【正文】 articipation of all Team Members) TPM的 三個 “ 全 ” Continued 10 TPM中操作者的任務 ?使零停機成為現(xiàn)實 (Making zero breakdowns a reality) ?消除浪費源 (Preventing losses at their source) ?提 高 操 作 技 能 ,增 加 機 器 的 性 能 (Raising skills and machine performance) Continued 11 TPM的五大支柱 ?最高設備綜合效率 ?全系統(tǒng)預防維修 ?所有部門全體參加 ?從領(lǐng)導到每個員工 ?小組活動動機管理 Continued 12 TPM 的歷史 (History of TPM) ? 1969－ 1971在 NIPPONDENSO 電器公司試驗 ? 1971由日本設備管理協(xié)會中島清一等人正式提出 ? 1950年以前， “ 如果機器不破，就沒必要修理它。 Continued 5 ＴＰＭ的產(chǎn)生 ? 1969年萌芽： 1969年初 ， 日本電裝與 JIPE(JIPM的前身 )全面協(xié)力展開所謂的 「 全員參加的生產(chǎn)保養(yǎng) 」 活動 (簡稱 TPM)， 這之后的三年 ， 日本電裝在 TPM的活動成果方面 ， 可以說有非常長足的進步 ， 也因此 ，在 1971年榮獲 PM優(yōu)秀事業(yè)場獎 (簡稱ＰＭ獎 ,1994年起改為 TPM獎 )。 3. 效益倍增 ? 學習以智能來改革 ， 用創(chuàng)新來轉(zhuǎn)型 。Continued 1 全員生產(chǎn)維護 Total Productive Maintenance (TPM) Continued 2 內(nèi) 容 第一天 基礎(chǔ)篇 上午 9:0012:00 午餐 12:00 指標篇 下午 2:006:00 第二天 策略篇 上午 9:0012:00 午餐 12:00 實施篇 下午 2:005:00 Continued 3 全 員 生 產(chǎn) 維 護 Total Productive Maintenance 基 礎(chǔ) 篇 Continued 4 企業(yè)成功的三個基本要素 1. 響應加速 ? 要能在多變中的環(huán)境 ， 超迅速感應并尋求提升獲利能力機會 。 2. 資源發(fā)揮 ? 要維護企業(yè)經(jīng)營的永續(xù)性 ， 尊重企業(yè)文化 ， 從現(xiàn)有資源中 ， 作妥善的分配 ， 創(chuàng)造高杠桿效益 。 而創(chuàng)新的過程中 ， 學習是很重要的基本動作 ， 要能學習不陷于習慣中 ， 學習有計劃的割舍不需要的事物 。 ? 因此 ， 日本電裝可以稱得上是 TPM的 MODEL企業(yè) ， 當然也可以說是 TPM的發(fā)祥地 ， 而 JIPE當時在發(fā)行的 PE雜志上對于日本電裝的實施過程介紹 ， 也使得日本產(chǎn)業(yè)界有一個良好的模式來導入 。 ” Before 1950:“If it ain’t broke,don’t fix it” ? 1950：停機維修 Breakdown Maintenance ? 1960：生產(chǎn)性維護 Productive Maintenance ? 1970：全員生產(chǎn)維護 TPMTotal Productive Maintenance Continued 13 內(nèi) 容 預防維護 Preventive Maintenance 生產(chǎn)維護 Productive Maintenance TPM 預防維護 Preventive maintenance 糾正維護 Corrective maintenance 維護預防 Maintenance prevention 事后維護 Breakdown maintenance 有利的預防維護 Profitable PM Continued 14 預防維護 (. ) ? 預防維護 (Preventive . )就是設備的預防醫(yī)學 ， 即實施定期的健康診斷 （ 點檢 ）及早期治療 （ 早期維護 ） ， 但必須在實施預防保養(yǎng)之費用較設備性能老化及停機浪費等費用小的前提下 ， 始采用預防維護 。 Continued 16 糾正維護 (.) ? 糾正維護 (Corrective .) 即設備本質(zhì)的改善 ， 以提高設備的可靠性和可維護性；換句話說 ， 延長設備壽命 ， 采用無故障 、 無維護麻煩的材料及備品等改良維護保養(yǎng) 。 Continued 18 TPM的方針 (TPM Policy) ? 通過員工參與，使設備效率最大化。 Maintain and improve the equipment reliability。 Maintain our equipment for maximum life utilization. ? 提高員工技能，培養(yǎng)員工的專有經(jīng)驗。Producing defective or offspec product that is rejected, requires rework or repair, or is sold at a lower price. Continued 26 圖3 生產(chǎn)活動中損失之架構(gòu)（1 6 大損失項目）就業(yè)工時 工作時間負荷工時 負荷工時凈作業(yè)工時 稼動時間有效工時凈稼動時 間價值工時價值稼動時間除外工時支援其它部門計量停止作業(yè)損失工時停止損失編成損失工時性能損失不良損失工時不良損失投入能源 投入材料（個數(shù)、重量）8 . S D 損失1 . 故障損失 換線、調(diào)整損失3 . 刀具交換損失4 . 暖機損失（其它停工損失） 停機、空轉(zhuǎn)損失6 . 