(biāo)出來。 績效：使記錄發(fā)電機(jī)運(yùn)行參數(shù)的抄表作業(yè)時(shí)間由原來的10分鐘縮短到2分鐘。 93制定與自主保全相匹配的崗位要求，以保證TPM執(zhí)行的質(zhì)量日本的企業(yè)都設(shè)有配備良好的培訓(xùn)中心，實(shí)施TPM的企業(yè)不但對操作人員的維修技能進(jìn)行培訓(xùn)，而且要使他們的操作技能更加完善。TPM的培訓(xùn)與教育是從基本概念的開發(fā)，直到設(shè)備維修技術(shù)的培訓(xùn)，這種培訓(xùn)與教育是步步深入的，分層次和對象進(jìn)行。TPM的培訓(xùn)可以引導(dǎo)員工由不自覺的無能力到不自覺的有能力。1) 工段長：保證現(xiàn)場管理的整體優(yōu)化；2) 班組長：掌握TPM精髓，積極組織小組活動；3) 高級工：學(xué)習(xí)現(xiàn)場診斷技術(shù)和改善技能；4) 中級工：學(xué)習(xí)基本技能（對模擬故障的診斷與修理）；5) 初級工：學(xué)習(xí)設(shè)備基本操作。93建立人員自主保全訓(xùn)練的流程，以保證自主保全執(zhí)行的效率操作者保全人員93TPM活動小組建設(shè)的難點(diǎn)及消除方法1) 每個(gè)成員都能自覺、自主地參加小組活動。2) 每個(gè)成員都能熟練地操作設(shè)備，執(zhí)行現(xiàn)場標(biāo)準(zhǔn)化的作業(yè)程序。3) 每個(gè)成員都能主動、積極地提出改善建議。4) 每個(gè)成員都能自覺地進(jìn)行自我檢查和相互評估。5) 小組具有自主維修能力及聯(lián)合技術(shù)部門共同進(jìn)行攻關(guān)的能力。TPM在提倡自主活動的同時(shí)，特別強(qiáng)調(diào)有組織的職務(wù)活動（即將活動變?yōu)閸徫宦氊?zé)的一部分），有組織的職務(wù)活動是TPM推動的基礎(chǔ)。93TPM小組人員的構(gòu)成1) 人員應(yīng)來自與現(xiàn)場有關(guān)的多部門。 2) 人數(shù)為7名左右為宜。3) 小組應(yīng)有自己的名稱，以增強(qiáng)凝聚力。4) 組長可以由車間、設(shè)備管理部、質(zhì)保部或技術(shù)部的人員來擔(dān)當(dāng)。 93TPM小組活動的益處思維的碰撞，引出智慧的方案人多力量大, 智商也高。 受他人思路的啟發(fā), 能提出更完善的方案。容易實(shí)行多部門的人員組織到一起，能充分發(fā)揮各自的特長。 行動方案綜合了各部門的意見。 使人際關(guān)系融恰完善的行動方案，能強(qiáng)化行動力。大家由于小組的關(guān)系來到一起，攻他山之玉，也能實(shí)現(xiàn)自我提高。通過改善，互學(xué)互助，水平不斷提高，增加參加小組的積極性，消除部門壁壘。 93小組活動發(fā)展的四個(gè)階段小組活動是TPM機(jī)體正常運(yùn)行的細(xì)胞。日本的小組自主活動最早從60年代進(jìn)行“質(zhì)量控制”開始的，即QC小組活動。不過QC小組是非正式的小組活動，根據(jù)問題自主選擇題目，與公司的管理無關(guān)。70年代初期開展全員生產(chǎn)維修，建立PM小組，卻納入了公司正式組織的系統(tǒng)框架中。小組活動一般為3至10人，組長由民主選舉產(chǎn)生。小組每周一次例會，時(shí)間約半小時(shí)至1小時(shí)，公司的TPM大會每年召開兩次，對優(yōu)秀的小組進(jìn)行獎勵。日本的小組活動基本上是自覺、自發(fā)進(jìn)行的。