tpm全面生產(chǎn)維護(hù)ppt25-設(shè)備管理-展示頁(yè)
2024-08-29 21:46本頁(yè)面
【正文】 管理的基礎(chǔ)，是 TPM（全面生產(chǎn)維護(hù)管理）的前提，是 TQM（全面質(zhì)量管理）的第一步，也是 ISO9000、 ISO16949有效推行的保證。 平均故障間隔期 （ MTBFMean Time Between Failures） 指在規(guī)定時(shí)間內(nèi)，設(shè)備無(wú)故障工作時(shí)間的平均值，它是衡量設(shè)備可靠性的尺度。 故障修理： 當(dāng)設(shè)備突然發(fā)生故障或由于設(shè)備原因造成廢品時(shí)必須立即組織搶修，這種修理叫做故障修理。這種修理屬于恢復(fù)性修理。檢查工作包括：測(cè)定設(shè)備的劣化程度，確定設(shè)備性能，調(diào)整設(shè)備等。 定期檢查： 即維修工人按計(jì)劃定期對(duì)重點(diǎn)設(shè)備進(jìn)行的檢查。日常點(diǎn)檢的目的是保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，不發(fā)生故障。 TPM主要內(nèi)容 1 設(shè)備部 TPM主要內(nèi)容：日常點(diǎn)檢、定期檢查、計(jì)劃修理、改善修理、故障修理、維修記錄分析。 TPM的目標(biāo)是零缺陷、無(wú)停機(jī)時(shí)間，最大限度提高生產(chǎn)效率。對(duì)機(jī)器的每一個(gè)零部件都做好徹底、嚴(yán)格的保養(yǎng)，適時(shí)更換零部件，保證機(jī)器不發(fā)生意外故障。其意義在于未雨綢繆，防患于未然。 例行維修 :操作工和維修工每天所作的維修活動(dòng)，需要定期對(duì)機(jī)器進(jìn)行保養(yǎng)。 TPM是 TQM演變而來(lái)的 . TPM定義及特點(diǎn) 設(shè)備部 定義： TPM是日本現(xiàn)代設(shè)備管理維修制度，它是以達(dá)到最高的設(shè)備綜合效率為目標(biāo)，確立以設(shè)備一生為對(duì)象的生產(chǎn)維修全系統(tǒng)，涉及設(shè)備的計(jì)劃、使用、維修等所有部門(mén)，從最高領(lǐng)導(dǎo)到第一線工人全員參加，依靠開(kāi)展小組自主活動(dòng)來(lái)推行的生產(chǎn)維修，概括為： T全員、全系統(tǒng)、全效率， PM生產(chǎn)維修（包括事后維修、預(yù)防維修、改善維修、維修預(yù)防）。它作為一個(gè)全面制造學(xué)的關(guān)鍵剖分被闡述出來(lái)。 TPM是一個(gè)以制造業(yè)領(lǐng)先的創(chuàng)新，強(qiáng)調(diào)人的重要性。原始的 TQM概念做了一些修正。由日本工作理論建立的早期統(tǒng)計(jì)程序和效果質(zhì)量控制概念很快成為日本工業(yè)的 — 種生存方式，這種新的制造概念最終被命名為 全面質(zhì)量管理(TQM)。編制 :盧衛(wèi)國(guó) 張家港合力電機(jī)有限公司設(shè)備部 什么是 TPM? 設(shè)備部 什么是 TPM? 全面生產(chǎn)維護(hù) (TPM)是一個(gè)維護(hù)程序的概念。 TPM的全稱為 Total Productive Maintenance 以最大限度提高生產(chǎn)效率為目標(biāo) 以“ 5S活動(dòng)”為基礎(chǔ) 從總經(jīng)理到一線員工的全體成員為主體 以相互連接的小組活動(dòng)形式 以設(shè)備及物流為切入點(diǎn)進(jìn)行思考 創(chuàng)造整合有機(jī)的生產(chǎn)體系 TPM TPM的發(fā)展歷史 設(shè)備部 1 事后維修 (BM :Breakdown Maintenance） 故障后再維護(hù)； 1950年以前 2 改良維修 (CM : Corrective Maintenance ） 查找薄弱部位對(duì)其進(jìn)行改良 1950年以后 3 預(yù)防維修 (PM :Preventive Maintenance） 對(duì)周期性故障提出的維護(hù) 1955年前后 4 維修預(yù)防 （ MP: Maintenance Prevention） 設(shè)計(jì)不發(fā)生故障的設(shè)備，設(shè)備 FMEA 1960年前后 5 生產(chǎn)維修 （ PM: Productive Maintenance） 綜合上述維護(hù)方法，系統(tǒng)的維護(hù)方案 1960年前后 6 全面生產(chǎn)維護(hù) (TPM: Total Productive Maintenance) 全員參加型的保養(yǎng) 1980年以后 TPM與 TQM的關(guān)系 設(shè)備部 TQM是 W． Edwards Deming博士在影響日本工業(yè)的直接效果下發(fā)展得來(lái)． Deming博士是在二戰(zhàn)結(jié)束不久后在日本開(kāi)始工作的，作為一個(gè)統(tǒng)計(jì)學(xué)家，他首次向日本人展示了如何在制造過(guò)程中使用統(tǒng)計(jì)分析和如何在制造過(guò)程中使用效果數(shù)據(jù)來(lái)控制質(zhì)量。 當(dāng)工廠維護(hù)的問(wèn)題作為 TQM程序部分被檢查出來(lái)，一些通用概念看起來(lái)在維護(hù)環(huán)境中就不太適合或不能發(fā)揮作用。這些調(diào)整將維護(hù)提升至全面質(zhì)量管理程序的一個(gè)重
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