【正文】 構(gòu)筑自主管理體制 1 維持管理活動的進行 2 設(shè)備關(guān)聯(lián)品的管理體制 3 提升設(shè)備管理維持能力 4 日常管理徹底化 1 日常保全計劃的實施及改善 2 設(shè)備關(guān)聯(lián)品的總點檢 5 第 1~5步殘留問題的解決 6 第 1~5步活動分析、反省、總結(jié) 3 目視管理項目的完善及提升 4 保全技能教育 7 根據(jù)設(shè)備工程圖進行日常管理 自主保全應重點對應的項目 緊固驅(qū)動潤滑油壓空壓電氣控制檢知工夾具基本條件不備 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎使用條件未遵守 ◎ ○ ○ ○ ? ? ○劣化放置 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ? ◎ ◎技能不足 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○設(shè)計上弱點 ? ? ? ?◎重點度大 ○重點度中 ?重點度小 好的制度導向能創(chuàng)造追求卓越的企業(yè)文化 普通企業(yè) 設(shè)備開機率已經(jīng)是 96% 啦啦啦 工作態(tài)度 設(shè)備維修工作量是重要的評價指標 事先發(fā)現(xiàn)并提出停機修理計劃， OK！ 沒有事先提升計劃維修而突發(fā)故障，罰 優(yōu)秀企業(yè) OEE（ 設(shè)備綜合效率） MTBF、 MTTR等逐步變好 壞的制度導向？ 二個重要指標： MTBF= MTTR= 運行時間合計 故障停止次數(shù)合計 +1 100 故障停止時間合計 停止次數(shù)合計 100 落實自主保全的具體化行動以階段方式（ STEP）進行。確實地實施每一個步驟，評估成果與基準比較是否有進步，以決定能否通過這個階段。但是每一個階段并不是很容易就可通過，需要經(jīng)過相當?shù)呐εc辛勞，這樣通過后才有成就感。經(jīng)過幾個階段后，設(shè)備逐漸恢復到原有的狀態(tài)，并產(chǎn)生對設(shè)備的愛護心，更進而產(chǎn)生 “ 這是自己的設(shè)備 ” 的想法。 自主管理的推進方式：階段式 一階段：計劃診斷 二階段：結(jié)果診斷（中間及最終） 從 TPM小組注冊開始，按 PDCA循環(huán)方式 自主保全并不是一開始就全面展開．而是選定示范設(shè)備實行，然后再橫向展開。 樣板設(shè)備是以后橫向展開的參考，所以一定要選擇會有明顯效果的設(shè)備。示范設(shè)備最初顯示出來的成果，是加速日后活動的原動力，所以要選問題較多的設(shè)備。例如慢性問題或偶發(fā)故障多的設(shè)備；品質(zhì)問題多的設(shè)備；影響生產(chǎn)的重要設(shè)備；運轉(zhuǎn)、加油、點檢等有很多困難的設(shè)備；相類似設(shè)備數(shù)量多的設(shè)備；橫向展開時預期會有很大效果的設(shè)備；嚴重污染、劣化、腐蝕的設(shè)備等。 樣板設(shè)備必須要做到某種程度的示范。比如要能從示范設(shè)備來檢討自主保全的方法，還要能從示范設(shè)備估算自主保全花費的工時。 自主管理的推進方式：樣板先行 作為樣板設(shè)備，會得到某種程度的支援，在時間上也比較充裕。可是在橫向展開的時候，各工作場所的設(shè)備都必須在正常運轉(zhuǎn)下實施，可以投入的資源也有限。所以橫向展開一定要在樣板設(shè)備實施可行后并吸取其教訓才可實施。 橫向展開是以類似的設(shè)備為對象．或把制造過程分成幾部分來實施。有時候，由不同的設(shè)備構(gòu)成的生產(chǎn)線也是實施的對象。 橫向展開通常是在樣板設(shè)備的第二步驟完成后實施。這是因為只實施第一步驟無法抑制污染發(fā)生源，考慮到反復實施初期清掃會使效率及士氣降低之故。也有企業(yè)是在樣板設(shè)備實施了第一到第四步驟后，再適當?shù)胤謪^(qū)域?qū)嵤M向展開，所以企業(yè)必須檢討工廠的狀況后再決定實施方法。 