小組活動內(nèi)容：根據(jù)企業(yè)TPM計(jì)劃，制定本小組努力目標(biāo)；提出減少故障停機(jī)的建議和措施，提出個(gè)人完成的目標(biāo)；認(rèn)真填寫設(shè)備狀況記錄，對反映出的設(shè)備實(shí)際狀況進(jìn)行分析，相互切磋研究；定期開會，評價(jià)目標(biāo)完成情況，一旦完成，經(jīng)小組研究可向上級匯報(bào)；評價(jià)成果并制定新的目標(biāo)。TPM小組活動在TPM實(shí)施的各階段側(cè)重點(diǎn)不同，在TPM實(shí)施最初期，以清潔、培訓(xùn)為組；中期以維修操作為主，后期以小組會議，檢查和自主維修為主。1) 自我發(fā)展階段：自覺要求掌握操作技術(shù)和改善技能。2) 改進(jìn)提高階段：不斷改進(jìn)作業(yè)過程，提高QCD。3) 解決問題階段：小組的活動目標(biāo)與企業(yè)的發(fā)展目標(biāo)相適應(yīng)，組員能活躍思維，積極主動地查找并解決問題。4) 自主管理階段：小組自己不斷地設(shè)定更高的目標(biāo)，并能獨(dú)立自主運(yùn)行。93小組活動的程序小組活動要營造團(tuán)結(jié)、緊張、嚴(yán)肅、活潑的氣氛，各成員之間應(yīng)要和諧、友善的環(huán)境里進(jìn)行的對話和討論, 以共同幫助、 共同奮進(jìn)推進(jìn)小組活動。1. 每天不定期碰頭。2. 每周末固定用一小時(shí)的時(shí)間開一次會。3. 主題要選擇能親自進(jìn)行實(shí)踐，且經(jīng)過努力能實(shí)現(xiàn)的4. 每次開會的討論內(nèi)容要有專人記錄5. 會議結(jié)束時(shí)，組長要布置下次討論的內(nèi)容及有關(guān)準(zhǔn)備事項(xiàng)。 93TPM小組會議的掌控要領(lǐng)1) 在討論問題時(shí)，運(yùn)用頭腦風(fēng)暴法，以自由發(fā)表意見為原則2) 當(dāng)出現(xiàn)意見不一致時(shí)，組長要及時(shí)穩(wěn)定秩序3) 每個(gè)人都要積極發(fā)表自己的意見4) 每個(gè)人都要認(rèn)真聽取它人的意見，不得反駁和取笑5) 在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)把意見整理出來，分發(fā)給每個(gè)人。93操作人員精通自主保全的四個(gè)階段階段一：了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)與運(yùn)行機(jī)能在專業(yè)人員的幫助下，通過清擦設(shè)備的外部與內(nèi)腔，實(shí)際觸摸自己的“伙伴”，培養(yǎng)愛護(hù)設(shè)備如同愛護(hù)寵物的心理，掌握自主保全的作業(yè)要領(lǐng)。階段二： 了解設(shè)備運(yùn)行與產(chǎn)品質(zhì)量間的關(guān)系在專業(yè)人員的幫助下，通過對各種不良與故障問“5個(gè)為什么”，嘗試分析出設(shè)備運(yùn)行過程中的精度與故障對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度，并掌握解決對策。階段三：培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)故障的能力通過專業(yè)學(xué)習(xí)與訓(xùn)練，掌握能及時(shí)處理指定的設(shè)備故障的能力，如正確的擰緊力矩、聯(lián)軸器的中心對準(zhǔn)、更換保險(xiǎn)絲、防止漏油的配管、更換某個(gè)部件、清潔某個(gè)部位等，而非“設(shè)備好像快要發(fā)生故障了”，“似乎有不良狀況”等似是而非的思維。