【正文】 預(yù)知品質(zhì)異常與發(fā)現(xiàn)原因的能力 ? 準確快速修理設(shè)備的能力 第 39頁 自主管理 TPM成功的 12要點 1. 導入教育 ……… 是否完整地理解 TPM ? 2. 部門之間的協(xié)助 …… 其他部門對生產(chǎn)部門的援助協(xié)作、是否做得很好 ? 3. 小組活動主體 ……… 重復(fù)的小組活動是否在進行 ? 4. 作業(yè)本身 ……… ―自主保全就是作業(yè)本身 ” 的思考方式是否常識化 ? 5. 實踐主義 ……… 不受形式或管理的約束 ,是否用身體行動來解決問題 ? 6. 教育訓練 ……… 按照每個階段的目標 ,是否進行著教育訓練 ？ 7. 實質(zhì)性效果 ……… 按照每個階段的目標 ,是否有實質(zhì)性效果 ? 8. 自己制定應(yīng)遵守的事項 ……… 是否擁有自己制定的能力 ? 9. 自主保全診斷 ……… 管理者的診斷與指導是否貼切 ? 10. 樣板先行 ……… 樣板的選擇方法是否合適 ,管理者的指導是否良好 ? 11. 迅速地工事處理 ……… 對 指出的不合理的處理或改善是否迅速進行著 ? 12. 徹底地落實 ……… 是不是只追求 STEP的形式性活動 ? 自主管理成功的秘訣 第 40頁 管理的要點 一、以培養(yǎng)人才為手段，實現(xiàn)以人為本的工廠。 確切的執(zhí)行清掃、注油、緊固，點檢，并維持與管理叫做基本條件整備。 因此，如何杜絕這人為的惡劣環(huán)境的方法，就是減少故障的要領(lǐng)。 設(shè)備故障的大部分情況都是因設(shè)備部位的劣化而發(fā)生。 運轉(zhuǎn)和保全是推車的兩個輪子 第 32頁 自 主 管 理 的 著 眼 點 著 眼 點 攻 擊 方 法 展 開 程 序 6. 初期效率浪費 1. 故障浪費 2. 準備調(diào)整浪費 3. 空轉(zhuǎn)暫停浪費 4. 速度浪費 5. 工程不良浪費 1. 鏟除微缺陷 2. 追求最佳狀態(tài) 3. 劣化的復(fù)原 4. 調(diào)整的調(diào)節(jié)化 5. 提高技能 6. 分析技法 1ST 初期清掃 2ST 發(fā)生源 .困難 部位對策 3ST 制訂準基準書 4ST 總點檢教育 6ST 工程品質(zhì)保證 5ST 自主點檢 第 33頁 ?保全的基本 ——防止劣化的活動 ’ 是運轉(zhuǎn)部門的保全活動。另外，重點改善雖然短時間內(nèi)能獲得結(jié)果但其效果是局部的。 編制自主管理體系至少要 3年，長得話就需要 4年。 【 定義 】 自主管理就是通過員工對自己的設(shè)備和現(xiàn)場自己維持和改善 ， 從而實現(xiàn)并維持現(xiàn)場和設(shè)備理想的最佳狀態(tài) 。 第 29頁 自主管理活動是以制造部門為中心的操作者的活動。給他們提供想做的念頭、做的技術(shù)時發(fā)揮出來的力量和成果是在此書的改善事例等內(nèi)容之中也能夠充分理解得到的。（快速與國際接軌，企業(yè)創(chuàng)新有工具） TPM四大目標：災(zāi)害 0化，故障 0化，不良 0化，浪費 0化！ 第 25頁 TPM導入的 12階段 區(qū) 分 階 段 要 點 導入 實施 階段 導入 準備 階段 開始導入 1. 最高經(jīng)營者的 TPM導入決議宣言 全公司會議中宣誓 、 刊登在內(nèi)刊 2. TPM導入教育和實踐活動 階層別導入教育 (經(jīng)營者 ,管理者 ,現(xiàn)場小組 ) 3. 成立 TPM 推進組織 委員會 ,專門分科委員會 ,事務(wù)局 , 模范小組 4. TPM的基本方針和目標設(shè)定 學習交流和預(yù)測目標效果 5. 制作 TPM 推進計劃 從導入準備至落實階段 6. TPM KICKOFF 邀請關(guān)系單位 ， 協(xié)助單位 7. 構(gòu)筑生產(chǎn)部門效率化體制 追求生產(chǎn)部門效率化極限 8. 構(gòu)筑 MP 設(shè)計及初期流動管理體制 開發(fā)容易制造的產(chǎn)品 ， 制作容易使用的設(shè)備 9. 