自主管理的推進方式：橫向展開 部門 小組名 評價項目 NO. 診 斷 要 點 評分 診斷意見工序名 小組長 1 確立每步的推進計劃和當月的活動計劃在管理中。診斷日 總 分 2 階段指標在管理中 ( 產(chǎn)品質(zhì)量、合格率、合理化提案、 D/T 等 ) 。3 表現(xiàn)出以改進改善為主的第二階段活動 （改善前后對照圖）。診斷人評價總分 81 分 ↑ 合格 □總分 80 分 ↓ 不合格 □1. 活動板（ 10 ）4 分析污染發(fā)生源與困難部位改進改善處理的內(nèi)容和效果。1 全員充分學習理解第二階段的目的、順序、內(nèi)容，活用 OPL 。2. 培訓（ 12 ） 2 掌握設(shè)備的結(jié)構(gòu)原理、工藝流程，能識圖紙并能畫出示意圖。1全員參與制訂第二階段的目標推進計劃，列出發(fā)生源與困難部位清單，并按計劃進行。2為了突破掌握的情況，進行徹底的原因分析 （ Know W h y 分析等），確立對策并實施。不足之處3. 活動進行方法（ 18 ）3 開展論壇活動，凝聚組員智慧，避免失誤，解決問題。1 對發(fā)生源進行圖樣化和表格化。2 對發(fā)生源的發(fā)生量，是否進行定量分析和管理。3 查明發(fā)生原因，通過充分的實驗來確立對策，并實施。4實施對策后，是否驗證發(fā)生源的內(nèi)容和效果 （無跑、冒、滴、漏，無碎玻璃、粉塵污染等）。4. 發(fā)生源對策（ 25 ）5 是否確立對遺留問題的處理計劃。好的一面1 針對清掃、注油、點檢的問題列出清單，采取對策。2 改進改善清掃工具及清掃方法，可否看到改善效果。3 清掃一覽表修改后，制訂新的 “清掃基準書”。5. 困難部位對策（ 25 ）4 是否確立對有疑惑問題的解決計劃。1 有鞏固 “ 2 ”階段成果的有效措施。6 . 維持發(fā)展（ 10 ）2 有推進第三階段活動的初步計劃和目標。* 總分評分標準：* 1 0 0 分：無可挑剔* 8 0 分：基本滿足* 6 0 分：部分改善正在進行中 （完成）* 4 0 分：只有計劃，沒有行動* 1 0 分：沒有計劃，也沒有決心驗收第二階段的前提條件是 “ 0 ” ~ “ 1 ”階段的活動必須要維持下去 （必要條件）T P M “ 2 ” S T E P 小組驗收診斷表三、「專門保全」 目的： 構(gòu)筑能維持 故障 0、不良 0 的預防保全體制 培養(yǎng)設(shè)備專門保全技術(shù)者 即：通過有計劃的對設(shè)備進行維護改良，達成故障 「 0」、不良「 0」的生產(chǎn)設(shè)備。 許多企業(yè)的設(shè)備管理 現(xiàn)象 發(fā)生故障的原因大部分沒有解析清楚，再發(fā)防止對策幾乎 沒有 預防保全意識弱，與計劃保全、改良保全相比，事后保全 （出了故障才維修）占壓倒性的多數(shù) 設(shè)備種類多，沒有按照不同的設(shè)備分別采用最合適的保全 方式。 沒有考慮重點設(shè)備重點保全，都采用相同的保全活動 許多設(shè)備保全工作委托外部公司進行，維護成本居高不下 設(shè)備保全情報與設(shè)備制造商的交流不充分 設(shè)備保全技術(shù)的內(nèi)部橫向展開不充分 沒有把消除故障、點點停做為重要工作，設(shè)備能保證生產(chǎn) 計劃完成就行。 專門保全之出發(fā)點 明確專門保全架構(gòu) 展開計劃保全（有效、扎根） 明確設(shè)備弱點，根據(jù)改良保全進行再發(fā)防止 及延長設(shè)備壽命 提高弱點技術(shù) /技能，按步驟逐步進行計劃保全 專門保全與自主保全相互信賴的工作協(xié)調(diào)體制 專門保全之考慮方法 整理保全情報 導入計劃保全 故障解析及改良保全 計劃保全擴大 強化計劃保全 專門保全體制 逐步提升 專門保全之目標設(shè)定 1。故障強度率； BM比 1/10以下 2。計劃保全實施率； 100% 3。