階段四：培養(yǎng)處理故障與性能復(fù)原的能力經(jīng)過一段時(shí)間的自主保全鍛煉，將設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)保持在設(shè)計(jì)的初始值，并具有能判定保全標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)的能力。93通過TPM小組活動為企業(yè)培養(yǎng)人才在關(guān)注設(shè)備可靠性的同時(shí)，使用設(shè)備的人本身也有可靠性的問題。人也會由于種種原因?qū)е虏铄e(cuò)。采用“愚巧化”措施，如目視管理、熟練度培訓(xùn)等方法，加強(qiáng)人員的可靠性。1) 企業(yè)最有價(jià)值的資源是人才，但人才不是天生的，它需要企業(yè)去發(fā)現(xiàn)、培養(yǎng)。如果一個(gè)企業(yè)的基層員工也是人才，企業(yè)的整體管理素質(zhì)和快速發(fā)展期望才能實(shí)現(xiàn)。2) 設(shè)備保全在國外正成為一種熱門職業(yè)，在日本，工廠里的專職保全人員享受技術(shù)津貼，待遇比操作人員高出30%—100%。3) 一些公司的設(shè)備售后服務(wù)人員，則逐漸發(fā)展成為專業(yè)技術(shù)顧問。瑞典一家液壓技術(shù)咨詢公司，僅有4個(gè)人，主營培訓(xùn)和診斷，年收入高達(dá)300萬克郎（1000多萬人民幣）。4) 日本有國家級的“保全技能士”資格考核，獲此資格的人員會在專門的刊物上公布姓名，以資鼓勵。“保全技能士”不像國內(nèi)的電工、車工資格，是一種強(qiáng)調(diào)設(shè)備保養(yǎng)維護(hù)能力，同時(shí)要求具有綜合保養(yǎng)知識的特殊資格。具有這種能力的人才，最適合企業(yè)的設(shè)備管理要求，深受企業(yè)青睞。5) 目前中國企業(yè)并不是沒有積累經(jīng)驗(yàn)，而是這種經(jīng)驗(yàn)的積累缺乏一定的系統(tǒng)性，而且隨著人員的變動和其它因素，導(dǎo)致信息的反復(fù)和不對稱。6) 企業(yè)用多年培養(yǎng)的一個(gè)有經(jīng)驗(yàn)的維修人員，可能隨著其離開而導(dǎo)致經(jīng)驗(yàn)的流失，設(shè)備管理處于一種信息割裂狀態(tài)。企業(yè)要重新培養(yǎng)一個(gè)同樣的人才，至少又需要若干年，周期過長的結(jié)果是導(dǎo)致基礎(chǔ)建設(shè)投入重復(fù)且過高。序號操作能力培養(yǎng)的內(nèi)容及方法1發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常的能力通過實(shí)地“觸摸和操作”設(shè)備，掌握設(shè)備的缺陷和已出現(xiàn)過的故障、并學(xué)習(xí)排除之。2處理設(shè)備異常的能力? 了解缺陷導(dǎo)致故障的原因，并考慮如何改善。? 掌握設(shè)備的正常狀態(tài)并學(xué)習(xí)如何進(jìn)行調(diào)節(jié)恢復(fù)3條件設(shè)定的能力了解設(shè)備的構(gòu)造和機(jī)能，及設(shè)備的關(guān)鍵部位，清楚設(shè)備的精度和性能維持的方法。 4做好日常事務(wù)的能力掌握設(shè)備精度與加工品質(zhì)的關(guān)系，做好日常的3S和點(diǎn)檢、保養(yǎng)。5設(shè)備修復(fù)與改良的能力以加強(qiáng)前四項(xiàng)能力的基礎(chǔ)上，學(xué)習(xí)設(shè)備基本結(jié)構(gòu)的分解和修復(fù)技能，研究設(shè)備的改良技術(shù)三、推進(jìn)專業(yè)保全，實(shí)行屬地管理，大幅度減少停臺時(shí)間 什么是故障，故障發(fā)生的三種時(shí)間類型1) 故障：設(shè)備或零部件喪失其規(guī)定性能的狀態(tài)。