構(gòu)筑品質(zhì)保全體制 不出現(xiàn)不良的條件設(shè)定及其維持管理 10. 構(gòu)筑管理間接部門的效率化體制 生產(chǎn)支援 、 本部門的效率化 、 設(shè)備的效率化 11. 構(gòu)筑安全 、 衛(wèi)生和環(huán)境管理體制 構(gòu)筑 災(zāi)害 “ 0”、 公害 “ 0”體制 12. TPM 完全實施和提高水準 挑戰(zhàn) World Best 水平 重點改善 自主管理 專業(yè)保全 教育訓練 PROJECT隊活動 ,小組活動 STEP別方式 ， 診斷和合格證制度 改良保全 ， 定期保全 ， 預(yù)知保全 組長的集中教育 ， 對組員的傳達教育 落實階段 具體推行方法參考 《 TPM推行實務(wù) 》 第 26頁 ? TOP的決心 是 成功 的 關(guān)鍵 ? 得到 TOP的理解與支持 是 成功 的 關(guān)鍵 ? 確立并實施 目標 (本來 像 = 將來像 ) 是 成功 的 關(guān)鍵 ? 各階層主動履行職責 是 成功 的 關(guān)鍵 ? 大力推進重點 改善 是 成功 的 關(guān)鍵 ? 制造 健康 優(yōu)良產(chǎn)品 是 成功 的 關(guān)鍵 ? 確實的 自主 管理 是 成功 的 關(guān)鍵 ? 全員參與形成一個方向 是 成功 的 關(guān)鍵 ? 徹底的持續(xù)改善 是 成功 的 關(guān)鍵 ? 有特色的開展工作 是 成功 的 關(guān)鍵 事例 1. TPM革新成功的 “ 10個關(guān)鍵 ” 第 27頁 生 產(chǎn) 中 心 自主管理 TPM的展開 第 28頁 為什么要推進自主管理？ 1. 分工要求 傳統(tǒng)的生產(chǎn)分工：我管生產(chǎn)，你管維護！ 設(shè)備壞是維修部門的事！ 2. 協(xié)作要求 鷸蚌相爭，漁人得利 三不管租界 3. 學習要求 單一技能危機 一般情況下，存在經(jīng)營者或管理者因不知操作者的潛力及可能性而低估他們的傾向。 （ 個人與企業(yè)的雙贏 ） ◆明亮的現(xiàn)場使客戶感動。 （ 充滿活力的企業(yè)循環(huán) ， 保證決策的準確 ） ◆ 設(shè)備效率的提高增強了企業(yè)體質(zhì) 。保全技術(shù) ) 自由的業(yè)余活動 (放任型 ) 職制 +小組一體活動 (指導型 ) PPM訂單的品質(zhì) 徹底排除浪費 (“0”志向 ) 管理體系化（系統(tǒng)化 標準化） →Soft TPM PM ZD G活動 = + + 第 23頁 PRODUCTIVITY 生產(chǎn)性 設(shè)備綜合效率 97%(D司 ),92%(N司 ) 勞動生產(chǎn)性 (A司 ), (I司 ) 故障件數(shù) 1/20(I公司 ),1/15(S司 ) 附加價值生產(chǎn)性 (T公司 ) QUALITY 品質(zhì) 不良率 減少 60%(A司 ),減少 90%(T司 ) 顧客不滿件數(shù) 0(T公司 ),1/9(D公司 ) 不良對策費 1/4(Y公司 ),1/2(N公司 ) LOT OUT 0(T公司 ) COST 成本 成本節(jié)儉 減少 50%(R司 ),減少 30%(A司 ) energy 節(jié)儉 1/2(I,D公司 ) 保全費節(jié)儉 減少 40%(A司 ),減少 60% (K司 ) 人力的節(jié)省 1/2(I公司 ) DELIVERY 期限 消滅庫存 減少 40%(T司 ),減少 50%(S司 ) 縮短工作時間 1/2(A公司 ) 重新運轉(zhuǎn)率 (I,T公司 ) 直通率 60%(T公司 ) SAFETY 安全 停產(chǎn)災(zāi)害 0 不停產(chǎn)災(zāi)害 0 勞動災(zāi)害 0 MORALE 士氣 特別提案件數(shù) 37件 (I公司 ),28件 (O司 ) 改善提案件數(shù) 30倍 (I公司 ),5倍 (T司 ) 設(shè)備保全能手 7倍 (I公司 ),2倍 (N司 ) 為企業(yè) 實現(xiàn) 利潤目標 服務(wù) TPM帶來的效果 