【正文】 局 多技能員工 小批量生產(chǎn) 縮短生產(chǎn)周期 均衡混流生產(chǎn) 看板拉動(dòng) 準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn) 庫存降低 消除浪費(fèi)降低成本 全面質(zhì)量管理 全面生產(chǎn)維護(hù) 精益企業(yè) 構(gòu)筑精益企業(yè)之屋 精益生產(chǎn)對(duì)設(shè)備的快速裝換調(diào)整的挑戰(zhàn) ? 實(shí)現(xiàn)以“多品種、小批量”為特征的均衡化生產(chǎn)最關(guān)鍵和最困難的一點(diǎn)就是設(shè)備的快速裝換調(diào)整問題。 一切不增加對(duì)顧客和企業(yè)價(jià)值的活動(dòng)都是浪費(fèi)。 Just In Time準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn) 適品 ，我們卻不禁要問：豐田過去 70年持續(xù)締造輝煌的秘訣是什么？越來越多企業(yè)在研究和仿效豐田模式，它們又能從中得到哪些收獲？對(duì)行進(jìn)中的中國(guó)企業(yè)又有何警示？ 豐田模式：精益生產(chǎn) 參觀豐田心得 豐田公司的設(shè)備管理特點(diǎn) 19030813 1930年豐田喜一郎研發(fā)汽油發(fā)動(dòng)機(jī) 1933年設(shè)立汽車部 1936年豐田 AA型轎車問世 1937年豐田汽車工業(yè)公司誕生 1938年舉母工廠建成投產(chǎn) 1950年經(jīng)營(yíng)危機(jī)（勞資爭(zhēng)議精減員工） 1951年開始推行 “ 動(dòng)腦筋，提方案 ” 制度 1957年首次向美國(guó)出口豐田轎車 工人視同機(jī)器 大規(guī)模少品種 豐田與精益生產(chǎn)不為人知的故事 大野耐一 Taiichi Ohno 19121990 豐田佐吉 18671930 豐田喜一郎 18951952年 3月 項(xiàng) 目 手工生產(chǎn)方式 大批量生產(chǎn)方式 精益生產(chǎn)方式 產(chǎn)品特點(diǎn) 完全按顧客要求 標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一 品種多樣化、系列化 設(shè)備和工裝 通用、靈活、便宜 專用、高效、昂貴 柔性高、效率高 作業(yè)分工 與作業(yè)內(nèi)容 人少，師徒制 粗略、豐富 細(xì)致、簡(jiǎn)單、重復(fù) 較粗略、 多技能、豐富 對(duì)操作工人 要求 懂設(shè)計(jì)制造 有較高操作技能 不需要專業(yè)技能 多技能 庫存水平 高 低 制造成本 高 低 更低 產(chǎn)品質(zhì)量 低 高 更高 所適應(yīng)的 市場(chǎng)時(shí)代 極少量需求 物資缺乏、供不應(yīng)求 買方市場(chǎng) 三種生產(chǎn)方式比較 當(dāng)前的世界 (中國(guó)）制造，仍有三種生產(chǎn)形態(tài)并存，向精益生產(chǎn)發(fā)展的趨勢(shì) …… 2008年的金融危機(jī)，揭開了生產(chǎn)過剩的蓋布。這家 1937年創(chuàng)立的汽車制造企業(yè)，終于在 70年后坐上全球銷量冠軍的寶座， 并榮登全球最受尊敬企業(yè)榜首。 姜宏鋒 ? 美國(guó) CNN報(bào)道，通用汽車在八月初宣布，其第二季凈損失高達(dá) 155億美元，福特宣布虧損 87億美元。而克萊斯勒 12月則宣布將旗下的 30家工廠停產(chǎn)一個(gè)月，等待美國(guó)政府的救市計(jì)劃。其去年總銷售額為 2528億美元 ，凈利潤(rùn) 。 精益生產(chǎn)方式 : JIT/TPS/Lean Production Lean Production 精益生產(chǎn) 精益思想 消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。 