故障原因明確率； 90%以上 等等 故障強度率 = 故障度數(shù)率 = 故障停止時間合計 運行時間合計 100 故障停止次數(shù)合計 運行時間合計 100 「專門保全」實施表 方向 保全數(shù)據(jù)分析及問題把握 “最差”設(shè)備之重點計劃保全 故障解析及徹底進行改良保全 明確質(zhì)量要素點（ QPOINT） 展開預知保全 活 動 重 點 專門保全架構(gòu) 計劃保全推進 改良保全 明確故障解析方式 保全情報電腦化 備件管理 明確故障 /點點停定義 整理保全情報 保全會議整備 專門保全架構(gòu)基本條件整備 確立專門保全架構(gòu) 保全情報整理 計劃保全導入 故障解析與改良保全 計劃保全擴大 計劃保全強化 新重點設(shè)備計劃保全 計劃保全品質(zhì)要點之擴大 推進預知保全 選定重點設(shè)備 重點設(shè)備計劃保全 充實故障解析 劣化復原及慢性故障之改良 充實故障解析之改良保全 儲蓄改良技術(shù) 弱點部位的改良保全 改良保全的橫向展開 找出劣化部位及復原 慢性故障的改良保全 構(gòu)筑專門管理體制的步驟 一、明確專門管理體制的形式 二、保全情報的整理 三、實施計劃保全 四、實施改良保全 五、實施預知保全 六、保全費管理 七、 MP管理 保全情報的整理 目的區(qū)分 保全數(shù)據(jù) 指標每回日 月 擔當. 故障強度率 ○. 故障度數(shù)率 ○設(shè)備運行狀況. 故障停止時間. 故障件數(shù). 運行時間 . 設(shè)備綜合效率 ○ ○生產(chǎn)區(qū). 原因解明率 ○. 改良保全件數(shù) ○故障和對策狀況. 故障解析件數(shù). 對策實施件數(shù) . M T B F MTTR○生產(chǎn)區(qū)保全區(qū)工程內(nèi)品質(zhì)狀況. 品質(zhì)問題件數(shù). 停止時間. 品質(zhì)事故件數(shù) ○ ○生產(chǎn)區(qū)保全區(qū)計劃保全實施狀況. 計劃保全予實績 件數(shù). 計劃保全工時與 費用. 計劃保全實施 率. 保全費用○生產(chǎn)區(qū)保全區(qū)我們收集了嗎？ 保全數(shù)據(jù)的分析 0102030405060設(shè)備T11包裝過濾大定050100150200250300350設(shè)備B2包裝T11T12050100150200250300350設(shè)備B2包裝T11T12設(shè)備停機時間 設(shè)備 MTBF時間 設(shè)備點點停時間 保全數(shù)據(jù)的分析 設(shè)備名 設(shè)備形態(tài) 停止時間W O R S T點點停W O R S TM T B FW O R S T大判線 加工型設(shè)備 W O R S T 5 W O R S T 1T 1 1 涂布機 裝置型設(shè)備 W O R S T 1 W O R S T 3E 1 涂布機 裝置型設(shè)備 W O R S T 4 W O R S T 2涂工 A 線 裝置加工 W O R S T 3 W O R S T 3 W O R S T 1涂工 B 線 裝置加工 W O R S T 2 W O R S T 4捆包 A 線 加工型設(shè)備 W O R S T 2WORST： 最差 分了重點設(shè)備（含瓶頸）設(shè)備嗎？ 重點設(shè)備選定基準和保全的考慮方法 評價項目 A 級重點設(shè)備 B 級重點設(shè)備 故障停止時間（ H/ 月） 5 . 0 H/ 月 以上 2 . 0 H/ 月以上 5 . 0 H/ 月以內(nèi) 點點停件數(shù)（件 / 月） 2 0 0 件 / 月 以上 1 5 0 件 / 月以上 2 0 0 件 / 月以內(nèi) 選定基準 M TB F 1 0 0 H 以下 1 0 0 H ~ 2 0 0 H 保全方式 A 級設(shè)備 B 級設(shè)備 計劃保全 ◎ ◎ 改良保全 ◎ ○ 事后保全 ○ ○ 保全方式和考慮 考慮 . 計劃保全、改良保全徹底 . 預知保全展開 . 計劃保全同 A 級設(shè)備 . 改良保全、預知保全 A 級水平展開 實施計劃保全 計劃保全日歷基準（例） NO 部門分類線名設(shè)備名數(shù)點檢內(nèi)容周期擔當者1 2 3 4 5 6 7 8 9E4 制 1 S 1調(diào)溫器2機能點檢6M李軍 ●　　　　　○