第 24頁 設(shè)備綜合效率 人均生產(chǎn)量 銷售金額 267 500 166 0 200 400 600 1998 1999 2022 單位：百萬美圓 70 80 90 1998 1999 2022 307 392 210 100 300 500 1998 1999 2022 單位：臺 /套 工程不良率 12584 9435 15675 0 10000 20220 1998 1999 2022 單位： PPM D+ D+1 D+2 ＊ D+ ＊ ＊ 減少 故障 /瞬間停止 ● ● ● ● 人均生產(chǎn)性 ＊ ● ● PM 時間縮短 ◇ ◇ 提高效率 ◇ D D+ 實踐證明之成果 可以預(yù)期之成果 推進 TPM的目標及 4大成果 有形效果 無形效果 ◆ 全員意識的徹底變化 。心曠神怡的現(xiàn)場 ) TPM 目 的 品 質(zhì) ( ) 4 M ( ) 實現(xiàn)符合要求的 現(xiàn) 場 第 16頁 ■ 目的 培養(yǎng)強于設(shè)備、過程或工序的人員 ■ 方法 STEP 1 STEP (初期清掃 ) 2 STEP (發(fā)生源 /困難部對策 ) 3 STEP (制訂準基準書 ) 4 STEP (總點檢 ) 5 STEP (自主點檢 ) 6 STEP (工程品質(zhì)保證 ) 7 STEP (自主管理 ) 推 進 目 的 推 進 內(nèi) 容 培養(yǎng)改善的能力 培養(yǎng)防止劣化的能力 培養(yǎng)理解設(shè)備構(gòu)造，并能正確點檢的能力 工序正確的操作方法，處理異常的能力 管理 4M和品質(zhì)原因系的能力 構(gòu)筑設(shè)備及現(xiàn)場管理的免疫體質(zhì) 培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)缺陷的能力 ? 通過 5感來發(fā)現(xiàn)缺陷 ? 改善設(shè)備清掃困難的部位 ? 找出發(fā)生源，并解決 ? 制定作業(yè)者自己能夠遵守的基準書 ?達到理解設(shè)備的機能及構(gòu)造，理解作 用點加工點的水平。 5. 依靠重復(fù)小組的活動達到浪費為 0。 3. 包括生產(chǎn)、開發(fā)、管理等所有部門 。G、 ALCOA、 CODAK） 巴西（大學有 TPM課程） 哥倫比亞 第 9頁 榮獲 TPM獎 的 企業(yè)數(shù)量 的 推移圖 事業(yè)場數(shù) 10 20 30 1971 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 40 50 2 2 6 3 2 6 5 2 2 1 11 8 12 8 14 16 16 22 51 29 41 42 第 10頁 各 行 業(yè) TPM 普 及 現(xiàn) 狀 加 工 組 裝 產(chǎn) 業(yè) 裝 置 產(chǎn) 業(yè) 鋼 鐵 . 冶 金 ( 7 ) 化 學 ( 28 ) 纖 維 ( 3 ) 橡 膠 ． 塑 料 ( 39 ) 食 品 ( 12 ) 醫(yī) 藥 品 （ 5 ） 紙 類 . 紙 漿 ( 8 ) 印 刷 ( 21 ) 水 泥 . 建 筑 ( 23 ) 煤 氣 （ 4 ） 石 油 （ 2 ） 汽 車 ． 車 輛 (13) 汽 車 部 品 (90) 機 械 (22) 家 電 (6) 半 導 體 (17) 木 工 （ 1） 第 11頁 TPM(Total Productive Maintenance) 全公司的生產(chǎn)保全 全公司的生產(chǎn)革新運動，全面創(chuàng)新管理（工具） Total Productive Maintenance Total Productive Management 全面生產(chǎn)經(jīng)營 TPM Total Perfect Manufacturing Total Profitable Management Total Plant Management 全面工廠管理創(chuàng)新 TPM理論的興起 第 12頁 TPM活動規(guī)模 制造 保全 參謀