適量 物料從進(jìn)廠到出廠， 您的工廠有多大比例的時(shí)間是增值的？！ ＄ 除了使產(chǎn)品增值所需的材料，設(shè)備和人力資源之絕對(duì)最小量以外的一切東西 Anything Other Than Necessary 任何非必需的東西！ 識(shí)別和消除所有浪費(fèi) MUDA – 浪費(fèi) 工 廠 常 見 的 過量生產(chǎn)過多（過早） 庫存 浪費(fèi) 搬運(yùn) 浪費(fèi) 不良返工 浪費(fèi) 過程不當(dāng)浪費(fèi) 動(dòng)作 浪費(fèi) 等待浪費(fèi) 8 大 浪 費(fèi) 缺貨損失 企業(yè)每生產(chǎn)一件產(chǎn)品就在制造一份浪費(fèi)。 ? 均衡化生產(chǎn)要求總裝配線及各道工序采用“多品種、小批量”的方式，頻繁地從前道工序領(lǐng)取各種零部件或制品，這樣，從制造過程的經(jīng)濟(jì)性考慮，沖床及各種生產(chǎn)設(shè)備的快速裝換與調(diào)整就成為了關(guān)鍵。 ? 為了縮短裝換調(diào)整時(shí)間，操作人員必須在設(shè)備運(yùn)行中完成所有的“外部裝換調(diào)整作業(yè)”，一旦設(shè)備停下來則應(yīng)集中全力于“內(nèi)部裝換調(diào)整作業(yè)”。 ? 傳統(tǒng)的生產(chǎn)車間設(shè)備布置方式是采用“機(jī)群式”布置方式，即把功能相同的機(jī)器設(shè)備集中布置在一起 ? 豐田公司采用了“ U” 型單元式布置方式，即按零件的加工工藝要求，把功能不同的機(jī)器設(shè)備集中布置在一起組成一個(gè)一個(gè)小的加工單元。 IO一致原則同樣適用于設(shè)備布置，亦可節(jié)省空間占用。 工作質(zhì)量 效率管理 同步化、均衡化 狹義的設(shè)備管理，指設(shè)備安裝完畢后的設(shè)備保全管理。 設(shè)備故障最小化 縮短停止時(shí)間 降低保養(yǎng)費(fèi)用 可靠性 維護(hù)性 /生產(chǎn)性 緊急性 最少費(fèi)用 最大的設(shè)備效益 ※ 為提高設(shè)備管理的效果，非常需要 有計(jì)劃的設(shè)備管理！ 設(shè)備管理的目的及目標(biāo) ? ?設(shè)備前期管理、設(shè)備資產(chǎn)管理、設(shè)備使用管理、維護(hù)保養(yǎng)、設(shè)備備件管理、設(shè)備檢修管理、設(shè)備故障、事故管理、設(shè)備更新改造、設(shè)備經(jīng)濟(jì)管理 。制造與使用分家，前半生管理與后半生管理脫節(jié)。在企業(yè)轉(zhuǎn)變?yōu)橐越?jīng)營(yíng)為中心的情況下，不能為貫徹企業(yè)的經(jīng)營(yíng)方針目標(biāo)及時(shí)提供技術(shù)、經(jīng)濟(jì)保證。這種方法是根據(jù)設(shè)備最初一次性投資費(fèi)用和設(shè)備每年支付的使用費(fèi)，按照設(shè)備的壽命周期和利率，換算為設(shè)備每年的總費(fèi)用和設(shè)備壽命周期總費(fèi)用。設(shè)備的壽命周期費(fèi)用指設(shè)備的全過程中消耗的總費(fèi)用，由原始費(fèi)和使用費(fèi)組成?？杀硎救缦拢? ? LCC＝ AC＋ SC （ 1－ l） ? 式中 LCC——設(shè)備壽命周期費(fèi)用； ? AC——設(shè)備設(shè)置費(fèi)，包括研究費(fèi)（規(guī)劃、調(diào)研費(fèi)）、設(shè)計(jì)費(fèi)、制造費(fèi)、設(shè)備購置費(fèi)、運(yùn)輸費(fèi)、安裝調(diào)試費(fèi)等； ? SC——設(shè)備維持費(fèi)，包括能源費(fèi)、維修費(fèi)、操作工人工資、報(bào)廢費(fèi)及與設(shè)備有關(guān)的各種雜費(fèi)和管理費(fèi)。