2) 按故障發(fā)生的時(shí)間點(diǎn)分類：a) 初期故障: 設(shè)備初期出現(xiàn)的故障是由設(shè)計(jì)及制作時(shí)的錯(cuò)誤引起。b) 偶然故障: 由于某種偶然的原因引起的故障。c) 磨損故障: 由于設(shè)備的老化引起的故障。 處理突發(fā)性故障的三原則1) 對于突發(fā)故障，要在最短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)，保障生產(chǎn)，并且寫出停臺報(bào)告。2) 其次，要對設(shè)備進(jìn)行真因分析，找出故障根源所在，從源頭上找到解決方案進(jìn)行對策，才會使問題徹底解決。3) 第三，要制定停臺預(yù)案，以免在以后再出現(xiàn)停臺時(shí)可能會擴(kuò)大影響。 發(fā)現(xiàn)、控制和消除設(shè)備故障五個(gè)著眼點(diǎn)為什么要保留專業(yè)保全？操作者擔(dān)負(fù)著生產(chǎn)任務(wù)，沒有更多的時(shí)間和精力進(jìn)行更深層次的設(shè)備專業(yè)保全。操作者不可能花業(yè)余時(shí)間就掌握工程師們在大學(xué)里用四年時(shí)間學(xué)習(xí)的知識和在工廠掌握的專業(yè)技能。1) 保持基本狀態(tài)：設(shè)備的清掃、點(diǎn)檢、防污、潤滑、加油、緊固等。2) 遵守操作工藝：設(shè)備操作規(guī)范、注意事項(xiàng)、負(fù)荷條件。3) 根除設(shè)備劣化：設(shè)備檢修、元件更換、故障維修、故障分析與改進(jìn)。4) 改進(jìn)設(shè)計(jì)缺陷：按照加工工藝的要求，對設(shè)備構(gòu)造、性能、機(jī)能進(jìn)行改良。5) 提升人員能力：加強(qiáng)操作者的自主保全教育、提升專業(yè)保全人員的故障修復(fù)技能。 什么是專業(yè)人員的預(yù)防保全設(shè)備管理分前期管理和后期管理。前期管理的重點(diǎn)是對設(shè)備的技術(shù)性和控制架構(gòu)。而后期管理則關(guān)注人員、流程和服務(wù)，以努力延長設(shè)備的使用時(shí)間、減少停臺機(jī)率。預(yù)防保全是后期管理的先進(jìn)思維，它通過建立設(shè)備保全管理體系，對設(shè)備進(jìn)行點(diǎn)檢保養(yǎng)、故障分析、模式預(yù)測等，來統(tǒng)計(jì)分析設(shè)備保全的各種信息，以期預(yù)先發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在故障，來制定適當(dāng)?shù)膶Σ撸岣咴O(shè)備的可靠度，減少故障發(fā)生或縮短修理時(shí)間。期望藉由最經(jīng)濟(jì)的成本分析方法，找出保養(yǎng)的最低成本，以避免在定期保養(yǎng)階段，造成過度保養(yǎng)的浪費(fèi)。 計(jì)劃保全的主要內(nèi)容與推行步驟計(jì)劃保全是為了防止設(shè)備的意外故障，而按照事先預(yù)定的計(jì)劃進(jìn)行的一系列預(yù)防性修理。其具體的推行步驟是：1) 基本保全信息的收集：使操作者和專業(yè)保全人員對自己負(fù)責(zé)的每臺設(shè)備根據(jù)其購買驗(yàn)收；使用年限；操作要點(diǎn)；平時(shí)保全狀態(tài)；螺絲什么時(shí)候緊固過；某元器件什么時(shí)候更換過；故障發(fā)生的時(shí)間、頻次與特點(diǎn)等