【正文】 1998 1999 2023 單位：臺 /套 工程不良率 12584 9435 15675 0 10000 20230 1998 1999 2023 單位： PPM D+ D+1 D+2 ＊ D+ ＊ ＊ 減少 故障 /瞬間停止 ● ● ● ● 人均生產性 ＊ ● ● PM 時間縮短 ◇ ◇ 提高效率 ◇ D D+ 實踐證明之成果 可以預期之成果 有形效果 TPM四大目標：災害 0化，故障 0化，不良 0化，浪費 0化！ 影響人的工作動機的因素分為兩大類：保健因素及激勵因素 ■保健因素 包括公司的政策、監(jiān)督、人際關系、 工作條件、薪資等 ■激勵因素 包括成就感、得到認可、工作本身的 挑戰(zhàn)性和趣味性、責任感、個人成長 與發(fā)展。 ■ 管理水平長期在低水平上徘徊。進行改善對策 自主點檢基準書（試行） （ F）不安全部位 解決 解決日程 NO 工序 設備名 不合理現(xiàn)象 [ 內容 ] 缺陷 區(qū)分 發(fā)現(xiàn) 日期 發(fā)現(xiàn)人 對 策 實施人 自己 支援 計劃 完成 驗收人 57 研磨 G1 主軸及皮帶罩的螺釘太長 B 金東辰 更 換 保全 ? 1 9 潘斗漢 59 研磨 G1 液控箱后面支架有不必要的支架 E 金東辰 拆 除 保全 ? 1 5 潘斗漢 60 研磨 G1 料漿回流抽屜口漏料 D 方懷中 61 研磨 G1 加油槍亂放 B 方懷中 定置、標識 方懷中 ? 1 5 潘斗漢 62 研磨 G1 定位銷用管漏油 D 方懷中 63 研磨 G2 清洗箱 清洗水開關不方便 C 胡勇 64 研磨 G1 小接線盒蓋上沒有螺絲 B 方懷中 補上 方懷中 ? 1 5 潘斗漢 第 1步活動應取得的成果 活動事例 OPL集 活動的效果 通過反省及活動得出的結論 發(fā)現(xiàn)的和得到的東西是最重要的 第 2步 發(fā)生源及困難部位對策 目的：切斷異物發(fā)生源，對清掃、加油、緊固等困難部位進行改善、縮短清掃、加油、緊固時間。 ●實施或不實施的評估：分別從實施的容易性與效果兩方面來探討。明確油種類、油量 依照總點檢表來實施總點檢，發(fā)現(xiàn)有不正常的部位時予以改善。3 條皮帶都在上面 確實地實施每一個步驟，評估成果與基準比較是否有進步，以決定能否通過這個階段。也有企業(yè)是在樣板設備實施了第一到第四步驟后，再適當?shù)胤謪^(qū)域實施橫向展開，所以企業(yè)必須檢討工廠的狀況后再決定實施方法。2 改進改善清掃工具及清掃方法，可否看到改善效果。 MTTR○生產區(qū)保全區(qū)工程內品質狀況. 品質問題件數(shù). 停止時間. 品質事故件數(shù) ○ ○生產區(qū)保全區(qū)計劃保全實施狀況. 計劃保全予實績 件數(shù). 計劃保全工時與 費用. 計劃保全實施 率. 保全費用○生產區(qū)保全區(qū)我們收集了嗎？ 保全數(shù)據(jù)的分析 0102030405060設備T11包裝過濾大定050100150200250300350設備B2包裝T11T12050100150200250300350設備B2包裝T11T12設備停機時間 設備 MTBF時間 設備點點停時間 保全數(shù)據(jù)的分析 設備名 設備形態(tài) 停止時間W O R S T點點停W O R S TM T B FW O R S T大判線 加工型設備 W O R S T 5 W O R S T 1T 1 1 涂布機 裝置型設備 W O R S T 1 W O R S T 3E 1 涂布機 裝置型設備 W O R S T 4 W O R S T 2涂工 A 線 裝置3 查明發(fā)生原因，通過充分的實驗來確立對策，并實施。 