速度降低損失 、人工修整損失不良損失曖機損失頭改尾料損失重量的損失寬裕太多的損失有效能源 良品個數(shù)良品重量 16成品率損失ABCDE阻礙設備效率化的8大損失原材料的效率化…阻礙原材料效率化的3 大損失第一投入工時的良品數(shù)《能源》經(jīng)過時間相對的良品數(shù)《材料》人的效率化 設備效率化計量停止9. 管理的損失10 .動作的損失11 .編成的損失12 .物流的損失 定、調(diào)整損失阻礙人的效率化的5大損失14. 曖機 損失曖機損失超負荷損失放熱損失 具、治工具損失Continued 27 綜合設備效率＝設備利用率 ?人工效率 ?合格品率 OEE＝ Availability ?Performance efficiency ? Quality rate 綜合設備效率計算（ OEE） Continued 28 使用率＝作業(yè)時間 ?凈有效時間 Availability＝ Operating time ? Net available time 凈有效時間＝總有效時間－計劃停機時間 Operating time＝ Total available timePlanned downtime 計劃停機時間 =休息＋ 5S＋集會＋預防維護＋培訓 Planned downtime＝ Breaks+5S+Planned meeting+Preventive maintenance+Training 使用率有時也被稱為開機率或機器稼動率；其中： Availability is sometimes referred to as uptime or machine utilization： 使用率計算 Continued 29 人工效率＝ (標準周期時間 總生產(chǎn)數(shù)量 ) ?作業(yè)時間 Performance efficiency＝ (Ideal cycle time?Total parts run) ?Operating time 人工效率有時也被稱為產(chǎn)出效率或機器效率。 Performance efficiency is sometimes referred to as throughput efficiency or equipment performance efficiency. It reflects whether equipment is running at its full capacity or speed for individual products. 人工效率率計算 Continued 30 合格品率＝ (總生產(chǎn)數(shù)量 總次品數(shù)量 ) ?總生產(chǎn)數(shù)量 Quality rate= (Total parts runTotal defects)? Total parts run 總生產(chǎn)數(shù)量 =合格品＋拒收品＋返工品 Total parts run＝ Good parts+Rejected parts+Reworked parts 總次品數(shù)量＝拒收品＋返工品＋報廢品＋退貨 Total defects＝ Rejects+Reworks+Scrap+Ship backs 合格品率有時稱為產(chǎn)出效率或首次運行能力；其中： Quality rate sometimes referred to as throughput efficiency or first run capability. 合格品率計算 Continued 31 練 習 假設有一工廠某生產(chǎn)線某天出勤時間為 8小時 ， 其中用餐 、 休息時間為 1小時 ， 在上線和收工之前的開會 、 點檢 、 清掃需費時 30分鐘 ， 因突發(fā)故障而停機時間為 20分鐘 ， 而且當天切換 2次 ， 每次 15分鐘 ， 當天更換刀具 1次 ， 費時 10分鐘；生產(chǎn)線標準生產(chǎn)周期為 ， 當天生產(chǎn)數(shù)量為 750個產(chǎn)品 ， 其中不合格品為 50個 。 Continued 32 何謂損失（ LOSS） ? 所謂損失 ， 即指現(xiàn)況與達成理想狀態(tài)之間的差距 ，這種差距也算是一種問題 ， 當然 ， 改善的空間也在此 。 ? 一般在企業(yè)中的損失種類隨著企業(yè)型態(tài)的不同會有些許差異 ， 因此 ， 各企業(yè)有必要依照活動的過程去尋找出自己企業(yè)的損失項目 ， 在此僅提供一般型態(tài)的損失項目及其定義 。 Scrap 2S整理 Straighten 3S清潔 Scrub＋ Check 4S標準化和推廣 Standardize amp。 營建一個 “ 綠色 ” 的企業(yè)！ Continued 37 建立可視的設備控制 ?可視控制可以幫助控制設備的狀況 Visual controls help control equipment conditions Continued 38 5個基本的改善領(lǐng)域 ? 通過消除六大浪費來提高設備效率（團隊完成）Improving equipment effectiveness through elimination of the six big losses(carried out by project teams). ? 建立維護小團隊（遵循七步法） Establishing a team member maintenance program(following a sevenstep method). ? 質(zhì)量保證 Quality assurance. ? 維護部門制定維護計劃。 Education and training to increase skill level. 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