應(yīng)用 LCC理念，考慮購置費(fèi)用和使用電費(fèi)等，以統(tǒng)一按照 6000小時(shí)計(jì)算（節(jié)能燈壽命），用普通燈泡需要支付 ，而節(jié)能燈只要 ，可節(jié)省 ，同時(shí)節(jié)省了 482度電，減少了能源的消耗。 故障出現(xiàn)后，使用的急修理的不急， 最后是誰都不急。 探討：設(shè)備異常會(huì)造成什么影響？ 停線影響產(chǎn)出 生產(chǎn)效率低下 環(huán)境災(zāi)害 產(chǎn)品品質(zhì)異常 人身傷亡 火災(zāi) 設(shè)備故障曲線 1。 （ 2）劣化故障：由于設(shè)備性能的逐漸劣化所引起的故障。 設(shè)備的維護(hù)管理與可靠性 設(shè)備故障曲線（規(guī)律） 實(shí)踐證明，可維修設(shè)備的故障率隨時(shí)間的推移呈圖示曲線形狀，這 就是著名的“浴盆曲線”。最佳工作期。按工作量大小和維護(hù)廣度、深度： ①日常保養(yǎng)：重點(diǎn)對(duì)設(shè)備進(jìn)行清洗、潤(rùn)滑、緊固、檢查狀況。 ③二級(jí)保養(yǎng)：對(duì)設(shè)備局部解體和檢查，進(jìn)行內(nèi)部清洗、潤(rùn)滑。由專業(yè)維修人員在操作人員配合下定期進(jìn)行。 ? 2，巡回檢查 這種檢查方法是根據(jù)預(yù)先設(shè)定的檢查部位和主要內(nèi)容進(jìn)行粗略的巡視檢查，以保證設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，消除運(yùn)轉(zhuǎn)中的缺陷和隱患。 ? 4．特殊性檢查 這是對(duì)有特殊性要求的設(shè)備進(jìn)行的檢查．如設(shè)備精度的定期檢查、零部件的品質(zhì)檢查、繼電保護(hù)整定和絕低測(cè)定等的特殊性 檢查。目的是為了防止災(zāi)害（故障）發(fā)生，保證安全作業(yè)。 （ 1）小修：對(duì)設(shè)備進(jìn)行的局部修理。 3。有： 三級(jí)保養(yǎng)加大修；三級(jí)保養(yǎng)、小修加大修；三級(jí)保養(yǎng)、小修、中修 加大修。 設(shè)備的技術(shù)改造 ? (一 )設(shè)備技術(shù)改造及其特點(diǎn) ； ； 。 產(chǎn)品 生產(chǎn) 車間 生產(chǎn) 設(shè)計(jì) 計(jì)劃 調(diào)度 制造 使設(shè)備保持安全可靠 使生產(chǎn)能夠正常進(jìn)行 維護(hù)管理的重要性 供應(yīng)商 產(chǎn)品 銷售 采購 供應(yīng) 客戶 1. 維護(hù)什么 2. 何時(shí)維護(hù) 3. 怎么維護(hù) 4. 用何維護(hù) 這些要求是矛盾的 ! 安全性 政府和行業(yè)規(guī)范 降低維護(hù)成本 可用性 可靠性 延長(zhǎng)使用壽命 維護(hù)管理的要求 .設(shè)備數(shù)量多 , 種類繁雜 .設(shè)備使用點(diǎn)分散 .設(shè)備的 “ 年齡 ” 差異大 .備品備件和工具材料的種類多 .使用和維護(hù)的要求高 .使用和維護(hù)的成本大 .設(shè)備問題對(duì)生產(chǎn)的影響大 維護(hù)管理的特點(diǎn) .基礎(chǔ)資料管理不完善 .庫存高 , 但還是經(jīng)常性缺件 .庫存記錄不準(zhǔn)確 .缺乏有效的采購管理 .難以制定合理的維護(hù)計(jì)劃 .搶修和重復(fù)維修 , 成本高 .缺乏故障歷史的記錄分析 維護(hù)管理的思想 CMMS 計(jì)算機(jī)化的維護(hù)管理系統(tǒng) Computerized Maintenance Management System R C M 以可靠性為中心的維護(hù)管理 Reliability Centered Maintenance E A M 企業(yè)資產(chǎn)維護(hù)管理 Enterprise Asset Maintenance 備件采購 庫存管理 計(jì)劃調(diào)度 CMMS 計(jì)算機(jī)化的維護(hù)管理系統(tǒng) 設(shè)備維護(hù) 財(cái)務(wù)成本 核算信息流 物流 控制信息流 工作信息流 1. 