橫向展開是以類似的設備為對象．或把制造過程分成幾部分來實施。 電氣的總點檢 總點檢的重點 1．配線、配管或端子有無外露？ 2．接地線有無脫落？ 3．配線有無彎折、破損或與油及水接觸？ 4．照明裝置的燈泡或開關有無松動？ 5．電壓計或電流計等有無震動現(xiàn)象？ 6．控制盤和操作盤上有沒有多余的孔？其開關情形是否良好？ 7．盤內的配線是否有整備，是否有灰塵跑進去？ 8．機器是否破損、馬達是否過熟？ 9．梢及小螺絲是否松脫？ 10．極限開關等是否有松動或臟污附著在上？ 總點檢 STEP要點： 制作七大科目手冊（專門保全部門參與） 先培訓各現(xiàn)場骨干（ TPM道場） 每個科目單獨實行（建議） 要特別強調了解設備的機能、構造 點檢技能評價： ■根據(jù)點檢表能明白點檢部位 ■明白點檢的方法 ■能判斷正常與異常 ■明白點檢部位的機能構造 ■能進行異常處置 第 5步 日常保全的效率化 目的：對前 4步中建立的基準（標準）進行改善，使得點檢 /清掃 /加油 /緊固的工作質量及工作效率獲得提升。磨 損 , 損傷 ② 連接處的臟亂 , 損傷 ③ 固定螺絲松動 ④ 磨損 光電開關 ① 光電部臟亂 , 損傷 ② 結線部臟亂 , 損傷 ③ 連接處晃動 ① 儀表燈類臟亂 , 損傷 ② 門封鉛 橡 膠 劣化 , 損傷 ③ 盒子內的屑 , 灰塵 ④ 端子的臟亂 , 生銹 ⑤ 端子破舊 ⑥ 壓縮端子的損傷 ⑦ 開關破舊 ⑧ 線槽 狀態(tài) ① 門封鉛 橡 膠 劣化 , 損傷 ② 盒子內的屑 , 灰塵 ③ 端子的臟亂 , 生銹 ④ 端子破舊 ⑤ 壓縮端子的損傷 ① 終端器蓋損傷 ② 端子的臟亂 , 生銹 ③ 端子破舊 ④ 壓縮端子的損傷 ⑤ 接地連接部 何為 「應有狀態(tài)」？ 應有狀態(tài) 是指設備的機能、性能可維持和發(fā)揮至最高的條件。 總體點檢必須先決定對象設備和操作員必須具備的知識和技能，并設定其水準，然后規(guī)劃教育訓練內容與日期。明確周期 （ 3）形成小組的團隊精神和價值觀 一、目的 一、進行方式 （ 1）為了學習領導技能，由每個成員輪流作記錄和主持會議 （ 2）發(fā)言必須按順序進行 （ 3）引導每個人發(fā)言五次以上 （ 4）可以對他人的發(fā)言提出疑問，但不要發(fā)表反論 KNOWWHY分析要點 ●準備階段：把找出的不正常部位加以整理，把不知原因的項目列舉出來。（ B）基本條件：清掃 /注油 /緊固 。OPL 階段認定 ■ 若給予贊賞 、 責任和發(fā)展機會 ， 員工會感到滿意 。 員工的改善熱情與現(xiàn)場活力不是加工資提福利帶來的 設備管理水平為什么總在低水平徘徊 ■對管理技術的無知 加班、大戰(zhàn)多少天、加人 ■缺乏改善文化 各種先進的方式方法難以徹底實現(xiàn) 國內企業(yè)設備管理所存在的典型問題 對各種損失（ LOSS） 認識水平低 沒有整體地把握各種浪費的體系 對“優(yōu)良的品質是制造出來的”認識不足 對設備基本上是事后修理，預防意識不足 設備故障記錄不足，無有效的“原因解 析”，排除現(xiàn)象即止。PM日 /時間 不合理發(fā)現(xiàn)清單 （ C）困難部位 。 ●不正常處的描述：部件、零件的名稱，正常時的狀態(tài)以及不正常時的說明。設定目標時間 教育訓練用的教材大部分由設備部門或生產技術部門負責準備，其中一部分采用十分鐘教育方式（ One—Point Lesson重點教育）。 ：若無法滿足這些條件，設備就無法運轉的條件 ：即使無法達到此條件設備也能稼動，但常常會 發(fā)生故障及不良 許多企業(yè)往往只重視 必要條件 ， 而忽視 充分條件 ，這是很大的 錯誤！ 「應有狀態(tài)」例 [V型皮帶例 ] ： 目標： 提升日常保全（點檢 /清掃 /加油 /緊固）的工作質量及效率 完成 /完善日常保全相關基準書、表格 點檢 → 點檢基準（設備管理工程圖） → 月周日點檢表 清掃 → 清掃基準 → 清掃確認表 加油 → 加油基準 → 加油確認表 緊固 → 緊固基準 → 緊固確認表 提高操作者點檢效率、發(fā)現(xiàn)異常能力 日常保全的效率化的主要活動內容 改善設備、方法提高日常保全質量及效率 徹底實行目視管理 編制設備管理工程圖、及點檢 /清掃 /加油 /緊固基準書（正式版） 自主保全與專門保全的點檢區(qū)分明確化 編寫自主保全日歷 根據(jù)保全日歷實施日常保全 活動總結 點檢效率化改善重點： 點檢與清掃同時進行 徹底實施目視管理 調整點檢 /清掃 /加油 /緊固的作業(yè)周期 減少重復作業(yè)（動作等） 點檢困難部位改善 第 6步 構筑 自主管理體制 目的：對前 5步中建立的基準（標準）展開維持管 理活動，并對標準及設備的不合適點持續(xù)改 善、達到更高的水準。有時候，由不同的設備構成的生產線也是實施的對象。4實施對策后，是否驗證發(fā)生源的內容和效果 （無跑、冒、滴、漏，無碎玻璃、粉塵污染等）。加工 W O R S T 3 W O R S T 3 W O R S T 1涂工 B 線 裝置好的一面1 針對清掃、注油、點檢的問題列出清單，采取對策。這是因為只實施第一步驟無法抑制污染發(fā)生源，考慮到反復實施初期清掃會使效率及士氣降低之故。 自主保全體系 自主保全設備體系 故障維修手冊 初期清掃 發(fā)生源困難部位對策 清掃加油緊固基準 總點檢 日常點檢效率化 備品 工夾具 計量器具 設備管理項目 與標準 設備關聯(lián)的生產工具 備件、工裝夾具、搬運工具、維修車、在制品、 自主保全管理板、揭示物、資料 /書籍、 保護 /防護具、清掃工具 等 構筑 自主管理體制活動體系圖 構筑自主管理體制 1 維持管理活動的進行 2 設備關聯(lián)品的管理體制 3 提升設備管理維持能力 4 日常管理徹底化 1 日常保全計劃的實施及改善 2 設備關聯(lián)品的總點檢 5 第 1~5步殘留問題的解決 6 第 1~5步活動分析、反省、總結 3 目視管理項目的完善及提升 4 保全技能教育 7 根據(jù)設備工程圖進行日常管理 自主保全應重點對應的項目 緊固驅動潤滑油壓空壓電氣控制檢知工夾具基本條件不備 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎使用條件未遵守 ◎ ○ ○ ○ ? ? ○劣化放置 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ ? ◎ ◎技能不足 ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○ ○設計上弱點 ? ? ? ?◎重點度大 ○重點度中 ?重點度小 好的制度導向能創(chuàng)造追求卓越的企業(yè)文化 普通企業(yè) 設備開機率已經是 96% 啦啦啦 工作態(tài)度 設備維修工作量是重要的評價指標 事先發(fā)現(xiàn)并提出停機修理計劃， OK！ 沒有事先