定義管理規(guī)則 /組織 /職責(zé) 2. 運(yùn)用工具進(jìn)行規(guī)范化管理 3. 在部門之間進(jìn)行信息共享 基礎(chǔ)資料整理 基本框架定義 制定維護(hù)計(jì)劃 下達(dá)維護(hù)工作單 維護(hù)設(shè)備 匯報(bào)維護(hù)情況 領(lǐng)用備件 ,工具 預(yù)留備件 ,工具 扣減庫存量 申請(qǐng)采購 下達(dá)采購單 故障記錄分析 成本記錄分析 補(bǔ)充庫存量 采購單接收 緊急性維修 沒有計(jì)劃 , 優(yōu)先級(jí)最高 計(jì)劃性檢測(cè) 按照一定的計(jì)劃進(jìn)行狀態(tài)檢測(cè) 巡檢 , 定檢 計(jì)劃性維護(hù) 按照一定的計(jì)劃進(jìn)行維護(hù) 計(jì)劃分解 , 計(jì)劃組合 預(yù)測(cè)性維護(hù) 根據(jù)事先假定的生命周期安排維護(hù) 大修 /翻修 , 中修 , 小修 /檢修 經(jīng)常被稱為“周期性維護(hù)” 預(yù)防性維護(hù) 根據(jù)設(shè)備的狀態(tài)情況 , 以可靠性為中心 制定維護(hù)計(jì)劃 , 安排維護(hù) RCM 以可靠性為中心的維護(hù)管理 使用時(shí)間 故障率 計(jì)劃維修周期 早 期 故 障 期 偶發(fā)故障期 耗 損 故 障 期 設(shè)備周期性計(jì)劃維修 規(guī)定故障率 拐點(diǎn) = 維修點(diǎn) 使用時(shí)間 故障率 計(jì)劃維修周期 增加早期故障 增加耗損故障 浪費(fèi)有效壽命 設(shè)備周期性計(jì)劃維修 規(guī)定故障率 設(shè)備故障時(shí)的性能下降曲線 規(guī)定的水平線 潛在 故障 生成 設(shè)備 性能 功能 狀態(tài) 可靠 運(yùn)行 階段 時(shí)間 /條件 /方法 功能 故障 生成 P F PF間隔 安全性 政府和行業(yè)規(guī)范 降低維護(hù)成本 可用性 可靠性 延長(zhǎng)使用壽命 故障率最低 平均無故障時(shí)間最長(zhǎng) 維護(hù)工作量最小 綜合成本最低 RCM 以可靠性為中心的維護(hù)管理 1. 提高企業(yè)運(yùn)行的可靠性 2. 減低維護(hù)工作量和成本 3. 盡量延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命 目標(biāo) EAM 企業(yè)資產(chǎn)維護(hù)管理 企業(yè)資產(chǎn) 企業(yè) 資產(chǎn) 企業(yè) 資產(chǎn) 產(chǎn)品 生產(chǎn) 車間 生產(chǎn) 設(shè)計(jì) 計(jì)劃 調(diào)度 制造 供應(yīng)商 產(chǎn)品 銷售 采購 供應(yīng) 客戶 1. 定義所有需要維護(hù)的資產(chǎn) 2. 維護(hù)所有需要維護(hù)的資產(chǎn) 3. 管理所有需要維護(hù)的資產(chǎn) 設(shè)備管理當(dāng)中的 33456 ?一個(gè)基本點(diǎn)：設(shè)備責(zé)任到專人。 “6字要求”： 。 設(shè)備小型化 設(shè)備可動(dòng)化 不 寄人 籬下 設(shè)備 “ 寄居 ” 在固定的管、線及中央式裝置之下而無法移動(dòng)。 設(shè)備小型化 單件流動(dòng)方式 大型設(shè)備適合處理大量工作，但容易積壓在制品，使生產(chǎn)流動(dòng)不暢。 設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)一樣，通過換模來滿足不同產(chǎn)品的生產(chǎn)需要。 非木偶動(dòng)作： 前一個(gè)動(dòng)作進(jìn)行中， 后一個(gè)動(dòng)作即開始。 ③ 在制品過多浪費(fèi) 工序間緩沖庫存隱藏了等待問題。 ③ 依產(chǎn)距時(shí)間 設(shè)定速度